Marine Silica Sol investiční lití

Při použití vosku k výrobě vzorů se investiční lití také nazývá "odlévání ztraceného vosku". Investiční lití obvykle znamená vytvoření vzoru v tavitelném materiálu, potažení povrchu vzoru několika vrstvami žáruvzdorného materiálu pro vytvoření skořepiny formy a následné roztavení vzoru ze skořepiny formy, aby se získala forma bez dělícího povrchu. Odlévací roztok, který lze plnit pískem. Vzhledem k tomu, že vzory jsou široce vyráběny z voskových materiálů, je investiční lití často označováno jako "odlévání ztraceného vosku".

Typy slitin, které lze vyrobit vytavitelným litím, jsou uhlíková ocel, legovaná ocel, žáruvzdorné slitiny, nerezová ocel, přesné slitiny, slitiny s permanentními magnety, ložiskové slitiny, slitiny mědi, hliníkové slitiny, titanové slitiny a tvárná litina, námořní silika sol investiční lití Počkejte.

Popis výrobku

Základní situace vytavitelného solu mořského oxidu křemičitého

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Proces investičního lití

Tvar vytavitelných odlitků je obecně složitější, minimální průměr otvorů, které lze na odlitcích odlévat, může dosáhnout {{0}},5 mm a minimální tloušťka stěny odlitků je 0,3 mm. Ve výrobě mohou být některé díly, které byly původně složeny z několika dílů, navrženy do integrálních dílů změnou struktury dílů a přímo odlévány vytavitelným litím, aby se ušetřila doba zpracování a spotřeba kovových materiálů a aby se struktura dílu více zlepšila. přesný. být rozumný.

Hmotnost vytavitelných odlitků je většinou deset desetin dobytka (od několika gramů do více než deseti kilogramů, obecně ne více než 25 kilogramů) a je obtížnější použít metodu vytavitelného lití k výrobě příliš těžkých odlitků.

Proces vytavovacího lití mořského oxidu křemičitého je složitější a obtížněji ovladatelný a použité a spotřebované materiály jsou dražší, takže je vhodný pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížně proveditelným jiným zpracováním. , jako jsou turbíny Lopatky motoru atd.

1. Výhody

Rozměrová přesnost vytavitelných odlitků je poměrně vysoká, obecně dosahuje CT4-6 (CT10~13 pro lití do písku a CT5~7 pro lití pod tlakem). Samozřejmě, vzhledem ke složitému procesu odlévání, existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rozměrovou přesnost odlitků, jako je smrštění materiálu formy, deformace formy, lineární změna skořepiny během ohřevu a chladící proces, rychlost smrštění slitiny a deformace odlitku během procesu tuhnutí atd., takže rozměrová přesnost běžných odlitků na vytavitelný model je vysoká, ale jeho konzistenci je ještě třeba zlepšit (rozměrová konzistence odlitků při použití střední a vysokoteplotní vosky je mnohem lepší).

Při lisování zatmelovací formy se používá forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže i povrchová úprava zatmelovací formy je poměrně vysoká. Skořepina je navíc vyrobena z vysokoteplotního speciálního pojiva a žáruvzdorné barvy připravené ze žáruvzdorných materiálů, která je potažena a zavěšena na zatavovací formě a vnitřní povrch dutiny, který je v přímém kontaktu s roztaveným kovem, má vysoká hladkost. Proto je povrchová úprava vytavitelných odlitků vyšší než u obecných odlitků, obecně dosahuje Ra.1,6~3,2μm.

Největší výhodou vytavitelného odlitku je, že vytavitelné odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, takže lze snížit obráběcí práci, stačí ponechat malý přídavek na obrábění na součástech s vyššími požadavky a dokonce i některé odlitky pouze Ponechat broušení, přídavek na leštění, lze používané bez obrábění. Je vidět, že metoda vytavitelného lití může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a času zpracování a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Další výhodou metody vytavitelného lití je, že lze odlévat složité odlitky z různých slitin, zejména odlitky ze superslitin. Například lopatka proudového motoru má proudnicový obrys a vnitřní dutinu pro chlazení, kterou lze jen stěží vytvořit obráběním. Proces vytavitelného lití může nejen dosáhnout sériové výroby a zajistit konzistenci odlitků, ale také zabránit koncentraci napětí ve zbytkových liniích nožů po obrábění.

