Vysokotlaké lití ze slitiny zinku

Vysokotlaké lití zinkové slitiny je druh tlakového lití dílů. Využívá tlakový licí stroj pro mechanické tlakové lití vybavený licí formou. Zinek nebo slitina zinku zahřátá do kapalného stavu se nalije do přiváděcího otvoru tlakového licího stroje a poté se tlakovým licím strojem odlévá. Zinkové díly nebo díly ze slitiny zinku jsou odlévány z tvaru a velikosti omezené formou, takové díly se často nazývají tlakové odlitky ze slitiny zinku. Od svého založení v roce 1997 společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. vyrábí především gravitační lití, nízkotlaké lití, vysokotlaké lití, investiční lití atd. Společnost si vybudovala reputaci zlata díky své vynikající kvalitě, díky čemuž je druhá shore produkty se rychle proslavily. doma i v zahraničí. Více než 70 procent produktů se vyváží do Spojeného království, Německa, Japonska, Spojených států, Tchaj-wanu a dalších zemí a regionů.

Popis produktu

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: proces tlakového lití, vytavitelné odlévání, lití pláště, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Odlévání dostupných materiálů:

Slitina hořčíku, slitina hliníku, slitina zinku, cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, červená měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, , litina, ocelolitina, litý hliník atd. jsou přizpůsobeny dle požadavků zákazníka.

Dostupné materiály pro tlakové lití:

Suroviny pro tlakové lití slitin zinku v minulosti zahrnovaly především slitiny č. 2, 3, 4, 5 a 7. Nyní vysokotlaké lití slitiny zinku většinou používá slitinu zinku č. 3. Později to byly slitiny s vysokým obsahem hliníku ZA-8, ZA-12, ZA-27, tvářené slitiny zinku Zn-1Cu-0.1T a Zn{ {13}}AI slitiny. Slitina zinku obsahuje především hliník, měď, hořčík, kadmium, olovo, titan a další prvky, mezi které patří účinné legující prvky: hliník, měď, hořčík; škodlivé prvky nečistot: olovo, kadmium, cín, železo. (Slitiny zinku jsou také známé jako slitiny na bázi zinku a obecně se dělí na slitiny _ prvků, ternární slitiny a víceprvkové slitiny. Binární slitiny na bázi zinku obecně označují slitiny zinku a hliníku; ternární slitiny na bázi zinku slitiny obecně označují slitiny zinku, hliníku a mědi, víceprvkové slitiny na bázi zinku obecně označují slitiny zinku, hliníku a mědi Slitina - obecně se vztahuje na zinek, hliník, měď a další stopové kovy).

Problémy a řešení vysokotlakých tlakových odlitků ze slitin zinku

Proces výroby tlakových odlitků ze slitiny zinku nevyhnutelně narazí na mnoho problémů, které všechny ovlivňují kvalitu a kvalitu výrobků. Jak to tedy vyřešit?

1. [Zaseknuté kladivo]

Abyste zabránili zaseknutí kladiva, můžete začít ze dvou aspektů:

(1) Ve výrobě se často měří teplota, aby se zabránilo uvíznutí hlavy kladiva v důsledku vysoké teploty hlavy kladiva a válce;

(2) Pro použití materiálů by měly být vybrány vysoce kvalitní slitinové materiály, aby se zabránilo pronikání nečistot. Při vracení materiálu je třeba dbát na to, aby se do něj nepřimíchaly nečistoty, aby se nečistoty nepřilepily na hlavu kladiva a způsobily přilepení hlavy kladiva.

2. [Vstřikovací hlava zaseknutá v husím krku]

Pokud je hlava kladiva zaseknutá, nejprve počkejte, dokud nebude mít zařízení normální teplotu, a zkuste hlavu kladiva otočit. Pokud se neotáčí, vyřešte problém pomocí metody výměny ovladače a vyjměte kladivo. Pokud chcete zaseknutý problém vyřešit rychle, nejrychlejší cestou je výměna hrnce.

3. [Když tlakový licí stroj děruje materiál, často se stává, že jsou děrovány desítky forem a materiál nelze děrovat. Často trvá několik minut, než lze materiál děrovat]

Obecně by v této situaci mělo dojít k zablokování hlavy trysky nebo tělesa trysky. V tomto okamžiku sledujte, zda na horní části zaslepovací hlavy nejsou žádná světlá místa. Pokud je sekce celá šedá, znamená to, že tryska je ucpaná. Řešení je následující:

(1) Nastavte teplotu trysky na vyšší úroveň;

(2) Doba zasažení trysky se zkrátí o 0,1 až 0,2 sekundy;

(3) Mírně vypněte chladicí vodu pevné formy.

4. [Snadné praskání při tlakovém lití tenkostěnných výrobků]

Dá se analyzovat z následujících bodů:

(1) Mohou se vyskytnout problémy s materiálem, použitím materiálů pro tlakové lití, pokuste se kontrolovat podíl odpadu tak, aby nepřesáhl 30 procent;

(2) Otvor formy není dobrý. Za prvé, vyhazovací síla je nevyvážená; za druhé, nepřiměřené otevírání chladicí vody způsobuje nevyrovnanou teplotu formy a tok plnění je nepřiměřený.

(3) Nesprávný výběr parametrů procesu. Hlavním problémem procesních parametrů je chyba v retenčním čase a době zpoždění vyhození. Doba zdržení by neměla být dlouhá, asi 3 s na mm tloušťky stěny; zpoždění vysunutí by nemělo být dlouhé, obecně 0.5-2s.

5. [Když se materiál ADC14 odlévá pod tlakem, materiál zpětné vazby je příliš tvrdý a nástroj se snadno nosí]

Chcete-li tento problém vyřešit, můžete vidět z následujících bodů:

(1) Nejdůležitější je, že v přísadách, které sem přicházejí, nejsou povoleny žádné nečistoty, to znamená, že všechny tvrdé body by měly být přizpůsobeny novým originálním materiálům a nelze použít recyklované materiály, zejména kvalitu prvku S1 je lepší;

(2) Měly by být použity drahokamy speciálně vyrobené pro tyto relativně tvrdé slitiny a obecná životnost je asi 7 dní.

6. [Zajímalo by mě, proč mají některé hliníkové odlitky černé skvrny, když jsou leštěné?]

Existuje několik důvodů pro jeden: může to být tím, že ingoty oxidu křemíku nebo oxidu hlinitého řeší problém. Ale největší možnost pochází z uvolňovacího prostředku, stříkání příliš velkého množství separačního prostředku nebo je organický obsah separačního prostředku příliš vysoký. Některé z těchto organických látek se redukují na uhlíkové prvky a některé se stávají organickými makromolekulárními polymery při teplotě hliníku tavitelného za tepla. Molekuly uhlíku smíchané s polymerem jsou obsaženy v povrchové vrstvě při vytváření hliníkového odlitku a stávají se tmavými skvrnami, které vidíme. Snižte proto koncentraci postřikového prostředku a použijte jiný postřikový prostředek; nebo prodlužte dobu foukání po nástřiku.

7. [Během procesu tlakového lití někdy dochází k rozstřiku kovu]

Proč někdy dochází k postříkání kovů? Důvodů může být několik: sevření formy mezi pohyblivou a pevnou formou není těsné a mezera mezi nimi je velká; nebo upínací síla není dostatečná, aby způsobila rozstřik kovu; nebo motorizovaná, pevná instalace formy pro tlakové lití Je způsobena neparalelním; nebo je rozpětí nosné desky velké a vstřikovací síla způsobuje deformaci objímkové desky, což má za následek rozstřikování. V případě výše uvedených důvodů lze situaci postříkání vyřešit následujícím odladěním: znovu nainstalujte formu; zvyšte upínací sílu: nastavte tlakový licí stroj tak, aby pohyblivé a pevné montážní desky formy byly vzájemně rovnoběžné; přidejte opěrnou desku na pohyblivou formu a zvyšte tuhost objímkové desky.

