Fiber Tee MIM díly

Představení výrobku

Název produktu: Fiber Tee MIM Parts

Materiál produktu: SUS316L, SUS304

Výrobní proces: vysoce přesné vstřikování kovového prášku MIM

Povrchový efekt: povrch je hladký, rovný, bez zjevných škrábanců, nedostatku materiálu, otřepů atd.

Výkon produktu: vysoká hustota (větší než 7,5), dobrý svařovací výkon.

Rozměrová přesnost: Přesnost slinování produktu může dosáhnout ±0,5 procent rozměrové hodnoty, aby byly splněny požadavky na montáž.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., profesionální továrna na vstřikování kovů, se od svého založení v roce 1997 zavázala k výzkumu, vývoji a aplikaci práškového vstřikování (MIM a CIM). A v roce 2009 s vývojem odvětví se posunula na novou úroveň.

Společnost přijímá pokročilou procesní cestu BASF v Německu, aby zkrátila dobu výroby vzorků a hromadné výroby zákazníků, aby splnila požadavky rychlé industrializace. Prostřednictvím spolupráce s Pekingskou univerzitou, univerzitou Tsinghua a tchajwanskými průmyslovými odborníky na MIM společnost neustále optimalizuje proces a poskytuje technologii odmašťování a slinování. V současné době je proces spékání materiálů na bázi železa a nerezových materiálů stabilizován.

Společnost zatím dosáhla výrobního rozsahu 2 milionů kusů MIM produktů měsíčně při roční spotřebě 20 tun kovového prášku a neustále roste.

Díky hloubkovému výzkumu německého katalytického odmašťovacího procesu BASF a dlouhodobým zkušenostem nasbíraným v praxi společnost úspěšně vyvinula velmi cenově výhodnou katalytickou odmašťovací pec a po skutečném nasazení několika firem je efekt dobrý.

Naším cílem je nejen vyrábět produkty podle požadavků zákazníků, ale také poskytovat zákazníkům služby s přidanou hodnotou. Pomůžeme jim myslet na to, co si zákazníci myslí, a uděláme pro ně lépe, když na to pomyslí!

Proces komunikačního příslušenství Metal Injection Molding je jednoduchý koncept a komplexní proces. Plastifikování práškových surovin pomocí termoplastických přísad a následné použití vstřikování kovů k vytvoření složitých dílů bylo nejprve vyvinuto jako keramické komponenty.

Hlavní technické problémy, které je třeba vyřešit před industrializovaným procesem MIM, mohou zahrnovat:

1. Vyrobte jednotný prášek smíchaný s pojivem s vysokým obsahem kovového prášku a dostatečnou viskozitou pro vstřikování;

2. Shoda zajištěná během vývoje ekonomického odstraňování pojiva;

3. Slinuté do vysoké hustoty a rozměrové přesnosti.

Klíčové kroky komunikačního příslušenství pro vstřikování kovů

1. Připravte si suroviny

Hlavními surovinami MIM jsou kovový prášek a termoplastické pojivo. Pojiva jsou pomocným meziproduktem pro zpracování a odstraňují se z výrobků vyrobených vstřikováním. Vlastnosti prášku určují konečné vlastnosti produktu MIM.

Promíchaná prášková směs se zpracuje při zvýšené teplotě na plastifikované pojivo pomocí hnětače nebo extrudéru se smykovým válcem. Tímto meziproduktem je tzv. surovina. Obvykle se granuluje na částice o velikosti několika milimetrů, jak je běžné v průmyslu vstřikování plastů.

Suroviny lze zakoupit „připravené k formování“ od řady mezinárodních dodavatelů nebo lze výrobu MIM vyrobit interně, pokud jsou k dispozici potřebné dovednosti a znalosti.

2. Vstřikování

„Zelené“ díly MIM se formují vstřikovacím lisováním ekvivalentním lisování plastových dílů. Rozmanitost geometrií součástí, které lze vyrobit touto metodou, je podobná jako u široké škály plastových součástí.

3. Odstraňte lepidlo

Následný proces odstraňování pojiva se používá k získání součásti a propojené sítě pórů bez narušení tvaru součásti. Typ použitého procesu odstraňování lepidla je vysvětlen dále po tomto úvodu. Na konci procesu odstraňování pojiva je často nějaké pojivo stále přítomno v části, která drží částice kovového prášku pohromadě, ale síť pórů umožňuje rychlé odpařování zbytkového pojiva během počátečních fází slinování, zatímco kovové částice začnou působí jako slinovací krčky mezi nimi.

4. Slinování

Proces slinování vede k odstranění většiny objemu pórů, které předtím zabíralo pojivo. Proto díly MIM vykazují významné smrštění během slinování. Lineární smrštění je obvykle 15 až 20 procent. V případě potřeby lze slinuté díly MIM dále zpracovávat konvenčními metodami zpracování kovů, jako je tepelné zpracování nebo povrchová úprava litých nebo kovaných dílů stejným způsobem

Pro některé aplikace, jako je automobilový průmysl, lékařství a letecký průmysl, lze použít izostatické lisování za tepla (HIP) k úplnému odstranění jakékoli zbytkové pórovitosti. Vzhledem k tomu, že součásti MIM jsou obvykle malé, může to být pro klíčové součásti relativně nákladově efektivní.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy