Mosaz Silica Sol investiční lití

Slitiny mědi se zinkem jako hlavním legujícím prvkem se běžně označují jako mosaz. Binární slitina měď-zinek se nazývá obyčejná mosaz a ternární, kvartérní nebo víceprvková mosaz složená z malého množství dalších prvků na bázi slitiny měď-zinek se nazývá speciální mosaz.

Po více než 20 letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté zkušenosti s výrobou různých druhů mosazi, odlitků z cínového bronzu, křemíkového bronzu, hliníkového bronzu a dalších odlitků. Očekává se, že výrobci z různých zemí budou konzultovat Brass Silica Sol Investment Casting.

Popis výrobku

Mosaz Silica Sol Investiční lití Základní informace

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, červená měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina, hliník litý, atd. Na míru dle požadavků zákazníka.

Výkon produktu

Litá mosaz je litá slitina na bázi binární slitiny Cu-Zn, která má malý interval krystalizační teploty a dobrý licí výkon. V porovnání s cínovým bronzem má litá mosaz vyšší mechanické vlastnosti. Navíc jsou náklady nižší, protože mosaz obsahuje velké množství zinku. To jsou důvody, proč je litá mosaz široce používána.

Ve srovnání s cínovým bronzem a hliníkovým bronzem má však litá mosaz špatnou odolnost proti korozi. Díky aktivním chemickým vlastnostem zinku a nízkému elektrodovému potenciálu je mosaz náchylnější ke korozi. Zejména v mořské vodě a dalších korozivních médiích s elektrolyty se mezi fází bohatou na měď a fází bohatou na zinek v mosazné konstrukci generuje mezifázový proud, což zhoršuje korozi fáze bohaté na zinek s nižším elektrodovým potenciálem, což se nazývá odzinkování. . koroze.

Pevná rozpustnost zinku v mosazi je velmi vysoká. Přibližně 37 procent zinku může být rozpuštěno v mědi v rovnovážném stavu při pokojové teplotě, zatímco asi 30 procent zinku může být rozpuštěno ve skutečném stavu výroby po odlití. Proto má zinek dobrý účinek na zpevnění tuhého roztoku v mědi. Přestože má běžná mosaz určitou pevnost, tvrdost a dobrý licí výkon, má špatnou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, zejména odolnost proti korozi proudící mořské vodě, páře a anorganické kyselině. Proto se do odlévané mosazi obvykle přidává malé množství dalších legujících prvků (hlavně Mn, Al, Fe, Si, Pb atd.) pro zlepšení jejích mechanických, fyzikálních a chemických vlastností, čímž vzniká speciální litá mosaz, která může splňovat různé vlastnosti. požadavky. , jako je automatová mosaz, námořní mosaz, vysokopevnostní mosaz a tlakově litá mosaz.

Rozsah krystalizační teploty mosazi je velmi malý (asi 30 ~ 40 stupňů). Když se obsah zinku zvýší, teplota likvidu rychle klesne a teplota tání se sníží. Proto má mosaz dobrou tekutost a tvoří koncentrované smršťovací dutiny. není snadné vytvořit volnou a intragranulární segregaci. Bod tání mosazi je nízký a obsahuje velké množství zinku, který se snadno odpařuje. Když se odpaří, může zabránit vdechování slitiny a odebírat plyn v kapalině mědi, takže během procesu tavení dochází k menší inhalaci. Proto mosazné odlitky obecně nevytvářejí průduchy. Přitom při tavení mosazi má zinek sám o sobě silný deoxidační účinek a není potřeba žádné další dezoxidační činidlo. Proto se mosaz snáze taví než jiné slitiny mědi a má lepší odlévací vlastnosti. Díky vysoké afinitě zinku a kyslíku se oxid ZnO snadno tvoří během procesu tavení mosazi. Liší se však od Al2O3 a snadno se odděluje na strusku z měděné kapaliny. Dokud jsou přijímána opatření k zabránění sekundární oxidace slitiny, lze se obecně vyhnout defektům oxidačních inkluzí. . Mosaz má velkou míru smrštění a během tuhnutí je snadné vytvořit koncentrované smršťovací otvory. Proto lze větší podávací stoupačky nastavit podle principu sekvenčního tuhnutí. Mosaz má vlastnosti skořepinového tuhnutí a je méně citlivá na rychlost ochlazování odlitku, takže její mechanické vlastnosti jsou méně citlivé na změny tloušťky stěny odlitku.

Při výrobě odlitků se binární mosaz téměř nepoužívá. Aby byly splněny speciální požadavky na výkon a zlepšila se výkonnost procesu odlévání, jsou široce používány vícesložkové mosazné odlitky.