2. Výroba

Prvním procesem výroby investičního odlitku je výroba investiční formy. Forma se používá k vytvoření modelu dutiny v žáruvzdorné skořepině. Proto, aby se získaly odlitky s vysokou rozměrovou přesností a povrchovou úpravou, samotná zatavovací forma by měla mít vysokou velikost. Preciznost a povrchová úprava. Kromě toho by výkon samotné zatavovací formy měl také co nejvíce zjednodušit následné procesy, jako je výroba skořepin. Pro získání zatmelovací formy s výše uvedenými vysokými požadavky na kvalitu je kromě dobrého lisovacího tvaru (forma pro lisování zatavovací formy) nutné také vybrat vhodný formovací materiál (tzv. forma materiál) a rozumný proces formování.

3. Materiál formy

Výkon formovací hmoty má zajistit nejen pohodlnou výrobu zatavovacích forem s přesnými rozměry a vysokou povrchovou úpravou, dobrou pevností a nízkou hmotností, ale také vytvořit podmínky pro výrobu skořepin forem a dobrých odlitků. Formovací hmoty se obecně připravují z vosku, přírodní pryskyřice a plastu (syntetické pryskyřice). Všechny formovací hmoty připravené převážně z voskových materiálů se nazývají formovací hmoty na bázi vosku a jejich bod tání je nízký při 60-70 stupni C; všechny formovací materiály připravené převážně z přírodních pryskyřic se nazývají formovací materiály na bázi pryskyřice s mírně vyšším bodem tání, asi 70 ~ 120 stupňů.

4. Příprava a recyklace

(1) Příprava materiálu formy

Účelem přípravy formovacího materiálu je smíchat různé suroviny, které tvoří formovací materiál, do jednotného tělesa a zajistit, aby stav formovacího materiálu odpovídal požadavkům lisovací investice.

Při přípravě se metoda ohřevu používá hlavně k roztavení a smíchání různých surovin do celku a poté za podmínek ochlazení je materiál formy intenzivně míchán, aby se materiál formy dostal do pastovitého stavu pro lisování a zatmelování. Někdy se materiál formy roztaví do kapaliny a zalévací forma se přímo nalije.

(2) Obnova materiálu formy

Při použití formovacích hmot na bázi pryskyřic se vzhledem k vysokým nárokům na kvalitu zatavovacích forem nejčastěji používají nové materiály k přípravě zatavovacích forem na formovací hmoty k lisování odlitků. Formovací materiál získaný po vyjmutí z formy se po přetavení a filtraci používá k výrobě zalévací formy licího a stoupacího systému.

Při použití formovacích materiálů na bázi vosku lze formovací materiál získaný po vyjmutí z formy recyklovat a použít k výrobě nových investičních forem. Při recyklaci se však výkonnost formovacího materiálu zhorší, zvýší se křehkost, zvýší se obsah popela, sníží se tekutost, zvýší se rychlost smrštění a barva se změní z bílé na hnědou, což souvisí především ke znehodnocení kyseliny stearové v materiálu formy. Proto, aby se co nejvíce obnovil původní výkon staré formovací hmoty, je nutné odstranit mýdlovou sůl ze staré formovací hmoty. Běžně používané metody zahrnují úpravu kyselinou chlorovodíkovou (kyselinou sírovou), úpravu aktivovanou hlínou a elektrolytickou regeneraci.

5. Výrobní montáž

(1) Výroba investiční formy

Při výrobě se k výrobě zatavovací formy většinou používá způsob lisování pastovitého formovacího materiálu do formy. Před lisováním zatmelovací hmoty by se měla na povrch ražby nanést tenká vrstva separačního prostředku, aby bylo možné zatmelovací hmotu z ražby odstranit. Při lisování formovacích hmot na bázi vosku může být separačním činidlem motorový olej, terpentýn atd.; při lisování formovacích hmot na bázi pryskyřice se často jako separační prostředek používá směs sezamového oleje a alkoholu nebo silikonového oleje. Čím tenčí je vrstva dělicího prostředku, tím lépe, aby zatmelovací forma mohla lépe kopírovat povrch ražby a zlepšit povrchovou úpravu zatmelovací formy. Existují tři způsoby lisování, metoda tlakování plunžru, metoda tlakování vzduchu a metoda tlakování pístu.

