Jaké jsou technologie tváření práškovou metalurgií

Jaké jsou technologie tváření práškovou metalurgií

Prášková metalurgie je pokročilá výrobní technologie integrující přípravu materiálu a tváření dílů, která je energeticky úsporná, materiálová, efektivní, finální tváření a menší znečištění. Má nezastupitelné postavení a roli v průmyslu výroby materiálů a dílů a vstoupila na hranici rozvoje současné materiálové vědy. V současné době se technologie práškové metalurgie vyvíjí směrem k vysoké hustotě, vysokému výkonu a nízké ceně

Nové technologie tváření práškové metalurgie zahrnují technologii zhutňování za tepla, technologii zhutňování za tepla, technologii mazání stěn matrice, technologii vysokorychlostního zhutňování atd.

Technika hutnění za tepla

Technologie hutnění za tepla je nová technologie vyvinutá v oblasti práškové metalurgie v posledních letech. Může produkovat vysokou hustotu a vysokou pevnost a má velmi široké uplatnění

Takzvaná technologie zhutňování za tepla je technologie, která využívá speciální systém ohřevu prášku, dopravy prášku a ohřevu formy k ohřevu předlegovaného prášku a formy speciálním mazivem na 130 ~ 150 stupňů, řízení kolísání teploty v rozmezí ± 25 stupňů a poté lisovat a slinovat stejně jako tradiční proces práškové metalurgie k výrobě dílů práškové metalurgie

Technický klíč: příprava zhutňovacího prášku za tepla plus systém zhutňování za tepla

Technické výhody: proces lisování za tepla má nízký lisovací tlak a malou odformovací sílu a zároveň díly mají jednotný výkon, vysokou přesnost produktu, vysokou míru využití materiálu, jednoduchý proces a nízké náklady

Technologie hutnění za tepla Flow

Zhutňování teplým prouděním (WFC) je nová technologie tvarování v blízkosti sítěprášková metalurgiedílů, který je založen na procesu zhutňování prášku a zhutňování za tepla a spojuje výhody procesu vstřikování kovového prášku. Jeho klíčovou technologií je zlepšení tekutosti smíchaného prášku Zlepšením tekutosti, plnicí kapacity a tvarovatelnosti smíchaného prášku může přesně formovat díly se složitými geometrickými tvary na tradičních lisech při 80~130 stupních, jako jsou díly s drážkami, otvory a závitové otvory kolmé na směr lisování, bez nutnosti následného sekundárního obrábění

Klíčová technologie: Technologie WFC je stále v počáteční fázi výzkumu v zahraničí a její klíčová výrobní technologie a mechanismus zahušťování nebyly dosud uvedeny

Technické výhody: může tvořit díly se složitou geometrií, s vysokou hustotou a rovnoměrnou hustotou, dobrou přizpůsobivostí materiálům, jednoduchým procesem a nízkou cenou

Technologie mazání membránových stěn

Během tvarování tradičních práškových částí, aby se snížilo tření mezi částicemi prášku a mezi částicemi prášku a stěnou formy, je třeba do práškové směsi přidat určité množství lubrikantu, ale smíšené lubrikanty nevedou k dosažení vysoké díly z práškové metalurgie s hustotou díky své nízké hustotě; Navíc spékání maziva znečišťuje životní prostředí, dokonce snižuje životnost slinovací pece a výkon výrobků. Aplikace technologie mazání stěn formy tento problém dobře vyřešila V posledních letech se používání mazání stěn formy namísto mazání práškovou barvou stalo dalším horkým místem ve výzkumu a vývoji v oblasti tváření prášku.

Technický klíč: realizovat mazání stěn formy

Technické výhody: zjevně zlepšují hustotu práškových materiálů v surovém stavu a pevnost práškových materiálů v surovém stavu

Technologie vysokorychlostního lisování

Proces vysokorychlostního lisování dílů je stejný jako u tradičního lisovacího procesu. Smíšený prášek se přidá do násypky a prášek se automaticky plní do dutiny formy přes patku pro podávání prášku pro zhutnění. Poté jsou díly vyhozeny a přeneseny do procesu slinování. Rozdíl je v tom, že rychlost zhutňování vysokorychlostního zhutňování a rychlost kladivové hlavy lisu jsou mnohem vyšší než u tradičního zhutňování

Technický klíč: těžké hydraulické kladivo, vysokotlaká brzdná rychlost

Technické výhody: Technologie HVC se vyznačuje vysokou hustotou, vysokým výkonem, nízkou cenou, vysokou produktivitou a může vytvářet velké díly

Technologie dynamického magnetického zhutňování

DMC využívá ke konsolidaci prášku tlak vyvíjený pulzně modulovaným elektromagnetickým polem Stejně jako tradiční proces lisování práškovou metalurgií je dynamické magnetické lisování také dvourozměrným lisovacím procesem, ale je to radiální lisování spíše než axiální lisování. vloží se do vodivé nádoby (plášť) a umístí se do centrální dutiny s vysokou intenzitou pole, cívka je spojena s impulsem vysokého proudu, v cívce se vytvoří magnetické pole a v plášti se generuje indukovaný proud Indukovaný proud interaguje s aplikovaným magnetickým polem k vytvoření magnetické síly, která stlačí pouzdro zvenčí dovnitř, takže prášek může být stlačen. Celý proces lisování je kratší než 1 ms

Technický klíč: dvourozměrné radiální potlačení, tlak elektromagnetického pole

Technické výhody: Může dosáhnout vyšší lisovací síly, nižších nákladů na údržbu a výrobu. Může vyvíjet tlak v jakékoli teplotě a atmosféře a je vhodný pro všechny materiály. Pracovní podmínky jsou flexibilnější. Není použito žádné mazivo ani pojivo, což přispívá k ochraně životního prostředí

Technologie jiskrového plazmového slinování

Tato technologie integruje tvarování a slinování prášku bez předtvarování, přísad a lepidel Využívá hlavně elektrické pole tvořené vnějším pulzním silným proudem k odstranění oxidů a adsorbovaných plynů na povrchu částic prášku, čištění materiálů, aktivaci povrchu prášku, zlepšit difuzní schopnost povrchu prášku a poté pomocí silného proudu prášek krátkodobě zahřát pod nízkým mechanickým tlakem pro zhuštění slinováním

Klíčová technologie: kombinace tváření prášku a slinování

Technické výhody: Sníží se teplota spékání prášku, zkrátí se doba spékání a plně se využije zahřívací účinek samotného prášku. Tepelná účinnost je extrémně vysoká a ohřev je rovnoměrný. Jednorázovým tvářením lze získat díly s vysokou přesností, homogenitou, kompaktností, nízkým obsahem kyslíku a jemnozrnnou strukturou

Technologie potlačení výbuchu

Kovový práškový materiál se obvykle umístí do formy s určitou strukturou, aby vyvíjel výbušný tlak. Chemická energie výbušné látky se ve velmi krátkém čase přemění na vysokotlakou rázovou vlnu v okolním prostředí a působí na prášek ve formě pulzní vlny, čímž se získá vysoká hustota.

Technický klíč: prudký výbuch plus vysokorychlostní potlačení

Technické výhody: Díky tomu mohou sypké materiály dosáhnout teoretické hustoty Materiály nevhodné pro tradiční tlakové zpracování lze vyrobit na díly a tradiční nestlačitelné cermetové materiály a kovy s nízkou tažností mohou být vyrobeny do kompozitních materiálů lisováním

Prášková metalurgie je důležitou součástí formovací technologie Neustálý nástup nových technologií a procesů v práškové metalurgii jistě podpoří rychlý rozvoj high-tech odvětví a přinese jasné vyhlídky pro materiálové inženýrství a výrobní technologie.