Vstřikované díly golfové hlavy

Metal Injection Molding je metoda lisování, při které se do modelu vstřikuje směs kovového prášku a určitého pojiva zvyšující rychlost. Jde o technologii, která kombinuje tradiční technologii práškové metalurgie s moderní technologií vstřikování plastů. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexní společnost integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej konstrukčních dílů ze slitin mědi, železa, nerezové oceli, hliníkové slitiny, slitiny niklu, slitiny kobaltu, slitiny wolframu, slinutého karbidu a práškové metalurgie. high-tech podniky. Jsme ochotni spolupracovat s každým obchodníkem, který potřebuje vstřikované díly Golf Head.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Výrobní proces a aplikace

1. Přehled MIM

MIM (Metal Injection Molding) je zkratka pro Metal Injection Molding. Jde o lisovací metodu, při které se změkčená směs kovového prášku a jeho pojiva vstřikuje do formy. Jedná se nejprve o smíchání vybraného prášku s pojivem, poté granulaci směsi a následné vstřikování do požadovaného tvaru.

Proces MIM kombinuje konstrukční flexibilitu vstřikování s pevností a integritou přesných kovů k dosažení levných řešení pro extrémně složité geometrické díly. Proces MIM je rozdělen do čtyř jedinečných zpracovatelských kroků (míchání, lisování, odstraňování pojiva a slinování) k dosažení výroby dílů s potřebou povrchové úpravy v závislosti na vlastnostech produktu.

2. Shrnutí výrobního procesu a aplikace vstřikování kovů (MIM).

Výrobní proces MIM obecně zahrnuje: míchání a granulaci, vstřikování, odmašťování, slinování a sekundární zpracování.

(1) Hlavní technické vlastnosti procesu MIM:

①Výrobek je široce používán pro tvarování různých práškových materiálů;

②Vysoká míra využití surovin a vysoký stupeň automatizace výroby, vhodné pro nepřetržitou hromadnou výrobu.

③ Může přímo vytvářet malé části se složitými geometrickými tvary (0.03g ~ 200g);

④Díly mají vysokou rozměrovou přesnost (±{0}},1 procenta -±0,5 procenta) a dobrou povrchovou úpravu (drsnost 1-5μm);

⑤Produkt má vysokou relativní hustotu (95-100 procent), jednotnou organizaci a vynikající výkon;

(2) Několik běžně používaných procesů povrchové úpravy dílů MIM

Leštění: použití mechanického, chemického nebo elektrochemického působení ke snížení drsnosti povrchu obrobku pro získání světlého a hladkého povrchu.

Galvanické pokovování: Proces připojování kovového filmu k povrchu kovu nebo jiného materiálu elektrolýzou. Galvanické pokovování může zabránit oxidaci kovů (jako je rez), zlepšit odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a zlepšit estetiku.

PVD zpracování: Proces přenosu atomů nebo molekul ze zdroje na povrch substrátu pomocí fyzikálních procesů k dosažení přenosu materiálu. Jeho funkcí je rozprašovat některé částice se speciálními vlastnostmi (vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odvod tepla, odolnost proti korozi atd.) na matrici s nižším výkonem, takže matrice má lepší výkonnost.

Ošetření černěním: k vytvoření oxidového filmu na kovovém povrchu k izolaci vzduchu a dosažení účelu prevence koroze. Je to velmi rozšířená metoda chemického ošetření. Pokud nejsou požadavky na vzhled vysoké, lze použít černění. Hlavními složkami černící kapaliny jsou hydroxid sodný a dusitan sodný.

Fosfátování: Je to proces chemické a elektrochemické reakce za vzniku fosfátového filmu. Hlavním účelem fosfátování je:

1) Zajistěte ochranu základního kovu a zabraňte do určité míry korozi kovu;

2) Používá se jako základní nátěr před lakováním pro zlepšení přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrového filmu.

Ošetření stříkáním: Způsob nátěru spočívá v rozptýlení do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly prostřednictvím stříkací pistole nebo kotoučového atomizéru a nanesení na povrch předmětu, který má být potažen.

Celkem:

1) Leštění a fosfátování jsou hlavně předúpravy pro přípravu na další následné úpravy;

2) Galvanické pokovování a PVD jsou dva typy technologií zpracování, které jsou široce používány;

3) Černění a nástřik výrazně změní povrch výrobku, který je vhodnější pro velké obrobky.

