Lití slitiny kobaltu

K640 je pevná licí superslitina na bázi kobaltu zpevněná roztokem a karbidem a její úroveň pevnosti je o něco nižší než u licí superslitiny na bázi niklu K401. Odlitek ze slitiny kobaltu má vynikající tepelnou únavu, odolnost proti oxidaci a odolnost proti korozi při vysoké teplotě, takže je zvláště vhodný pro výrobu vodicích lopatek plynových turbín pracujících pod 1000 stupňů. Při dlouhodobém stárnutí při 800 stupních je struktura stabilní, odlévací výkon je dobrý a lze ji odlévat do dílů, jako jsou duté čepele se složitými tvary. Vzhledem k nedostatku zdrojů kobaltu je však aplikace omezená.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté zkušenosti s výrobou slitin kobaltu, slitin niklu, superslitin a dalších odlitků. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní situace odlévání slitin kobaltu

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Titanová slitina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit dle požadavků zákazníka.

Výrobní proces odlévání kobaltových slitin

Technická norma K640

YB/T 5248—1993 "Casting Superalloy Master Alloy"

Chemické složení K640

Systém tepelného zpracování 1.K640: slitina se používá v litém stavu.

2. Odrůdy K640, specifikace a dodávka: ingoty z předslitiny ve tvaru kulaté tyče. Dodávka jako odlitek.

3. Proces tavení a odlévání K640:

Předslitina se taví ve vakuové indukční peci, teplota rafinace je 1580 stupňů a teplota lití je 1460 stupňů. Během lití by měl být zaveden plynný argon o tlaku 5000-7000Pa. Předslitinu lze také tavit v elektrické izolované peci. Vakuová indukční pec nebo těžká pec bez vakuového oblouku s reverzací, teplota lití je 1450-1490 stupňů a teplota ohřevu pláště formy je nižší než 850 stupňů. Při vakuovém lití je také zapotřebí plynný argon o tlaku 5000-7000Pa.

4. Přehled aplikací K640 a speciální požadavky:

Slitina byla použita v leteckém motoru jako vodicí lopatka. Slitina X40 podobná této slitině je široce používána v zahraničních leteckých proudových motorech, jako jsou: Z této slitiny jsou vyrobeny lopatky turbín motoru nebo rozváděcí lopatky JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 a SpeyMK202.

5. Výkon a požadavky procesu K640:

(1) Tvařitelnost

Odlévací výkon je lepší než u austenitické nerezové oceli a lze ji odlévat do tenkostěnných dutých lopatek a jiných dílů přesným litím.

(2) Výkon svařování

1) Má dobrý svařovací výkon při obloukovém svařování v inertním plynu. Oxyacetylenové svařování se obecně nepoužívá. Samotná slitina K640 může být spojena s elektrodou K640 a pro spojení s jinými slitinami by měla být přednostně použita slitinová elektroda HastelloyW. Před svařováním velkých dílů je nutné předehřát na 371-427 stupňů, aby se zabránilo praskání po svařování. Obecně se používají spoje ve tvaru V, ale spoje ve tvaru U se doporučují pro díly, které jsou vystaveny vysokému namáhání.

2) Při svařování v ochranné atmosféře se doporučuje nezvětšovat rozměr svaru z obou stran a nepoužívat měděné bloky jako obkladové desky.

3) Při použití stejnosměrného izolovaného svařování lze získat lepší mechanické vlastnosti. Aby se zabránilo praskání, doporučuje se použít šikmý elektrický oblouk tam a zpět.

(3) Proces tepelného zpracování dílů: Díly se používají v odlitém stavu.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Slitina má vynikající vlastnosti a má vlastnosti odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi, odolnosti vůči vysokým teplotám a může vyrábět různé produkty. Odlévání slitin kobaltu je široce používáno v petrochemii, metalurgii, strojírenství, vodicích lopatkách plynových turbín, řezání dřeva, automobilovém, papírenském a potravinářském průmyslu.