Odlévání z hliníkové slitiny mědi

Slitiny s hliníkem a mědí jako hlavními složkami se nazývají slitiny hliníku a mědi. Odlévání slitin hliníku a mědi je náchylné k vadám odlitku, jako jsou praskliny při smršťování a špatné plnění; to je způsobeno vysokým obsahem mědi, špatnou tekutostí taveniny hliníku a slitin. V procesu tuhnutí existuje vážný jev kašovitého tuhnutí; nejvhodnější způsob odlévání je třeba posoudit podle konkrétní struktury odlévání a různé způsoby procesu pro různé podmínky odlévání se také liší. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Po více než letech srážek máme bohaté zkušenosti s výrobou různých odlitků z hliníkové slitiny, odlitků z křemíkové hliníkové slitiny, odlitků ze slitin hliníku a mědi, odlitků ze slitin hliníku a hořčíku, odlitků z hliníkového bronzu a dalších odlitků . Očekává se, že výrobci z různých zemí se budou ptát na odlévání slitin hliníku a mědi.

Popis výrobku

Základní situace odlévání slitin hliníku a mědi

1.Implementační standardy: Společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Odlitek z hliníkové slitiny, odlitek z křemíkové hliníkové slitiny, odlitek ze slitiny hliníku a mědi, odlitek ze slitiny hliníku a hořčíku, hliníkový bronz, cínový bronz, křemíkový bronz, hliníkový bronz, mosaz, červená měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chrómu, ocel s vysokým obsahem niklu , uhlíková ocel, legovaná ocel, nerez, šedá litina, , litina, ocelolitina, hliníková slitina atd. dle požadavků zákazníka.

Produkční proces

Hlavní body procesu tavení slitiny ZL201 jsou: přísná kontrola chemického složení a obsahu nečistot, aby se zabránilo segregaci titanu a potopení dna. Z tohoto důvodu by měly být použity hliníkové ingoty s vyšší čistotou a vratný materiál by neměl přesáhnout 60 procent. Při dávkování je nutné ovládat přesnou rychlost tavení každého prvku a kontrolovat obsah železa a křemíku. Technologická opatření k prevenci a odstranění segregace titanu jsou následující.

(1) Není dovoleno používat nerovnoměrné složení a velké vločky. nebo nízké metalurgické kvality

Předslitina; obsah titanu je během dávkování kontrolován mezi {{0}},15 procenta a 0,30 procenta.

(2) Zesílit míchání během tavení a zkuste k tavení použít indukční pec.

(3) Pokuste se zkrátit dobu zdržení od míchání do lití, ne více než 20 až 30 minut.

Slitina ZL201 je velmi citlivá na nečistoty železo a křemík. Nejlepší je použít grafitový kelímek, který je třeba před krmením vyčistit a předehřát.

Měď, mangan a titan se přidávají ve formě předslitin Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti a lze přidat i titan. K získání slitiny s přesným složením a vysokou metalurgickou kvalitou se běžně používá metoda sekundárního tavení. Nejprve se prefabrikovaný slitinový ingot roztaví a druhý se rychle roztaví. Po úpravě kompozice se odlévá. Za podmínky, že je proces tavení zralý, složení slitiny může být přesně kontrolováno a kvalita slitiny je zaručena, lze prefabrikovaný ingot vynechat.

Binární slitiny hliník-měď jsou jednodušší na výrobu než jiné slitiny litého hliníku. Tato slitina může být tavena v kelímcích, plamenných dozvukových pecích a elektrických pecích různých konfigurací. Slitiny hliníku a mědi nejsou tak snadno absorbovatelné plyny jako slitiny hliníku a křemíku, ani se nedají snadno oxidovat jako slitiny s vysokým obsahem hořčíku. Jako vsázka pro slitinu hliníku a mědi byly použity hliníkové ingoty třídy A3 a nižší a měď třídy 3 (M3) a její „F“. Do slitiny hliníku a mědi se přidává měď ve formě předslitiny hliníku a mědi. Eutektická slitina hliníku a mědi obsahující 33 procent mědi má všechny vlastnosti vynikající předslitiny: lze z ní vyrobit tavnou (bod tání 540 stupňů) a křehkou slitinu s jednotným chemickým složením. Slitiny obsahující 50 procent mědi však mají větší výhody. Při nízké teplotě tání (575 stupňů) a dostatečné křehkosti je tato slitina homogenní.

