Příslušenství k základní stanici 5G vstřikováním kovů

MIM (Metal Injection Molding) je zkratka pro Metal Injection Molding. Jde o lisovací metodu, při které se změkčená směs kovového prášku a jeho pojiva vstřikuje do formy. Jedná se nejprve o smíchání vybraného prášku s pojivem, poté granulaci směsi a následné vstřikování do požadovaného tvaru.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je komplexní společnost integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej konstrukčních dílů ze slitin mědi, železa, nerezové oceli, hliníkové slitiny, slitiny niklu, slitiny kobaltu, slitiny wolframu, slinutého karbidu a práškové metalurgie. high-tech podniky. Jsme ochotni dosáhnout společného vývoje s každým obchodníkem, který potřebuje příslušenství k základní stanici 5G vstřikováním kovů.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Produkční proces

1. Úvod do vstřikování kovů (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) je pokročilá technologie výroby kovů, která kombinuje výhody dvou tradičních procesů, vstřikování plastů a práškové metalurgie. Mnoho produktů s vysokými požadavky na výkon používá MIM, včetně elektroniky, živobytí, autodílů, lékařského vybavení, armády, letectví a dalších průmyslových odvětví. Jako jsou mobilní telefony, elektronické radiátory, uzavřené obaly, spojovací krabice, průmyslové nástroje, konektory z optických vláken, systémy rozprašování tekutin, sportovní vybavení, pevné disky, automobilové palivové a zapalovací systémy, dentální nástroje a nástroje pro zpevnění zubů, farmaceutické vybavení, čerpadla, chirurgické přístrojů, leteckých a obranných systémů atd.

MIM (Metal Injection Molding) je zkratka pro Metal Injection Molding. Jde o lisovací metodu, při které se změkčená směs kovového prášku a jeho pojiva vstřikuje do formy. Jedná se nejprve o smíchání vybraného prášku s pojivem, poté granulaci směsi a následné vstřikování do požadovaného tvaru.

2. Proces vstřikování kovů (MIM).

Proces MIM kombinuje konstrukční flexibilitu vstřikování s pevností a integritou přesných kovů k dosažení levných řešení pro extrémně složité geometrické díly.

Proces MIM je rozdělen do čtyř jedinečných zpracovatelských kroků (míchání, lisování, odstraňování pojiva a slinování) k dosažení výroby dílů s potřebou povrchové úpravy v závislosti na vlastnostech produktu.

Výrobní proces MIM obecně zahrnuje: míchání a granulaci, vstřikování, odmašťování, slinování a sekundární zpracování.

3. Hlavní technické vlastnosti procesu MIM:

●Je vhodný pro tvarování různých práškových materiálů a produkt je široce používán;

●Vysoká míra využití surovin, vysoký stupeň automatizace výroby, vhodné pro kontinuální hromadnou výrobu.

●Může přímo vytvářet malé součásti se složitou geometrií (0.03g-200g);

●Vysoká rozměrová přesnost dílů (±{0}},1 procenta -±0,5 procenta) a dobrá povrchová úprava (drsnost 1-5μm);

●Produkt má vysokou relativní hustotu (95-100 procent), jednotnou organizaci a vynikající výkon.

4. Několik běžně používaných procesů povrchové úpravy dílů MIM

(1) Leštění

Pomocí mechanického, chemického nebo elektrochemického působení se drsnost povrchu obrobku snižuje, aby se získal světlý a rovný povrch.

(2) Zpracování galvanickým pokovováním

Proces připojování kovového filmu k povrchu kovu nebo jiného materiálu elektrolýzou. Galvanické pokovování může zabránit oxidaci kovů (jako je rez), zlepšit odolnost proti opotřebení, elektrickou vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a zlepšit estetiku.

(3) PVD zpracování

Využití fyzikálních procesů k dosažení přenosu hmoty, proces přenosu atomů nebo molekul ze zdroje na povrch substrátu. Jeho funkcí je rozprašovat některé částice se speciálními vlastnostmi (vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odvod tepla, odolnost proti korozi atd.) na matrici s nižším výkonem, takže matrice má lepší výkonnost.

(4) Černění

Jedná se o běžnou metodu chemického ošetření k vytvoření oxidového filmu na kovovém povrchu k izolaci vzduchu a dosažení účelu prevence koroze. Pokud nejsou požadavky na vzhled vysoké, lze použít černění. Hlavními složkami černící kapaliny jsou hydroxid sodný a dusitan sodný.

(5) Úprava fosfátováním

Jde o proces chemické a elektrochemické reakce za vzniku fosfátového filmu. Hlavním účelem fosfátování je:

1) Zajistěte ochranu základního kovu a zabraňte do určité míry korozi kovu;

2) Používá se jako základní nátěr před lakováním pro zlepšení přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrového filmu.

(6) Ošetření postřikem

Jedná se o metodu potahování, která je dispergována do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly prostřednictvím stříkací pistole nebo diskového atomizéru a je aplikována na povrch předmětu, který má být potažen.

Celkem:

(1) Leštění a fosfátování jsou hlavně předúpravy pro přípravu na další následné úpravy;

(2) Galvanické pokovování a PVD jsou dva typy technologií zpracování, které se široce používají;

(3) Černění a nástřik výrazně změní povrch výrobku, který je vhodnější pro velké obrobky.

5. V současnosti používané materiálové systémy MIM zahrnují zejména:

Nerezová ocel, slitiny na bázi železa, magnetické materiály, slitiny wolframu, tvrdé slitiny, jemná keramika a další řady.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.

aplikace

Aplikace MIM je extrémně široká, včetně věcí denní potřeby, jako jsou automobily, letecký průmysl, vojenský průmysl, mobilní telefony, hodinky, lékařské ošetření, domácí spotřebiče, fotoaparáty a elektrické nářadí vybavené součástmi MIM. Technologie MIM může být aplikována na jakýkoli materiál, ze kterého lze vyrobit prášek, včetně příslušenství k základní stanici 5G vstřikováním kovů.