Kontrola kvality

1. Chemické složení vytavitelného lití mosaz Silica Sol

Mosaz je binární slitina Cu-Zn se zinkem jako hlavním legujícím prvkem, běžně známá jako mosaz nebo obyčejná mosaz. Obyčejná mosaz má určitou pevnost, tvrdost a dobré licí vlastnosti, ale špatnou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, zejména odolnost proti korozi proudící mořské vodě, páře a anorganické kyselině. Pro zlepšení mechanických, fyzikálních a chemických vlastností mosazi lze obvykle přidávat různé legovací prvky, což vede ke speciálním mosazím vhodným pro různá prostředí, jako je námořní mosaz, automatová mosaz, vysokopevnostní manganová mosaz a litá žlutá měď atd. .

2. Proces lití

Slitiny odlévané mosazi mají určité rozdíly v bodu tání, tekutosti, smrštění při tuhnutí, citlivosti taveniny na plyn, těkavosti a tendenci k praskání za tepla, takže použitelné metody odlévání jsou také odlišné.

Mezi způsoby odlévání mosazi patří zejména tlakové lití, lití do písku, odstředivé lití, plynulé lití a lití na vytavitelné lití. Různé slitiny vyžadují cílený výběr.

Licí vlastnosti lité mosazi jsou následující: zinek v lité mosazi je hlavním faktorem ovlivňujícím licí vlastnosti lité mosazi. Bod odpařování zinku je asi 907 stupňů a bod tání lité mosazi je asi 900 stupňů. , zinek má velkou tendenci se odpařovat a oxidovat. Licí mosaz má dobrou tekutost, ale manganová mosaz se velmi smršťuje, což je náchylné ke smršťování, praskání za studena, deformaci a dalším problémům.

S ohledem na výše uvedené vlastnosti by měla být při lití přijata následující technologická opatření:

1) Vybírejte písková jádra s dobrými ústupky, abyste snížili napětí při lití a zabránili prasklinám a deformacím.

2) Nastavte stoupačku pro posílení krmení.

3) Nastavení vtokového systému by mělo zajistit realizaci směrového tuhnutí, měla by být nastavena struktura sběru strusky a blokování strusky a plynulé plnění toku kapaliny. Uspořádání vnitřního žlabu by mělo zajistit rovnoměrné chlazení odlitků.

4) Proces lití minimalizuje teplotu lití odlévané mosazi, aby se snížilo smršťování kapaliny a zabránilo se odpařování.

Ve srovnání s bronzem je pevná rozpustnost zinku v mědi velmi vysoká. Za normální teplotní rovnováhy může být v mědi rozpuštěno asi 37 procent zinku a asi 30 procent zinku může být rozpuštěno v litém stavu, zatímco cínový bronz V litém stavu je hmotnostní zlomek rozpustnosti cínu v mědi v pevném stavu. je pouze 5 až 6 procent a hmotnostní podíl rozpustnosti v pevném stavu hliníkového bronzu a hliníku v mědi je pouze 7 až 8 procent . Proto má zinek vysokou koncentraci v mědi. Dobrý účinek zpevnění tuhého roztoku, současně lze většinu legujících prvků v různé míře rozpustit v mosazi, což dále zlepšuje její mechanické vlastnosti, takže mosaz, zejména některé speciální mosazi, mají vlastnosti vysoké pevnosti, cena zinku Je nižší než hliník, měď a cín, bohatý na zdroje a množství zinku přidaného do mosazi je vyšší, takže cena mosazi je nižší než cena cínového bronzu a hliníkového bronzu. Rozsah teplot tuhnutí mosazi je velmi malý, tekutost je dobrá a tavení je pohodlné. Protože mosaz má výše uvedené charakteristiky vysoké pevnosti, nízké ceny a dobrého odlévacího výkonu, má mosaz více druhů, větší výkon a širší použití než cínový bronz a hliníkový bronz ve slitinách mědi. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi u mosazi však není tak dobrá jako u bronzu, zejména odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení běžné mosazi je relativně nízká. Pouze když jsou přidány některé legující prvky k vytvoření různých speciálních mosazí, jejich odolnost proti opotřebení a odolnost proti opotřebení Korozní vlastnosti se zlepší a zvýší.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Litá mosaz Mosaz používaná k výrobě odlitků. Brass Silica Sol Investment Casting je široce používán ve výrobě strojů, lodí, letectví, automobilů, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích. Zabírá určité množství těžkých neželezných kovových materiálů a tvoří odlévané mosazné řady.