Existují tři možné způsoby výroby hliníkové a měděné předslitiny: (1) smíchání roztaveného hliníku a mědi; (2) rozpuštění mědi v roztaveném hliníku; (3) rozpouštění hliníku v roztavené mědi. Z těchto tří metod je nejpraktičtější třetí metoda, protože je jednoduchá a zaručuje dobrou kvalitu předslitiny.

Způsob rozpouštění mědi v roztaveném hliníku a způsob míchání roztaveného kovu činí předslitinu náchylnou ke kontaminaci nekovovými nečistotami v důsledku intenzivního přehřívání taveniny. Přidání předehřáté pevné mědi nebo roztavené mědi k roztavenému hliníku vyvolává významné zvýšení teploty v důsledku rozptylu tepla generovaného slitinou hliníku a mědi. Smíchání odděleně roztavených kovů, kromě přehřívání slitiny, komplikuje výrobní proces, protože se používají dvě pece, kelímky atd. Avšak při tavení velkého množství předslitin ve velkých slévárnách má tato metoda určitý smysl. Při této metodě se měď a část hliníku taví odděleně pod povlakem z dřevěného uhlí. Roztavená měď byla nalita do roztaveného hliníku v tenkém proudu a zbytek pevného hliníku byl dodatečně přidán po dávkách, aby se snížila teplota taveniny. Když se pevný hliník rozpustí v tekuté mědi, teplota ohřevu taveniny se výrazně sníží. To je způsobeno vyšší tepelnou kapacitou a latentním teplem tání mědi než mědi. Použití této silové metody se však nevyhne možnosti lokálního přehřátí taveniny. Aby se zabránilo lokalizovanému přehřátí, hliník se přidává hluboko pod hladinu roztavené lázně a rozpustí se v tekuté mědi.

Způsob rozpouštění pevné mědi v roztavené mědi za účelem výroby předslitiny Al-Cu je shrnut takto: veškerá měď se vloží do pece a přidá se 10 až 15 procent celkového hliníku vsázky, aby se urychlilo tavení mědi. Hliník byl přidáván v malých množstvích, jak se měď roztavila, přidáním hliníku do hloubky roztavené lázně a mícháním taveniny v tomto bodě. Hliníkový ingot by měl být předehřát na 150 ~ 200 stupňů. Po rozpuštění veškerého hliníku je slitina roztavena na 700 stupňů a rafinována chloridem zinečnatým, struska je odstraněna a výsledná předslitina je odlita do předehřáté kokily na 680-700 stupně. Když předslitina ztuhne v kokile, film vytvořený na povrchu se odebere naběračkou, takže se z ní může při tuhnutí kovu uvolňovat plyn a může být odstraněna nekovová kontaminace na povrchu.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Slitiny mědi jsou slitiny hliníku s mědí jako hlavním legujícím prvkem, včetně slitin hliník-měď-hořčík, slitiny hliník-měď-hořčík-železo-nikl a slitiny hliník-měď-mangan, které lze zpevnit tepelným zpracováním. Odlitek ze slitiny hliníku a mědi má dobrou tepelnou odolnost a výkon při zpracování, ale jeho odolnost proti korozi není tak dobrá jako u většiny ostatních slitin hliníku. Za určitých podmínek dojde k mezikrystalové korozi. Proto je často potřeba plech potáhnout vrstvou čistého hliníku nebo hliníkové slitiny řady 6. Zlepšit odolnost proti korozi. Mezi nimi slitina hliník-měď-hořčík-železo-nikl má velmi složité chemické složení a fázové složení. Má vysokou pevnost při vyšších teplotách a dobrý procesní výkon. Používá se hlavně pro tepelně odolné díly, které pracují pod 150 až 250 stupňů Celsia. Přestože pevnost slitiny hliník-měď-mangan je při pokojové teplotě nižší než pevnost slitiny hliník-měď-hořčík, pevnost je vyšší než u obou při 225 až 250 stupních Celsia nebo vyšší a slitina má dobrý procesní výkon a snadno se svařuje. Používá se především v žáruvzdorných svařitelných slitinách. Konstrukční díly a výkovky.