(2) Montáž investiční formy

Montáž zatmelovací formy má kombinovat zatavovací formu, která tvoří odlitek, a zatavovací formu, která tvoří vtokový nálitkový systém. Existují dva hlavní způsoby:

①Metoda svařování Použijte páječku ve tvaru plechu k roztavení spojovací části zatavení a svaření zatavení dohromady. Tato metoda je běžnější.

②Metoda mechanické montáže Při hromadné výrobě malých investičních odlitků byly v zahraničí široce přijaty kombinované moduly metody mechanické montáže. Použití tohoto modulu může výrazně zlepšit kombinaci a efektivitu modulů a zlepšily se také pracovní podmínky.

6. Výroba skořepin

Formy na investiční odlévání lze rozdělit na dva typy: pevný typ a vícevrstvý plášť.

Po namočení modulu žáruvzdornou barvou posypte žáruvzdorný materiál ve formě materiálu a poté jej vysušte a vytvrdněte. Toto se mnohokrát opakuje, dokud žáruvzdorný povlak nedosáhne požadované tloušťky, čímž se na modulu vytvoří vícevrstvý plášť. , obvykle se na určitou dobu odstaví, aby se úplně vytvrdil, a pak se modul roztaví a získá se vícevrstvý plášť.

Některé vícevrstvé skořepiny je třeba zabalit do krabic a naplnit pískem; některé ne a lze je nalít přímo po upražení.

Když se zatmelovací hmota roztaví, skořepina bude pod tlakem rostoucího objemu roztaveného materiálu formy; během vypalování a lití budou mít různé části pláště vzájemně omezenou a nerovnoměrnou expanzi a kontrakci. Proto může kov také reagovat vysokoteplotně s materiálem skořepiny formy. Proto existují určité výkonnostní požadavky na plášť, jako je malá rychlost roztahování a smršťování; vysoká mechanická pevnost, odolnost proti tepelným šokům, žáruvzdornost a chemická stabilita při vysoké teplotě; plášť by měl mít také určitou propustnost vzduchu, aby plyn ve skořápce mohl při nalévání plynule unikat. To vše souvisí se žáruvzdornými materiály, pojivy a procesy používanými k výrobě pláště.

7. Materiály

Materiály použité k výrobě pláště lze rozdělit do dvou typů, jeden se používá k přímému vytvoření pláště, jako jsou žáruvzdorné materiály, pojiva atd.; druhý se používá k získání vysoce kvalitních skořepin, zjednodušení operací a zlepšení procesů. materiály, jako jsou tavidla, tvrdidla, povrchově aktivní látky atd.

(1) Žáruvzdorný materiál

Žáruvzdornými materiály používanými při vytavitelném lití jsou zejména křemen a korund, stejně jako žáruvzdorné materiály z křemičitanu hlinitého, jako je žáruvzdorný jíl, bauxit, koksové drahé kameny atd. Někdy se používá také zirkon, magnézie (MgO) atd.

(2) Pojivo

Nejběžnějším pojivem používaným při vytavitelném lití je koloidní roztok kyseliny křemičité (označovaný jako sol kyseliny křemičité), jako je hydrolyzát ethylsilikátu, vodní sklo a sol kyseliny křemičité. Látky, které je tvoří, jsou především kyselina křemičitá (H2SiO3) a rozpouštědla a někdy stabilizátory, jako je NaOH v křemičitém solu.

Ethylsilikátový hydrolyzát je nejstarší a nejběžnější pojivo používané při lití do forem s kyselinou křemičitou získané hydrolýzou ethylsilikátu; plášť vodního skla se snadno deformuje a praská a rozměrová přesnost a povrchová úprava je špatná. U nás, kdy přesnost výroby vyžaduje odlitky z uhlíkové oceli a odlitky z neželezných slitin s nižším bodem tavení, se však ve výrobě stále hojně používá vodní sklo; křemičitý sol má dobrou stabilitu, lze jej skladovat po dlouhou dobu a není nutné jej používat při výrobě skořápek. Speciální tužidlo, ale smáčení zatavovací formy křemičitým solem je mírně špatné a proces vytvrzování pláště je proces sušení, který trvá dlouho.

