Části pouzdra na sluchátka MIM

Výrobci sluchátek používají kovové vstřikování k vytvoření složitých krytů sluchátek, což výrazně zlepšuje zážitek uživatele z poslechu. Britský výrobce sluchátek RHA uvedl na trh ve velkém měřítku svou vlajkovou loď sluchátek T10i, ergonomická sluchátka s pouzdrem řidiče z nerezové oceli. Pouzdro se skládá ze dvou částí vstřikované nerezové oceli.

Odeslat dotaz

Představení výrobku

Pouzdro na sluchátka MIM Parts
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Pouzdro na sluchátka	304	Kovové vstřikování		1350 stupňů -1500 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: Menší nebo rovno {{0}}.08,Si: Menší nebo rovno 1.{8}} Mn: Menší nebo rovno 2.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : menší nebo rovno 0,03,P : menší než nebo rovno 0,035 N Menší nebo rovno 0,1
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）
Mechanické chování	Pevnost v tahu σb (MPa) Větší nebo rovna 515-1035 Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa) Větší nebo rovna 205 Prodloužení δ5 ( procento ) Větší nebo rovno 40 Zmenšení plochy ψ ( procenta ) Větší nebo rovno ? Tvrdost: menší nebo rovna 201 HBW; menší nebo rovno 92HRB; Menší nebo rovno 210 HV Hustota (20 stupňů, g/cm³): 7,93 Teplota tání (stupeň): 1398-1454 Měrná tepelná kapacita ({{0}}~100 stupňů, KJ kg-1K-1): 0,50 Tepelná vodivost (W·m-1·K{1}}): (100 stupňů) 16,3, (500 stupňů) 21,5 Koeficient lineární expanze ({{0}} K-1): (0~100 stupňů) 17,2, (0~500 stupňů) 18,4 Odpor (20 stupeň, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Podélný modul pružnosti (20 stupňů, KN/mm2): 193

Produkční proces

RHA tvrdí, že MIM je jediný způsob, jak dosáhnout tvaru špendlíku sluchátek T10i z odolné nerezové oceli. T10i je navržen nejen pro pohodlí, ale s jedinečnými charakteristikami zvuku a proudění vzduchu, které jsou ideální pro provoz T10i Manual Dynamic Drive.

Po vstřikování jsou díly před slinováním solvotermicky odmaštěny. Kombinované kusy skořepiny jsou ručně zpracovány pro texturovaný vzhled broušené nerezové oceli.

Sluchátka RHA se prodávají za přibližně 200 dolarů, zatímco vysoce věrná sluchátka od japonského Final Audio Design mohou stát až 2 500 dolarů. V produktech Final Audio umožňuje použití MIM svobodu při navrhování a výrobě interiéru, což má významný dopad na kvalitu zvuku a ovládací prvky, jako je rezonance a proudění vzduchu.

V roce 2014 získala ARCMIM, dceřiná společnost FloMet, cenu MPIF za sadu součástí sluchátek MIM navrženou pro americkou společnost Sure Inc.

Úvod do procesu vstřikování kovů

Prášek plus pojivo → míchání → granulace → vstřikování → odmašťování (MIM slinovací pec) → slinování (MIM slinovací pec) → následné zpracování → tvarované výrobky. V procesu výroby dílů ze slinutého karbidu MIM může nesprávný výběr materiálu a kontrola provozu v jakémkoli článku způsobit vady v dílech ze slinutého karbidu, jak se tedy takovým vadám vyhnout?

1. Odkaz na výběr prášku. Pouzdro na sluchátka MIM Parts Prášková metalurgie slinutého karbidu nejenže musí splňovat své základní požadavky, jako je distribuce velikosti částic a velikost částic, ale také vyžaduje vysokou čistotu prášku a prášek s nečistotami nelze vybrat. Pokud prášek obsahuje síru, fosfor a křemík Tyto látky vytvoří během procesu slinování póry, což má za následek vady produktu.

2. Výrobní vazba krmení. Prášek ze slinutého karbidu potřebuje během míchání vhodné pojivo. Prášek slinutého karbidu a pojivo se během míchání plně promísí. Teplota musí být během procesu míchání přísně kontrolována, aby se zabránilo těkání a nerovnoměrnému rozložení pojiva. , aby směsný materiál měl po zpracování do krmiva dobré reologické vlastnosti a viskozitní hodnotu, aby se předešlo defektům v následných spojích.

3. Souvislost formování zeleného tělesa. To je také klíčovým článkem při výrobě dílů ze slinutého karbidu. Aby se předešlo defektům produktu, je nutné dbát na přiměřenou kontrolu teploty formy, podávaného množství, vstřikovacího tlaku, přídržného tlaku, doby výdrže, rychlosti vstřikování atd. během procesu vstřikování, což může být efektivní Vyhněte se defektům vstřikování zelené tělo.

4. Odmašťovací spojka. Pro odmašťování surového tělesa ze slinutého karbidu v procesu odmašťování, pokud se odmašťovací pec zahřeje příliš rychle, způsobí trhliny v částech slinutého karbidu a způsob odmašťování lze provádět postupným zvyšováním teploty.

5. Slinovací spoj. Slinutý karbid má vysokou hustotu a výrobek je náchylný k deformaci vlivem vlastní gravitace během slinování v kapalné fázi. Lze použít vhodná podpůrná zařízení. U větších výrobků lze jako nosné desky zvolit materiály se srovnatelným smrštěním. Kromě toho by doba slinování v kapalné fázi měla být co nejvíce zkrácena.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy