Kovové vstřikované díly golfové hlavy

316 Golf Head Kovové vstřikovací díly

Společnost přijímá německé DOEPFER, japonské Mitsubishi, japonské Qinghe SWIWA, japonské Jianto KASHIFUJI, švýcarské MIKRON a další řadu vysoce přesných automatických zpracovatelských zařízení a má systém CAD/CAM, metodu obrábění elektrickým výbojem a CNC pětiosé obráběcí centrum a další zařízení, přesnost může být Řídí se na JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9 a řeší problém hluku převodů a proces úpravy virtuální polohy materiálu převodky řízení je také velmi dospělý. Kromě toho je naše společnost vybavena také elektronickým měřičem výšky 0-610㎜ (měřitelný rozsah) 2 plus L/600μ (chyba), strojem na měření ozubení Japan TOKYO TECHNICAL, elektronovým mikroskopem, tvrdoměrem Vickers, Německo ZEISS trojrozměrný měření Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je kolekce vstřikování kovů ze slitin mědi, vstřikování kovů na bázi železa, vstřikování kovů na bázi nerezové oceli a vstřikování kovů ze slitin hliníku. Komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej lisování, vstřikování kovů ze slitin niklu, vstřikování kovů ze slitin kobaltu, vstřikování kovů z wolframových slitin, vstřikování kovů ze slinutého karbidu a konstrukční díly práškové metalurgie.

Představení výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Kovové vstřikované díly Golf Head jsou certifikovány ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. prášková metalurgie může provádět všechny druhy golfových hlav. Materiály jsou nerezová ocel, slitina titanu, závaží golfové hlavy z wolframové slitiny atd. Je součástí golfové hole, včetně těla golfové hlavy a svařovacího portu ve spodní části, který se používá pro závaží z wolframové slitiny s dvojitou hustotou deskové tělo. svařování. Těleso závaží s dvojitou silou je vyrobeno ze závaží z wolframové slitiny uspořádaných na obvodu, závaží z wolframové slitiny a kovových částí vyrobených ze stejného kovového materiálu jako tělo golfové hlavy. Těleso závaží s dvojitou silou je přivařeno k tělu portované golfové hlavy a svařovací port golfové hlavy vytvořený na zemi má na spodní straně část wolframové slitiny. Když jsou gravitace a hmotnost rovnoměrně rozloženy na golfovou hlavu, nedochází k žádným změnám v oblasti podešve a tloušťky golfové hlavy, takže lze dosáhnout nižší a lepší rovnováhy a předkládaný vynález se týká procesu formování golfové hlavy.

Způsob vstřikování kovů pro výrobu kovových výlisků se složitou geometrií a způsob výroby kovových spirál. Vnitřní závit kuličkového šroubu lze vyrobit jednorázově.

Podle dosavadního stavu techniky se nástroje pro vstřikování obecně používají při vstřikování kovů nebo jednoduše "mim" (kovové vstřikování, mim), ve kterém se lisování složitých výlisků dosahuje pomocí segmentovaných dutin, šoupátek nebo částí jádra. Tuto techniku ​​však nelze použít k dosažení libovolně složitých geometrií, protože lisovaný díl musí být vyjmut z formy otevřením nástroje a vytažením jádra.

Technické realizační prvky

Složité kovové výlisky jsou vyráběny procesem vstřikování kovů. Pro tento účel podle nároků

1. Popsaný způsob je realizován. Možná provedení jsou získána ze závislých nároků, jakož i z popisu a výkresů.

V souladu s tím předkládaná přihláška navrhuje způsob výroby lisovaných dílů se složitými geometriemi, přičemž jedna nebo více vložek je vybaveno ve formě nástroje pro vstřikování tak, že prostřednictvím jedné nebo více vložek nebo jedné nebo více vložek společně s formou dutinu odpovídající tvaru výlisku.

