Silica Sol Casting

Metoda lití Silica sol je: nejprve vytvořte model odlitku, který má být vyroben z voskového materiálu, a přivařte model k tyči brány stejným materiálem, abyste vytvořili modul (pokud je odlitek velký, může to být jedna skupina ). Povrch skupiny se namáčí do žáruvzdorné barvy (směs vodního skla nebo křemičitého solu a jemného písku) a poté se posype žáruvzdorným pískem (namáčení a broušení je nutné několikrát opakovat, aby byla vrstva písku dostatečně silná). Modul se zahřeje a voskový materiál se uvolní z brány a vytvoří se prázdná skořápka. Prázdná skořápka se zapeče, aby se z ní vytvořila pevná skořápka formy, a kovová kapalina se vylije z brány a po kondenzaci se z ní stane kovový odlitek.

Popis výrobku

Základní informace o lití Silica sol

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Silica Sol Casting Shell

Přesné lití je získání vysoce přesných odlitků litím roztaveného kovového roztoku do skořepinových forem. Dnes, výrobce přesných odlitků, s vámi budeme podrobně hovořit o znalostech a vlastnostech 4 různých procesů výroby skořepin přesného lití.

1. Skořápka vodního skla

Tato procesní technologie má v mé zemi historii výroby a výroby již téměř 50 let. Díky vytrvalosti kolegů v odvětví přesného lití po celá desetiletí dosáhla aplikace a vědecký výzkum technologie zpracování vodního skla na vysokou úroveň. V průběhu let se na základě zdokonalování žáruvzdorného materiálu zadního pláště a aplikace a propagace nových tvrdidel pevnost v tlaku pláště vodního skla zdvojnásobila.

2. Kompozitní plášť

Ve srovnání se skořápkou z vodního skla se kvalita povrchu odlitku výrazně zlepší, drsnost povrchu se sníží, povrchové vady se sníží a rychlost opravy se sníží. Může být aplikován na vysoce legovanou ocel, jako je nerezová ocel a žáruvzdorná ocel. Výrobní cyklus je mnohem kratší než u nízkoteplotní voskovo-křemičité solové formy a je podobný jako u formy na vodní sklo.

3. Skořápka oxidu křemičitého (nízkoteplotní vosk).

Tato procesní technologie je v souladu s národními podmínkami a má velkou přizpůsobivost a výhody při přesném lití nad 1 kg, zejména středních a velkých odlitků nad 5 kg. Ve srovnání s kompozitním pláštěm je kvalita výroby stabilní, zejména odlitek má vysokou rozměrovou přesnost, protože nemá vodní sklo, plášť má dobrý výkon při vysokých teplotách a plášť má vysokou propustnost vzduchu a silnou odolnost proti tečení po vypálení při { {2}} stupně Lze jej použít nejen pro tenkostěnné díly, malé a středně velké odlitky se složitou strukturou, ale dokáže vyrobit i extra velké odlitky o hmotnosti 50-100 kg, jako jsou vodní čerpadla, oběžná kola, vodicí pouzdra, tělesa čerpadel, tělesa kulových ventilů, ventilové desky atd. Ve srovnání s tenkostěnnými malými a středně velkými odlitky nebo velkými odlitky mohou být vidlicové nebo zvedací pláště použity pro přímé odlévání před pecí a lze dosáhnout vysoké výtěžnosti získané.

4. Skořápka křemičitého solu (středně teplotní vosk).

Je to ve světě běžně používaná technologie zpracování přesného odlitku. Má vysokou kvalitu výroby odlitků a nízkou míru oprav. Je vhodný zejména pro malé a středně velké odlitky a extra malé odlitky s vysokými požadavky na drsnost povrchu a vysokou rozměrovou přesností. (2-1000g).

Prostřednictvím výše uvedeného úvodu věřím, že každý má určité pochopení pro čtyři procesy výroby skořepin přesného lití. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrábí přesné odlévání vodního skla na ztracený vosk, přesné odlévání ztracené pěny Proces odlévání do písku má bohaté výrobní zkušenosti. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Poskytujte společný vývoj a jednorázové zákaznické služby od výroby forem až po výrobu přesných odlitků. Představujeme zahraniční vyspělé technologie a vybavení a neustále se snažíme inovovat vlastním úsilím a zavazujeme se poskytovat vysoce kvalitní přesné odlévání pro špičkový čínský zpracovatelský průmysl.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Odlévání z křemičitého solu se používá v textilních odlitcích, odlitcích na šití, přesných odlitcích automobilových dílů, přesných odlitcích zemědělských strojů, přesných odlitcích textilních strojů, jehlových odlitcích rýže, odlitcích zámků, odlitcích z nerezové oceli, přesných odlitcích z křemičitého solu, odlitcích z uhlíkové oceli, šicích strojích odlitky, kování Přesné odlitky, odlitky lodního kování, odlitky vysokorychlostního železničního kování, odlitky osvětlovacího kování, odlitky nábytkového kování, odlitky lodního kování a další přesné odlitky. Používá se mezinárodní pokročilá technologie odlévání křemičitého solu a různé odlitky mají vysokou přesnost a zajištění kvality.