Nerezová ocel Silica Sol investiční lití

Přesné lití z nerezové oceli nebo vytavitelné lití, proces s oxidem křemičitým. Je to proces odlévání s malým nebo žádným řezáním a vynikající procesní technologie ve slévárenském průmyslu. Kvalita povrchu je vyšší než u jiných způsobů odlévání a dokonce i složité odlitky odolné vůči vysokým teplotám a obtížně zpracovatelné, které se obtížně odlévají jinými způsoby odlévání, lze odlévat vytavitelným litím.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti s přesným litím vodního skla na ztracený vosk, technologií přesného lití ztracené pěny, technologií přesného lití křemičitých solů a technologií lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základy lití z nerezové oceli Silica Sol

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Historie vývoje nerezové oceli Silica Sol investiční lití

Praktické uplatnění moderních metod vytavitelného lití v průmyslové výrobě bylo ve 40. letech 20. století. Tehdejší vývoj leteckých proudových motorů vyžadoval výrobu tepelně odolných slitinových dílů složitých tvarů, přesných rozměrů a hladkých povrchů, jako jsou lopatky, oběžná kola a trysky. Vzhledem k tomu, že žáruvzdorné slitinové materiály se obtížně obrábějí a tvary dílů jsou tak složité, že je nelze nebo jsou obtížně vyrobitelné jinými metodami, je nutné najít nový přesný lisovací proces, aby se odlévání ztraceného vosku tradovalo ze starověku se používá jako reference. Se zdokonalením moderních metod vytavitelného lití bylo dosaženo důležitého rozvoje na základě starověkého řemesla. Proto rozvoj leteckého průmyslu podpořil aplikaci investičního lití a neustálé zdokonalování a zdokonalování investičního lití také vytvořilo příznivé podmínky pro letecký průmysl k dalšímu zlepšování jeho výkonnosti. moje země začala používat investiční lití v průmyslové výrobě v 50. a 60. letech 20. století. Od té doby se tento pokročilý proces odlévání značně rozvinul a byl široce používán v letectví, automobilech, obráběcích strojích, lodích, spalovacích motorech, plynových turbínách, telekomunikačních zařízeních, zbraních, lékařském vybavení a řezných nástrojích a dalších výrobních odvětvích. Výroba uměleckých děl.

Proces takzvaného vytavovacího lití, zjednodušeně řečeno, spočívá v použití tavitelných materiálů (jako je vosk nebo plast) k výrobě tavitelného modelu (označovaného jako investiční forma nebo model) a nanesení několika vrstev speciálních žáruvzdorných povlaků, které jsou vysušené a vytvrzené. Po vytvoření integrální skořepiny formy se forma odtaví od skořepiny formy pomocí páry nebo horké vody a poté se skořepina formy vloží do pískoviště, naplní se suchým pískovým výliskem kolem něj a nakonec se forma vloží do pražičky. pec pro vysokou teplotu. Pražení (například při použití vysokopevnostní formy lze skořepinu formy po vyjmutí z formy přímo vypálit bez formování), po vypálení formy nebo formy se do ní nalije roztavený kov, aby se získal odlitek.

Rozměrová přesnost vytavitelných odlitků je poměrně vysoká, obecně dosahuje CT4-6 (CT10~13 pro lití do písku a CT5~7 pro lití pod tlakem). Samozřejmě vzhledem ke složitému procesu vytavitelného lití existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rozměrovou přesnost odlitků, např. forma Smrštění materiálu, deformace formy, lineární změna skořepiny během ohřevu a chladící proces, rychlost smršťování slitiny a deformace odlitku během procesu tuhnutí atd., takže rozměrová přesnost běžných odlitků na vytavitelné odlitky je vysoká, ale jeho konzistenci je třeba ještě zlepšit (odlitky se střední a vysokou teplotou vosky jsou mnohem rozměrově konzistentnější).

Při lisování zatmelovací formy se používá forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže i povrchová úprava zatmelovací formy je poměrně vysoká. Skořepina je navíc vyrobena z vysokoteplotního speciálního pojiva a žáruvzdorné barvy připravené ze žáruvzdorných materiálů, která je potažena a zavěšena na zatavovací formě a vnitřní povrch dutiny, který je v přímém kontaktu s roztaveným kovem, má vysoká hladkost. Proto je povrchová úprava vytavitelných odlitků vyšší než u obecných odlitků, obecně dosahuje Ra.1,6~3,2μm.

Největší výhodou vytavitelného odlitku je, že vytavitelné odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu, takže lze snížit obráběcí práci, stačí ponechat malý přídavek na obrábění na součástech s vyššími požadavky a dokonce i některé odlitky pouze Ponechat broušení, přídavek na leštění, lze používané bez obrábění. Je vidět, že použití metody vytavitelného lití může ušetřit spoustu vybavení obráběcích strojů a času zpracování a výrazně ušetřit kovové suroviny.