Za tímto účelem se připravují prášky plněné formovací hmoty, které obsahují pojiva, jako jsou organická pojiva a prášky ze slinovatelných materiálů, pro výrobu slinutých tvarových dílů. K výrobě kovových tvarových dílů lze například použít kovové prášky a zejména lze použít měděné prášky, hliníkové prášky, ocelové prášky, titanové prášky a/nebo prášky ušlechtilých kovů, jako jsou platinové prášky. V jednom provedení může být použit vysoce čistý měděný prášek. Pro výrobu tvarových dílů ze slitinových materiálů lze použít i prášky ze slitin kovů, jako jsou slitiny hliníku. Pro výrobu tvarových dílů z legovaných materiálů lze použít předlegované prášky nebo lze poskytnout směsi elementárních prášků. V dalším provedení může být také použita předslitina, do které je přidán jeden nebo více elementárních prášků.

Předložená přihláška se také týká způsobu výroby kovové spirály. Tato metoda může být také použita jiným způsobem než předchozí metoda, ve které je poskytnuta jedna nebo více vložek. Přihlašovatel si vyhrazuje právo nárokovat také způsob výroby šroubu, který se liší od zbývajících znaků navrhovaného způsobu výroby tvarových dílů se složitou geometrií, to znamená, že zejména nezahrnuje popsané vložky. Oba způsoby jsou v možných provedeních kombinovány.

Podle dosavadního stavu techniky se kovové spirály, jako jsou cívky nebo pružiny, vyrábějí navíjením drátů, jako jsou kruhové nebo profilované dráty. V průmyslové výrobě je proces navíjení automatizován, zejména u jednoduchých spirál a velkých sérií, kde proces navíjení probíhá na speciálních navíjecích strojích. Automatické navíjecí systémy však lze použít pouze v omezené míře pro malé přesné cívky, cívky s vysokou rychlostí plnění nebo tam, kde je například vyžadována speciální tuhost, což vede k vysoké složitosti a nákladům při výrobě.

Aby se vyrobila kovová spirála podle způsobu podle předkládané přihlášky, je ve vstřikovacím lisu vytvořena spirálová dutina.

Dutina je vyplněna formovací hmotou obsahující prášek ze slinovatelného materiálu. Vytvrzením formovací hmoty se připraví surové těleso, které se následně vyjme ze vstřikovacího nástroje. Zelené těleso je poté odmaštěno a sintrováno.

Použitím procesu vstřikování pro výrobu šroubovice jako tvarovaného tělesa lze dosáhnout zvýšené flexibility s ohledem na geometrii šroubovice. Flexibilitu lze dále zlepšit potenciálním použitím vložek.

Šroubovitá dutina může být vytvořena formou nástroje pro vstřikování. Může však být také tvořen jednou nebo více vložkami uspořádanými ve formě, nebo jednou nebo více vložkami společně s formou vstřikovacího nástroje. Těmito vložkami mohou být zejména výše uvedené vložky mající vlastnosti popsané v této přihlášce.

Pro přípravu spirály se připraví práškem plněná formovací hmota, včetně pojiva, jako je organické pojivo, a prášek vyrobený ze slinovatelného materiálu pro výrobu slinutého výlisku. K výrobě kovových tvarových dílů lze například použít kovové prášky a zejména lze použít měděné prášky, hliníkové prášky, ocelové prášky, titanové prášky a/nebo prášky ušlechtilých kovů, jako jsou platinové prášky. V jednom provedení může být použit vysoce čistý měděný prášek. Pro výrobu tvarových dílů ze slitinových materiálů lze použít i prášky ze slitin kovů, jako jsou slitiny hliníku. Pro výrobu tvarových dílů z legovaných materiálů lze použít předlegované prášky nebo lze poskytnout směsi elementárních prášků. V dalším provedení může být také použita předslitina, do které je přidán jeden nebo více elementárních prášků.

Výhodně mohou být níže popsaná provedení volitelně použita ve spojení se všemi způsoby popsanými v této přihlášce.

V jednom provedení se k přípravě cermetové struktury používá prášková směs vyrobená z kovového prášku a keramického prášku.

V jednom provedení organické pojivo zahrnuje alespoň jeden termoplastický polymer. V jednom provedení může organické pojivo také zahrnovat změkčovadlo, které může být záměrně rozpuštěno a/nebo druhý polymer, který může být záměrně rozkládán. Druhý polymer může být například tepelně nebo katalyticky rozložen.