8. [Zpracování hliníkového odlitku v otvoru, proč nemůže překročit 0,25 mm?]

Aby byla vhodná pro tlakové lití, lidé přidávají do hliníkové slitiny používané pro tlakové lití hodně křemíku. Když hliníková slitina kondenzuje ve formě, křemík vyplave na povrch a vytvoří křemíkový film, který je velmi tvrdý a odolný proti opotřebení. Někteří OEM návrháři používají tuto funkci k přímému návrhu vnitřního povrchu otvoru tlakového odlitku jako nosné plochy. . Tato křemíková povrchová vrstva je obecně pouze 0,2 až 0,9 mm silná. Přílišné obrábění zkrátí životnost této nosné plochy.

9. [Jaké jsou důvody pro vzor po eloxování tlakových odlitků?]

(1) V současné době jsou stříkací a vstřikovací oleje distribuovány převážně nerovnoměrně a jsou lokálně agregovány, což má za následek abnormální složení hliníkové slitiny na povrchu nebo vzhled studených segregačních vzorů, takže se objevuje fenomén oxidovaných vzorů; Textura je v podstatě stejná.

(2) Vzhledem k tomu, že vysokorychlostní spínací poloha je nevhodná, což vede k podlití, po oxidaci budou vzory.

(3) Učebnice říká, že obsah iontů mědi v oxidační nádrži je příliš vysoký, což také vytváří obrazce, ale tato situace je vzácná.

10. [Přilnavý materiál formy pro tlakové lití]

Co mám dělat, když se forma pro tlakové lití přilepí?

(1) Nejprve zkontrolujte, zda je teplota formy normální a zda je vhodné snížit teplotu lití slitinové kapaliny a teplotu formy;

(2) Zkontrolujte, zda poměr uvolňovacího prostředku není abnormální, a zkuste uvolňovací prostředek vyměnit;

(3) Odlaďte povrch stříkací pozice pro leštění a pečlivě vyleštěte nitridovanou formu, abyste zabránili poškození nitridované vrstvy na povrchu, což má za následek situaci, kdy čím více je vržena, tím je lepivější;

(4) Zlepšit konstrukční strukturu vtokového systému, aby se zabránilo nepřetržité erozi stěny dutiny nebo jádra slitinovou kapalinou;

(5) Upravte systém chlazení formy;

(6) Upravte parametry procesu tlakového lití, přiměřeně snižte rychlost vstřikování a zkraťte zdvih druhé rychlosti.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Zinek a slitiny zinku mají vysoce kvalitní přenos tepla, malé proporce a vysokou zpracovatelnost a tlakové odlitky ze slitiny zinku jsou široce používány ve výrobě automobilů, plynových turbín, motocyklů, motorů, benzínových čerpadel, výroby strojů a zařízení převodových systémů, přístrojové vybavení, čištění zahradní krajiny, energetické stavitelství, architektonické dekorace a další obory.

Vysokotlaké tlakové lití zinkové slitiny lze vyrábět jako tlakové odlévání automobilových dílů, tlakové odlévání motorových trubek, tlakové odlévání klimatizačních dílů, tlakové odlévání hlav válců benzínových motorů, tlakové odlévání vahadel ventilů, tlakové odlévání pryže válců ložiska, lité díly pro energetiku, tlakově litá ložiska motorů Koncové uzávěry, tlakově litá pouzdra, tlakově litá pouzdra čerpadel, tlakově lité konstrukční díly, tlakově lité ozdobné díly, tlakově lité díly zábradlí a tlakově litá kola, spolu s neustálým zlepšováním vývojového trendu čínského výrobního zbrojního a výstrojního průmyslu vývoj tlakových licích strojů Výrazně se zlepšila i úroveň zbraní a vybavení a dále se rozšiřovaly typy dílů, které lze vyrobit. Výrazně se zlepšila také přesnost a složitost tlakově litých dílů. Pevně ​​věřím, že v blízké budoucnosti bude tlakové lití dílů lepší. Servisní položky ve výrobě a životě každého.

Certifikace