MIM díly rámu mobilního telefonu

Existují různé způsoby, jak ošetřit povrch skořápky a sběrné skořápky z různých materiálů mají své vlastní jedinečné metody úpravy. Kovové pouzdro mobilního telefonu i plastové pouzdro mobilního telefonu mají svůj vlastní proces ošetření.

Odeslat dotaz

Představení produktu

MIM díly rámu mobilního telefonu
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Rám pro mobilní telefon	17-4	Kovové vstřikování		1550 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: Menší nebo rovno 0.07 Mn: Menší nebo rovno 1.00 Si: Menší nebo rovno 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: Menší nebo rovno 0.04 S: Menší nebo rovno 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz Elektrolytické leštění			0.03g-400g）
Mechanické vlastnosti	Pevnost v tahu σb (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovna 1310; stáří při 550 stupních, větší nebo rovno 1060; stáří při 580 stupních, Větší nebo rovno 1000; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 930 Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovno 1180; stáří při 550 stupních, Větší nebo rovno 1000; stáří při 580 stupních, větší nebo rovno 865; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 725 Prodloužení 55 (procento): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 10; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovno 12; stárnutí při 580 stupních, Větší nebo rovno 13; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 16 Zmenšení plochy ψ (procenta): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 40; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovné 45; stárnutí při 580 stupních, větší nebo rovno 45; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 50 Tvrdost: pevný roztok, menší nebo rovno 363HB a menší nebo rovno 38HRC; 480 stupňů stárnutí, větší nebo rovné 375HB a větší nebo rovné 40HRC; 550 stupňů stárnutí, větší nebo rovno 331HB a větší nebo rovno 35HRC; 580 stupňů stárnutí, větší nebo rovno 302HB a větší nebo rovno 31HRC; Stárnutí 620 stupňů, větší nebo rovno 277HB a větší nebo rovno 28HRC

Způsob povrchové úpravy pláště mobilního telefonu
Existují různé způsoby, jak ošetřit povrch skořápky a sběrné skořápky z různých materiálů mají své vlastní jedinečné metody úpravy. Kovové pouzdro mobilního telefonu i plastové pouzdro mobilního telefonu mají svůj vlastní proces ošetření. Sekundární zpracování a různé povrchové úpravy mohou nejen zvýšit životnost pouzdra na mobilní telefon, ale také zlepšit vizuální estetiku. Podívejme se, jaká řemesla jsou k dispozici!

【Nevodivé vakuové pokovování】
Technologie nevodivého galvanického pokovování využívá tenké vrstvy, jako jsou kovy a izolační sloučeniny, a využívá nespojité charakteristiky, aby nakonec získal stávající strukturu kovu bez ovlivnění účinku bezdrátového komunikačního přenosu. Proces nanášení kovových materiálů na povrch substrátu vakuovým napařováním. Obecně je potažený kovový terč vyroben z čistého india a dalších materiálů, které mohou zajistit nevodivé vlastnosti.
>>>>Vlastnosti procesu
1. Výrobky vyrobené z tohoto materiálu jsou nevodivé a mohou projít vysokonapěťovou zkouškou desítek tisíc voltů vysokonapěťovým měřičem, aniž by vedly nebo se rozbily.

2. Povrch tohoto materiálového produktu má kovovou texturu a může také dosáhnout kontroly průsvitnosti.

【Iontové pokovování】
Iontové pokovování je metoda využití plynového výboje k částečné ionizaci plynu nebo odpařených látek za podmínek vakua a ukládání odpařených látek nebo jejich reaktantů na substrát pod bombardováním plynovými ionty nebo ionty odpařených látek. Patří mezi ně magnetronové naprašování iontové pokovování, reaktivní iontové pokovování, iontové pokovování s dutou katodou (metoda odpařování duté katody) atd.
>>>>Vlastnosti procesu
1. Dobrá přilnavost povlaku
2. Silná schopnost pokovování
3. Dobrá kvalita nátěru
4. Proces čištění je zjednodušen
5. Lze pokovovat širokou škálu materiálů