V různých provedeních může organické pojivo také obsahovat další složky, jako jsou povrchově aktivní látky, fázová kompatibilizátory, smáčedla, oligomery, polymery s krátkým řetězcem a/nebo jiná změkčovadla.

V různých provedeních závisí složení organického pojiva na složení prášku, aby se předešlo chemické reakci pojiva s práškem a aby se například dosáhlo přiměřeného smáčení prášku.

V závislosti na složení formovací hmoty lze dosáhnout různých materiálových vlastností, jako je specifická elektrická vodivost.

V jednom provedení může formovací směs například obsahovat ocelový prášek, např. pro výrobu ocelových pružin. V jednom provedení může lisovací hmota také obsahovat měděný prášek, např. vyrobený z vysoce vodivé mědi, např. pro výrobu měděných cívek.

Například se práškem plněné formovací hmoty smísí a poté homogenizují, výhodně za vysokého střihu. To lze provést pomocí střižných válců nebo extruderů, například použitím dvoušnekových extruderů. Míchání a/nebo homogenizace formovací hmoty se však může provádět také hnětením nebo kombinací hnětení a vytlačování.

V jednom kroku způsobu se dutina vyplní formovací hmotou plněnou kovovým práškem vstřikováním formovací hmoty do dutiny. V jednom provedení je teplota vstřikované formovací hmoty alespoň 50 stupňů, výhodně alespoň 100 stupňů, zvláště výhodně alespoň 120 stupňů a nepřesahuje 300 stupňů, výhodně nepřesahuje 250 stupňů, zvláště výhodně nepřesahuje 200 stupňů. stupně .

Poté se vytvrzením formovací hmoty připraví surové těleso. Vytvrzování formovací hmoty obvykle probíhá ochlazením formovací hmoty. Surové těleso tvoří spolu s jednou nebo více vložkami meziprodukt. Meziprodukt se odebírá ze vstřikovacího nástroje.

V následujícím kroku se odstraní jedna nebo více vložek. Vložky jsou obvykle zničeny v procesu.

V jednom kroku se pojivo odstraní odstraněním pojiva ze surového tělesa, například chemickým, katalytickým a/nebo tepelným odstraněním pojiva.

V jednom kroku se tvarový díl zhušťuje slinováním, přičemž tvarovému dílu lze dát požadovaný konečný tvar.

V jednom provedení je nejprve odstraněna jedna nebo více vložek a potom je surové těleso odmaštěno a sintrováno. Pokud není přítomna žádná vložka, v jednom provedení se surové těleso vyjme z dutiny vstřikovacího nástroje a v případě potřeby se následně zpracuje, odmastí a sline.

V jednom provedení se odstranění a odmaštění provádí ve stejném kroku. V jednom provedení může být jedna nebo více vložek odstraněno vypálením během tepelného odstraňování.

V jednom provedení je v kroku po odstranění vložky nebo vložek surové tělo mechanicky opláchnuto, aby se odstranily zbytky vložky nebo vložek ze surového těla.

Míchání MIM krmiva se provádí kombinací tepelných účinků a smykových sil. Teplota míchání by neměla být příliš vysoká, jinak může dojít k rozkladu pojiva nebo k dvoufázové separaci prášku a pojiva v důsledku příliš nízké viskozity. Běžně používaná míchací zařízení pro MIM jsou dvoušnekový extrudér, míchadlo s oběžným kolem ve tvaru Z, jednošnekový extrudér, plunžrový extrudér, dvojitý planetový mixér, dvojitý vačkový mixér atd. Tato míchací zařízení Všechna jsou vhodná pro přípravu směsí s viskozitou v rozmezí 1-1000Pa·s.

Metoda míchání obecně spočívá v tom, že se nejprve přidají složky s vysokou teplotou tání, aby se roztavily, pak se ochladí, přidají se složky s nízkou teplotou tání a poté se přidá kovový prášek v dávkách. To může zabránit zplynování nebo rozkladu složek s nízkou teplotou tání a přidání kovového prášku v dávkách může zabránit rychlému nárůstu točivého momentu způsobenému příliš rychlým chlazením a snížit ztráty zařízení.