(3) Použitelné materiály a oblasti použití:

Aplikace MIM je extrémně široká, včetně věcí denní potřeby, jako jsou automobily, letecký průmysl, vojenský průmysl, mobilní telefony, hodinky, lékařské ošetření, domácí spotřebiče, fotoaparáty a elektrické nářadí vybavené součástmi MIM. Technologie MIM může být aplikována na jakýkoli materiál, ze kterého lze vyrobit prášek. Mezi v současnosti používané materiálové systémy MIM patří především: nerezová ocel, slitiny na bázi železa, magnetické materiály, slitiny wolframu, slinuté karbidy, jemná keramika a další řady.

3. Z analýzy procesní podstaty MIM je v současné době nejvhodnější proces pro hromadnou výrobu materiálů s vysokou teplotou tání, vysokopevnostních a tvarově složitých dílů. Jeho výhody lze shrnout následovně:

(1) MIM může tvořit různé části kovového materiálu se složitými trojrozměrnými tvary (pokud lze z tohoto materiálu vyrobit jemný prášek). Hustota a výkon každé části součásti jsou konzistentní, to znamená izotropní. Poskytuje větší míru volnosti pro návrh součásti.

(2) MIM může maximalizovat výrobu dílů v blízkosti konečného tvaru s vysokou rozměrovou přesností.

(3) I při slinování v pevné fázi může relativní hustota produktů MIM dosáhnout více než 95 procent a jeho výkon je srovnatelný s výkonem kovaných materiálů. Vynikající je zejména dynamický výkon.

(4) Cena automatického formovacího stroje práškové metalurgie (PM) je několikanásobně vyšší než cena vstřikovacího stroje. MIM snadno použije vícedutinovou formu s vysokou účinností formování, dlouhou životností formy a pohodlnou a rychlou výměnou a seřízením formy.

(5) Vstřikovací materiál lze použít opakovaně a míra využití materiálu je více než 98 procent.

(6) Výrobek se rychle otáčí. Vysoká flexibilita výroby a krátká doba od návrhu po výrobu u nových produktů.

(7) MIM je zvláště vhodný pro hromadnou výrobu a má dobrou konzistenci výkonu produktu. Pokud jsou vyráběné díly správně vybrány a jejich množství je velké, lze dosáhnout vyšších ekonomických výhod.

(8) MIM má širokou škálu materiálů a široké oblasti použití. Vstřikované díly golfové hlavy lze použít pro vstřikování široké škály materiálů, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorné slitiny, slinutý karbid, slitiny s vysokou měrnou hmotností atd.

4. Zařízení MIM

Podle procesu zpracování MIM zahrnuje zařízení zahrnuté v MIM míchací a granulační stroj, speciální vstřikovací lis pro MIM, odmašťovací pec, slinovací pec a různá testovací a sekundární zpracovatelská zařízení.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.

Aplikace softwaru MIM

(1) Automobilové díly: díly pro airbagy, díly pro automobilové zámky, díly pro bezpečnostní pásy, systémy zvedání dveří automobilů, pastorky, malé díly pro automobilové klimatizační systémy, nosiče v brzdových systémech atd., senzory v systémech přívodu paliva, malé díly v;

(2) Vojenské části: části zbraní, části střeliva, části zápalnic;

(3) Počítačový průmysl a IT průmysl: jako jsou přihrádky na karty mobilních telefonů, konstrukční části mobilních telefonů, části tiskáren, magnetická jádra, kolíky, části pohonů, optické komunikační keramické zástrčky;

(4) Nástroje: jako jsou vrtáky, řezné hlavy, trysky, spirálové frézy, pneumatické nástroje, díly pro rybářské vybavení atd.;

(5) Domácí spotřebiče: jako jsou pouzdra na hodinky, řetízky na hodinky, elektrické zubní kartáčky, nůžky, golfové hlavy, šperky, hlavy řezných nástrojů a další části;

(6) Díly pro lékařské stroje: jako ortodontický rám, nůžky, pinzety;

(7) elektrické části: mikromotory, senzorová zařízení;

(8) Mechanické části: jako jsou textilní stroje, krimpovací stroje, části kancelářských strojů atd.