Jaké jsou faktory, které ovlivňují kvalitu slinování vstřikováním kovového prášku?

Jaké jsou faktory, které ovlivňují kvalitu slinování vstřikováním kovového prášku?

Vstřikování kovového prášku je technologie, která využívá kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) jako surovinu k výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých produktů po lisování a slinování. Metoda vstřikování kovového prášku je podobná výrobě keramiky, takže k přípravě keramických materiálů lze také použít řadu nových technologií vstřikování kovového prášku. Díky výhodám technologie vstřikování kovových prášků se stala klíčem k řešení problému nových materiálů a hraje důležitou roli při vývoji nových materiálů.

Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují vlastnosti slinutého tělesa, to znamená vlastnosti prášku, formování a podmínky slinování. Faktory podmínek slinování zahrnují rychlost ohřevu, teplotu a dobu slinování, rychlost chlazení, atmosféru slinování a tlakové podmínky.

Teplota a doba slinování ovlivní poréznost, hustotu, pevnost a tvrdost slinutého tělesa. Vysoká teplota slinování a dlouhá doba ohřevu sníží výkon produktu a dokonce vedou k defektům při hoření produktu. Nízká teplota slinování nebo dlouhá doba ohřevu mohou zároveň snížit výkon v důsledku procesu slinování.

Slinovací atmosféra se obvykle používá provstřikování kovového práškuje redukční atmosféra, vakuum, vodík atd. Slinovací atmosféra přímo ovlivňuje vlastnosti slinutého tělesa. Slinování v redukční atmosféře může zabránit blokovému hoření a umožnit redukci povrchových oxidů. Například produkty na bázi železa a mědi se obvykle rozkládají plynem nebo čpavkem, zatímco slinutý karbid a nerezová ocel se obvykle rozkládají čistým vodíkem. Pro vakuové slinování lze použít aktivní kov nebo žáruvzdorný kov, slinutý karbid obsahující Tic slitinu a nerezovou ocel. Vakuové slinování může zabránit škodlivým složkám. Metoda slinování vstřikováním kovového prášku Slinování v kapalné fázi Pokud jsou v bloku prášku více než dvě složky, může se slinovat při teplotě tání složek a v bloku prášku se vytvoří malé množství kapalné fáze.

V procesu slinování tlakové slinování vyvíjí tlak na prášek, aby se podpořil proces zhušťování. Někdy jsou slinování a lisování za tepla synonyma, ale lisování za tepla se týká procesu přímého získávání produktů po formování prášku a slinování.

Současně se provádějí některá fyzikální nebo chemická opatření k výraznému snížení teploty a času spékání při současném zlepšení výkonu slinutého tělesa.

Když je prášek zaveden do procesu zhutňování, jiskrové slinování generuje oblouk mezi částicemi prášku prostřednictvím stejnosměrného a pulzního napájení. Poté začíná proces slinování. V procesu slinování postupně zvyšujte tlak na obrobek, čímž spojíte formování a spékání obou procesů.