Tok procesu MIM a výhody vstřikování kovů

Oct 14, 2022

1, shrnutí Vstřikování kovů (MIM) je typickým interdisciplinárním produktem, integrujícím dvě zcela odlišné technologie zpracování (vstřikování plastů a práškovou metalurgii). Umožňuje návrhářům zbavit se tradičních omezení a získat levné díly z nerezové oceli, niklu, železa, mědi, titanu a dalších kovových dílů speciálního tvaru pomocí lisování plastů, což má větší volnost při návrhu než mnoho jiných výrobních procesů.
2, Předprodejní hodnocení Předprodejní tým společnosti Zhongwei Precision s vámi bude úzce spolupracovat, aby určil, zda jsou produkty, které mají být zpracovány, vhodné pro výrobu procesem MIM z hlediska nákladů, materiálů a proveditelnosti výroby. Inženýři zároveň poskytnou návrhy na změnu návrhu tak, aby bylo dosaženo efektu optimalizace prostřednictvím MIM
3, Suroviny Speciální kovový prášek (úroveň mikronů) je smíchán s vysoce kvalitním polymerem za vzniku speciálního krmiva pro MIM prostřednictvím přesně řízeného procesu přípravy. Ve srovnání s tradiční práškovou metalurgií velikost částic kovového prášku (úroveň mikronů) a extrémně nízký obsah nečistot zajišťují, že hustota slinování MIM dosahuje 98 procent teoretické hustoty; Různé speciálně připravené polymery mohou zajistit nejen dobrou tekutost během vstřikování, ale také zajistit účinnou odmašťovací kapacitu.
4, Injekce Přísun MIM je ohříván a rovnoměrně naplněn do dutiny formy vstřikovacím strojem a po ochlazení se získá polotovar vstřikování MIM. Klíčem k tomuto procesu je sladit formu, která odpovídá charakteristikám MIM, s rozumným procesem
5, Odmastěte Profesionální odmašťovací pec slouží k postupnému a účinnému odstraňování hlavního pojiva ve vstřikovacím polotovaru a zbytkové skeletové pojivo udržuje tvar výrobku, aby se odmaštěné díly mohly přesunout do fáze hoření.
6,Odmašťovací slinování Ve vakuové nebo atmosférické peci MIM se skeletové pojivo odstraní a kovový prášek se zahustí na kompletní kovové těleso při teplotě blízké bodu tání. Po ochlazení se získají slinuté díly s tvarem blízkým hotovému výrobku.
Výhoda procesu MIM 1: extrémně vysoký stupeň volnosti návrhu Ve srovnání s jinými metodami tváření kovů může MIM vyrábět díly se složitějšími tvary. Na MIM lze aplikovat v podstatě všechny konstrukce, které lze realizovat vstřikovacími formami	Výhoda procesu MIM 2: větší výběr materiálů MIM může používat téměř všechny kovové materiály. S ohledem na ekonomiku patří mezi hlavní aplikační materiály kovy nebo slitiny na bázi železa, niklu, mědi, titanu.
Výhoda procesu MIM 3: vynikající fyzikální a chemické vlastnosti Protože hustota slinování MIM je velmi blízká teoretické hustotě, jeho fyzikální a chemické vlastnosti jsou také velmi vynikající, jako je mechanická pevnost, která výrazně převyšuje tradiční práškovou metalurgii. .	Výhoda MIM procesu 4: vynikající vzhled Drsnost povrchu (Ra) slinutého sochoru MIM může dosáhnout 1 μm. Může také získat efekt oslnivého vzhledu pomocí různých metod povrchové úpravy.
Výhoda procesu MIM 5: vyšší rozměrová přesnost Obecně lze pomocí MIM dosáhnout přesnosti tolerance ± 0,5 procenta a pomocí jiných metod zpracování lze dosáhnout vyšší rozměrové přesnosti.	Výhoda procesu MIM 6: výkonná a flexibilní kapacita hromadné výroby MIM dokáže flexibilně upravit a rychle zvýšit výkon, od stovek kusů za den až po statisíce kusů za den.

Výhoda procesu MIM 7: koncept zpracování šetrný k životnímu prostředí

Míra využití surovin se blíží 100 procentům, což je technologie téměř čistého tváření a může účinně zabránit plýtvání materiálem.