8. Proces výroby skořepiny

Hlavní procesy a procesy v procesu výroby skořápky jsou:

(1) Odmašťování a odmašťování modulů

Aby se zlepšila schopnost povlaku smáčet povrch modulu, je třeba při výrobě zatavovací formy odstranit olejovou skvrnu na povrchu modulu.

(2) Naneste barvu a písek na modul

Před natíráním a nanášením barvy je třeba barvu rovnoměrně promíchat, aby se co nejvíce snížilo srážení žáruvzdorných materiálů v kbelíku s barvou, a upravit viskozitu nebo měrnou hmotnost barvy tak, aby barva mohla vyplňovat a smáčet investiční forma dobře. Modul se ponoří do barvy a třese se nahoru a dolů, aby barva mohla dobře smáčet zatmelovací formu a rovnoměrně pokrýt povrch modulu. Po nanesení barvy lze provést broušení.

(3) Sušení a tvrdnutí skořepiny

Po nanesení každé vrstvy pláště se musí vysušit a vytvrdit, aby se pojivo v povlaku změnilo ze solu na želé a gel a spojilo žáruvzdorné materiály dohromady.

(4) Ztráta investice do samotvarované skořepiny

Po úplném vytvrzení pláště je třeba modul odtavit od pláště. Protože je modul obvykle vyroben z formovacího materiálu na bázi vosku, tento proces se také nazývá odparafínování. Podle různých způsobů ohřevu existuje mnoho způsobů odparafinování, více se používá horkovodní metoda a stejná tlaková pára.

(5) Pečená skořápka

Pokud je pro lití nutné formování (plnění pískem), před vypálením by měla být vyjmutá skořepina pohřbena v písku v krabici a poté vložena do pece k vypálení. Pokud je pevnost skořepiny při vysoké teplotě vysoká a není potřeba žádné odlévání, lze vyjmutou skořepinu poslat přímo do pece k pražení. Během pražení se teplota pece postupně zvyšuje a plášť se zahřeje na 800-1000 stupeň C a před naléváním se po určitou dobu udržuje.

9. Nalévání

Běžně používané metody lití při odlévání jsou:

(1) Existují následující typy metod tepelného gravitačního lití.

Jedná se o nejpoužívanější formu lití, to znamená, že po vyjmutí skořápky z pekáče se odlévá při vysoké teplotě. V této době se kov ve skořápce formy pomalu ochlazuje a forma může být naplněna vysokou tekutostí, takže odlitek může dobře replikovat tvar dutiny a zlepšit přesnost odlévání. Pomalé ochlazování odlitku v horké formě však způsobí hrubá zrna, která snižují mechanické vlastnosti odlitku. Při odlévání odlitků z uhlíkové oceli je také povrch odlitku, který se ochlazuje pomaleji, náchylný k oxidaci a oduhličení, což snižuje tvrdost povrchu, konečnou úpravu a rozměrovou přesnost odlitku.

(2) Lití s ​​vakuovým odsáváním

Vložte plášť formy do vakuového licího boxu a nasávejte plyn do dutiny formy přes drobné póry ve skořápce formy, aby tekutý kov mohl lépe vyplnit dutinu formy, kopírovat tvar dutiny formy, zlepšit odlévání. přesnost, zamezit pórům, lití Nedostatečné vady. Zákon byl uplatněn v zahraničí.

(3) Krystalizace pod tlakem

Vložte skořápku do tlakové nádoby k nalití. Po skončení se tlaková nádoba ihned uzavře a do nádoby se zavede vysokotlaký vzduch nebo inertní plyn pro ztuhnutí odlitku pod tlakem pro zvýšení hustoty odlitku. Maximální tlak v zahraničí dosáhl 150 atm.

4) Směrová krystalizace (směrové tuhnutí)

Některé vytavitelné odlitky, jako jsou turbínové lopatky, magnetická ocel atd., mají-li jejich krystalickou strukturu sloupcové krystaly uspořádané v určitém směru, lze jejich pracovní výkon značně zlepšit, takže technologie směrové krystalizace vytavitelného lití se rychle rozvíjí.