Pro způsob podávání prášků s různou velikostí částic japonský patent zavádí: nejprve přidejte do pojiva hrubý 15-40um prášek rozprášený vodou, poté přidejte 5-15um prášek a poté přidejte prášek Menší nebo rovno do 5 um prášku. Změny smrštění v konečném produktu jsou minimální. Aby se kolem prášku rovnoměrně pokryla vrstva pojiva, může být kovový prášek také přímo přidán do složky s vysokým bodem tání a poté je přidána složka s nízkým bodem tání a poté může být odstraněn vzduch. Například Anwar přímo přidá suspenzi PMMA k prášku z nerezové oceli a promíchá, poté přidá vodný roztok PEG, vysuší jej a poté za míchání odstraní vzduch. O'connor používá míchání rozpouštědel, nejprve suchou směs SA a prášku, poté přidejte tetrahydrofuranové rozpouštědlo, poté přidejte polymer, poté, co tetrahydrofuran unikne v teple, přidejte prášek a promíchejte, můžete dosáhnout rovnoměrného dávkování.

4. Vstřikování

Účelem vstřikování je získat bezvadné, rovnoměrně uspořádané tvarové těleso MIM požadovaného tvaru. Nejprve se granulovaný materiál zahřeje na určitou vysokou teplotu, aby se stal tekutým, a poté se vstřikuje do dutiny formy, aby se ochladil, aby se získalo tuhé těleso požadovaného tvaru, a poté se vyjme z formy, aby se získal polotovar tvarovaný MIM. . Tento proces je v souladu s tradičním procesem vstřikování plastů, ale kvůli vysokému obsahu prášku v krmivu MIM má proces vstřikování velké rozdíly v parametrech procesu a dalších aspektech a nesprávná kontrola je náchylná k různým defektům.

5. Odmašťování

Od doby, kdy se objevila technologie MIM, se s různými pojivovými systémy vytvořily různé cesty procesu MIM a také se změnily způsoby odmašťování. Doba odmašťování se zkrátila z prvních dnů na několik hodin. Z odmašťovacího kroku lze všechny metody odmašťování zhruba rozdělit do dvou kategorií: jednou je dvoukroková metoda odmašťování. Metoda dvoustupňového odmašťování zahrnuje odmašťování rozpouštědlem plus termické odmašťování, sifonové odmašťování - tepelné odmašťování atd. Metoda jednokrokového odmašťování je převážně jednokroková metoda tepelného odmašťování a pokročilá je metoda amaetamold. Níže je uvedeno několik reprezentativních metod odmašťování MIM.

6. Slinování

Slinování je posledním krokem v procesu MIM a slinování odstraňuje póry mezi částicemi prášku. Zajistěte, aby produkty MIM dosáhly úplného zhuštění nebo téměř úplného zhuštění. Kvůli použití velkého množství pojiva v technologii vstřikování kovů je smrštění během slinování velmi velké a lineární rychlost smrštění obecně dosahuje 13 procent -25 procent, takže existuje problém s kontrolou deformace a kontrola rozměrové přesnosti. Zejména proto, že většina výrobků MIM jsou díly speciálních tvarů se složitými tvary, tento problém se stává stále výraznějším a rovnoměrné podávání je klíčovým faktorem pro rozměrovou přesnost a kontrolu deformace konečných slinutých výrobků. Vysoká setřesná hustota prášku může snížit smrštění při slinování a je také prospěšná pro proces slinování a kontrolu rozměrové přesnosti. U výrobků, jako je železo a nerezová ocel, existuje také problém s kontrolou uhlíkového potenciálu při slinování. Vzhledem k vysoké ceně jemného prášku je studium zdokonalené technologie slinování hrubého práškového výlisku důležitým způsobem, jak snížit výrobní náklady na vstřikování prášku, což je důležitý výzkumný aspekt výzkumu vstřikování kovových prášků.

Vzhledem ke složitému tvaru a velkému slinovacímu smrštění produktů MIM potřebuje většina výrobků po slinování ještě úpravu po slinování, včetně tvarování, tepelného zpracování (nauhličování, nitridace, nitridace uhlíkem atd.), povrchové úpravy (dokončování, iontový dusík, atd.). atd.) chemické, galvanické pokovování, brokování atd.)

Naše služba

Proč nás vybrat?

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.