Další výhodou metody vytavitelného lití je, že lze odlévat složité odlitky z různých slitin, zejména odlitky ze superslitin. Například lopatka proudového motoru má proudnicový obrys a vnitřní dutinu pro chlazení, kterou lze jen stěží vytvořit obráběním. Proces vytavitelného lití může nejen dosáhnout sériové výroby a zajistit konzistenci odlitků, ale také zabránit koncentraci napětí ve zbytkových liniích nožů po obrábění.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je akciová společnost integrující přesné lití a zpracování. Má více než desetiletou historii odlévání. Společnost využívá technologii oxidu křemičitého a specializuje se na výrobu uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli a žáruvzdorné oceli. Přesné odlitky z více než 100 materiálů. Zejména v posledních letech se zaměřuje na vývoj projektů turbín a oběžných kol, výrobní technologie a kontrolu kvality. Společnost přísně dodržuje certifikaci ISO9{12}}1 a zahájila certifikaci TS16949. Vysokoteplotní předslitina využívá technologii Beijing Antai Technology (dříve Pekingský institut železa a oceli) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (bývalý výzkumný ústav pekingské metalurgie Shougang), vysokoteplotní master K418 (K18C) a K213 (K13). slitiny vyráběné společností Beihang, mají měsíční výrobní kapacitu 50 000 sad oběžných kol turbín.

Existuje více než 250 zaměstnanců, včetně více než 30 profesionálních techniků a více než 10 inženýrů. Společnost má velmi kompletní zařízení na výrobu investičních odlitků, obráběcí zařízení a moderní zařízení pro fyzikální a chemickou analýzu a testování, které dokáže splnit požadavky na výrobky různých úrovní zákazníků a všestranné požadavky na fyzikální a chemické vlastnosti a nedestruktivní testování. Stávající spektrální analyzátory, tahové testovací stroje, rentgenové defektoskopy, magnetické defektoskopy částic, přenosné magnetické defektoskopy částic, metalografické mikroskopy a další testovací zařízení, společnost zároveň neustále zavádí vyspělou světovou technologii a profesionální technický personál Abychom rozšířili moderní výrobní a testovací zařízení, technická síla podniku je stále silnější a ekonomická síla se také neustále vyvíjí a roste.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Stainless Steel Silica Sol Investment Casting je vhodný pro potraviny a stravování, chemikálie, výrobu zdravotnických prostředků, stavebnictví, domácí spotřebiče, offshore a stavbu lodí, výrobu automobilů, energetiku a průmysl.

Druhy Nerezové Oceli

V závislosti na prostředí, kterému se očekává, že kov vydrží, je nerezová ocel k dispozici v různých jakostech a povrchových úpravách. Podle mikrostruktury je lze rozdělit do čtyř kategorií.

1. Austenitická nerezová ocel

Austenitická nerezová ocel má jako hlavní mikrostrukturu austenit. Austenit je pevný roztok železa a uhlíku, který se tvoří nad kritickou teplotou 723 stupňů. Tato řada nerezové oceli vykazuje vysokou houževnatost a působivou odolnost vůči vysokým teplotám.

70 procent veškeré nerezové oceli tvoří austenit. Obsahuje minimálně 16 procent chrómu a 6 procent niklu.

Stabilizátory austenitu jsou prvky přidávané k podpoře tvorby austenitové mikrostruktury. Tato třída nerezové oceli je nemagnetický kov a nelze ji vytvrdit tepelným zpracováním. Odolnost proti korozi lze upravit podle prostředí použití.

2. Feritická nerezová ocel

Feritické oceli obvykle obsahují jako legující prvek pouze chrom. Obsah chromu se pohybuje od 10,5 do 18 procent. Mají průměrnou odolnost proti korozi a špatné výrobní vlastnosti. Metody tepelného zpracování také nepřispívají k vytvrzení kovu.

Obecně mají lepší inženýrské schopnosti než austenitické oceli. Na rozdíl od austenitických nerezových ocelí jsou magnetické. Mají také dobrou odolnost proti korozi pod napětím, což snižuje opotřebení korozivních materiálů.

3. Duplexní nerezová ocel

Duplexní nerezové oceli jsou směsi austenitických a feritických nerezových ocelí. Proto má vlastnosti svých dvou složek. Má vysoké koncentrace chrómu a nízké koncentrace niklu. Duplexní nerezové oceli mají jedinečné výhody díky vysoké pevnosti v tahu a dobré svařitelnosti.

Vykazuje dobrou odolnost proti korozi pod napětím, ale ne tak dobrou jako feritické druhy. Je houževnatější než feritické druhy, ale nižší než austenitické druhy.

4. Martenzitická nerezová ocel

Tento typ nerezové oceli má vysoký obsah uhlíku a nízký obsah chrómu. Stejně jako feritické oceli je magnetický. Vykazuje špatnou svařitelnost ve srovnání s jinými třídami, ale má vyšší prokalitelnost a může být tepelně zpracován pro zlepšení výkonu.

Ve srovnání s austenitickými a feritickými nerezovými oceli se stejným obsahem chrómu a slitiny mají martenzitické nerezové oceli nižší odolnost proti korozi.

5. Precipitační kalení nerezové oceli

Tato podskupina poskytuje kombinaci austenitických a martenzitických vlastností. Vytvrzení se dosáhne přidáním jednoho nebo více prvků, jako je hliník, molybden, niob, titan a měď.

Je schopen produkovat vysokou pevnost v tahu tepelným zpracováním. Jako legující prvky obsahuje chrom a nikl. Tyto třídy se používají ve vysokorychlostních aplikacích, jako jsou lopatky turbín.