10. Čištění odlitků

(1) Hlavní náplní čištění vytavitelných odlitků je:

1) Odstraňte skořepinu z odlitku;

2) Vyjměte odlitek z nalévacího systému;

3) Odstraňte skořepinový žáruvzdorný materiál ulpívající na odlitku;

4) Čištění odlitků po tepelném zpracování, jako je odstranění okují, zbytky hran a řezných bran atd.

(2) Úkoly návrhu procesu vytavitelného lití jsou:

1) Analyzujte vyrobitelnost odlévané konstrukce;

2) Vyberte přiměřený plán procesu, určete příslušné parametry procesu odlévání a na základě výše uvedeného nakreslete schéma odlévání;

3) Navrhněte systém nalévání a určete strukturu modulu.

Zde je třeba poznamenat, že při zvažování výše uvedených tří aspektů jsou stále hlavním základem základní principy obecného procesu odlévání, zejména při stanovení plánu procesu a procesních parametrů (jako je zaoblení odlitku, přídavek na obrábění, procesní žebra atd.). ) ), až na to, že konkrétní údaje se mírně liší vzhledem k technologickým vlastnostem lití na vytavitelný model, princip konstrukce je naprosto stejný jako u lití do písku.

Úkol a význam návrhu procesu vytavitelného lití

Investiční lití je proces odlévání s menším nebo žádným řezáním. Dříve se tomu také říkalo lití do ztraceného vosku. Protože odlitky vyrobené procesem vytavitelného lití jsou lepší než jiné metody odlévání, pokud jde o rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu Kromě toho může metoda vytavitelného lití dokončit výrobu některých složitých a obtížně zpracovatelných odlitků, takže je hluboce milována podniky .

Pokud jde o proces vytavitelného odlévání, návrh procesu odlévání je jedním z nejdůležitějších článků v celém procesu vytavitelného odlévání. Toto spojení má velký faktor technické obtížnosti a hraje velmi důležitou roli v celém procesu lití na vytavitelný model. Tento odkaz je většinou kvůli některým profesionálům a technickým lidem.

Stejně jako u jiných návrhů procesu odlévání jsou úkoly při návrhu procesu odlévání: a. Podle konkrétních požadavků analyzujte řemeslné zpracování konstrukce odlitku; b. Naplánujte si rozumný plán procesu, určete příslušné parametry procesu odlévání a na tomto základě nakreslete schéma odlévání. ; C. Navrhněte systém nalévání a určete strukturu modulu. S výjimkou specifických údajů způsobených mírně odlišnými charakteristikami procesu vytavitelného lití je princip konstrukce naprosto stejný jako u lití do písku.

Vzhledem k tomu, že vazba na návrh procesu lití na vytavitelný model má velký význam pro celý proces lití a tato vazba má velmi vysoké požadavky na kvalitu samotných konstruktérů, měly by podniky této vazbě věnovat značnou pozornost.

11. Vývojový trend

Odlévání je jedním ze základních procesů moderního strojírenského průmyslu, takže rozvoj slévárenského průmyslu označuje výrobní sílu země. moje země se stala jednou z největších zemí světa slévárenských strojů a dosáhla velkých úspěchů v průmyslu výroby slévárenských strojů.

Během období „osmého pětiletého plánu“ byla výroba slévárenských strojů vysoce ceněna bývalým ministerstvem elektrotechnických a strojních služeb, které investovalo největší speciální půjčku na technickou transformaci a výdaje na výzkum od založení Čínské lidové republiky, která podporovala vývoj a vývoj produktů v průmyslu slévárenských strojů. Postupně byly vyvinuty a aplikovány "Výroba velkoplošného tryskacího stroje", "vertikální dělicí bezboxový vstřikovací stroj", "vývoj zařízení na recyklaci písku křemičitanu sodného", "zařízení na odlévání kovových forem" a tak dále.

Během období „Devátého pětiletého plánu“ se průmysl slévárenských strojů ujal a stanovil úkol „kompletních souborů technologií a zařízení pro rafinované a efektivní modelování a čištění polotovarů odlitků automobilů“ a „vývoj a vývoj vysoce účinnost průběžných tryskacích čisticích linek pro bloky válců“ také dosáhla úplného úspěchu , V roce 1999 dokončila úspěch národního projektu vysoce kvalitní lisovací linky pro plynové děrování.

V období „desátého pětiletého plánu“ byl průměrný roční růst hlavních ekonomických ukazatelů odvětví slévárenských strojů více než 30 procent, což bylo vyšší než průměrná míra růstu odvětví obráběcích strojů. Udržujte vysokou úroveň prodeje na trhu. Kromě toho může kompletní sada zařízení pro odlévání pryskyřice do písku v zásadě uspokojit potřeby domácího trhu a změnit tak situaci spoléhání se na dovoz v minulosti; dokázala vyrobit výrobní linku pro automatické odlévání na vysoké úrovni, která dosáhla úrovně, která může částečně nahradit dovoz, a částečně vyřešit problém automobilových motorů Dováží se také bloky válců, hlavy válců a další odlitky; automatický stroj na výrobu jader na vysoké úrovni, automatický čisticí stroj na odlévání, automatický pískový procesor, velký automatický stroj na tlakové lití a zařízení na přesné odlévání a další odlévací stroje lze v zásadě vyrábět v Číně. . Je třeba říci, že úroveň produktů slévárenského strojního průmyslu se během období „desátého pětiletého plánu“ výrazně zlepšila, což položilo dobrý základ pro další rozvoj čínského slévárenského strojního průmyslu v budoucnu.

Během období „Jedenáctého pětiletého plánu“, stimulovaného obrovskou poptávkou na trhu, si slévárenský průmysl bude i nadále udržovat relativně vysoké tempo růstu. Vzhledem k tomu, že technická úroveň výrobků slévárenských strojů je stále vzdálena poptávce trhu, existuje obrovský rozvojový potenciál a prostor pro expanzi v rozvoji průmyslu, který přináší příležitosti pro rychlý růst průmyslu slévárenských strojů. (Zdroj: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Hlavní základ

Při zvažování výše uvedených tří hledisek jsou stále hlavním základem základní principy obecného procesu odlévání, zejména při stanovení plánu procesu a procesních parametrů (jako je zaoblení odlévání, úhel úkosu, přídavek na obrábění, procesní žebra atd.), s výjimkou konkrétní údaje se mírně liší vzhledem k technologickým vlastnostem vytavitelného lití, princip konstrukce je naprosto stejný jako u lití do písku.

13. Domácí výhody

Informační technologie jsou velmi důležité pro rozvoj všech oblastí života, zejména pro rozvoj průmyslu forem pro tlakové lití. Rozvíjet a dobře využívat informační zdroje tak, aby bylo možné kvalitně a efektivně provozovat výrobní a provozní činnosti za pomoci včasného zpracování a plynulého oběhu informací. , aby se průmysl lépe a rychleji rozvíjel.

Z hlediska makropolitiky země, rozvoje průmyslu a kapacity mezinárodního a domácího trhu jsou mezinárodní a domácí trhy pro přesné a složité formy na lití pod tlakem a formy pro tlakové lití velmi velké. Pouze světový gigant v automobilovém průmyslu Chrysler hledá Čínu v Číně Záměr zakázky na návrh forem a výrobu forem je 300 milionů juanů. Dokud je technické vybavení družstevní společnosti silné, je možné zakázku získat. Formy na investiční lití v mé zemi jsou zároveň vyrobeny z vynikajících materiálů, dobře vyrobené, s vysokou rozměrovou přesností a splňují standardní požadavky zákazníků. Životnost a kvalita odlitků dosáhly mezinárodní vyspělé úrovně a zároveň mají zjevné cenové výhody.

14. Zámořské trhy

Formy pro investiční odlévání vyvážené mou zemí jsou soustředěny v Evropě, Severní Americe, Japonsku, Jižní Koreji a na dalších místech a exportní formy některých podniků tvoří více než 30 procent celkové výstupní hodnoty. Investice do rozsáhlých projektů přesných forem má teoretický i praktický základ, abychom nebyli slepí, a je možné získat lepší výhody.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.