【Vstřikování in-mold vložek】
Vytištěný a vytvarovaný dekorativní list vložte do vstřikovací formy a poté vstříkněte pryskyřici na zadní stranu vytvořeného listu tak, aby se pryskyřice a list spojily do jedné technologie tuhnutí. IMD je technologie, která vkládá dekorace současně se vstřikováním. Výrobek je integrován s dekorativním tiskařským materiálem a trojrozměrný lisovaný výrobek lze ozdobit potiskem, aby byl výrobek dekorativní i funkční. Efekt, povrch je vrstva tvrzené průhledné fólie, uprostřed je vrstva s tištěným vzorem a zadní strana je plastová vrstva. Protože je inkoust uprostřed sevřen, může produkt zabránit poškrábání a otírání povrchu a může udržet barvu jasnou a není snadné ji po dlouhou dobu vyblednout. .
>>>>Vlastnosti procesu
1. Stabilita produktu: aby produkt produkoval konzistentní a standardizovanou správnou registraci barev
2. Trvanlivost produktu: díky ochraně speciálně upraveného COATING filmu může produkt poskytnout lepší odolnost proti opotřebení povrchu a chemickou odolnost
3. 3D komplexní tvarový design: aplikace vynikající roztažnosti fólie může úspěšně splnit požadovanou složitost produktu a požadavky na vnější design
4. Diverzifikované styly: speciální styly pokovování nebo přírodních materiálů lze vytvořit podle potřeb zákazníka
5. Zjednodušený výrobní proces: Prostřednictvím jednorázové metody vstřikování lze dosáhnout lisování a dekorace současně, což může účinně snížit náklady a pracovní hodiny a může zajistit stabilní výrobu
6. Snížení nákladů a pracovních hodin: V procesu IMD je vyžadována pouze jedna sada forem, na rozdíl od jiných starých alternativních procesů, které vyžadují více sad přípravků, což může eliminovat pracovní sílu a člověkohodiny provozního postupu a snížit systémové náklady a náklady na zásoby

【Dokončení】
Stříkání je způsob potahování, při kterém se stříkací pistole nebo kotoučové atomizéry rozptýlí do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a aplikují se na povrch předmětu, který má být potažen. Lze jej rozdělit na vzduchový nástřik, airless nástřik, elektrostatický nástřik a různé odvozené metody výše uvedených základních nástřikových forem, jako je velkoprůtokový a nízkotlaký atomizační nástřik, žárový nástřik, automatický nástřik, víceskupinový nástřik atd.
>>>>Vlastnosti procesu
1. Vysoká produkční účinnost stříkacího provozu
2. Hlavním problémem při stříkání je vysoce disperzní mlha barvy a těkavé rozpouštědlo, které nejen znečišťuje životní prostředí, neprospívá lidskému zdraví, ale také plýtvá barvou a způsobuje ekonomické ztráty.

3. Nízkotlaké rozprašování s velkým průtokem je nízký tlak rozprašovacího vzduchu a nízká rychlost proudu vzduchu a nízká rychlost rozprašování barvy zlepšuje odraz barvy od povrchu předmětu, který má být potažen.

【Deplatování】
Po nanesení vakuového odpařování se použije expozice filmu k ochraně části povlaku, kterou je třeba zachovat, a poté se část povlaku odstraní deplatovacím roztokem. Zbývající povlak vytvoří různé vzory povlaku a vzor si může zachovat různé stupně textury kovu. Rovnost povrchu zabraňuje vzniku nerovností. Tento proces se obecně používá pro velké ploché kryty baterií.
>>>Princip procesu
Použijte princip, že fotosenzitivní inkoust může zvýšit přilnavost inkoustu po absorbování expoziční energie k ochraně vzoru, který je třeba zachovat; inkoust, který neabsorbuje světelnou energii, bude odstraněn, protože není vytvrzen, a vzor, který je třeba chránit, bude zachován, protože povrchový inkoust je vytvrzen, a poté odstraňte inkoust z povrchu vzoru, abyste získali požadovaný vzor povlaku.

【Letání plísní】
Poté, co je forma potažena speciálním pryskyřičným lepidlem pro ochranu, požadovaná textura vzoru je přenesena přes fólii a poté je forma korodována chemickým lektvarem. Jedná se o proces zpracování formy. Vzor lze vytvořit tak, aby se povrch povrchu produktu a povrch dutiny přizpůsobily Malé množství vzduchu nevytváří vakuovou adsorpci, což usnadňuje vyjímání z formy.
>>>>Vidění
Vzhledem k tomu, že povrch zrcadlově čistého produktu se snadno poškrábe, prach a otisky prstů se snadno zabarví a defekty, hedvábné stopy a zvlnění vzniklé během procesu formování budou nepochybně odhaleny na hladkém povrchu produktu, zatímco část kůže zrna, zrna pomerančové kůry atd., kresba dřeva, dešťový vzor, matný povrch a další dekorativní vzory mohou zakrýt vady povrchu výrobku během procesu formování, díky čemuž je výrobek krásný na vzhled a splňuje vizuální potřeby.

【LASER】
Vysoce intenzivní zaostřený laserový paprsek emitovaný laserem se používá v ohnisku k oxidaci materiálu a tím k jeho zpracování; účinkem značení je obnažení hlubokého materiálu prostřednictvím odpařování povrchového materiálu nebo způsobení stop chemických a fyzikálních změn povrchového materiálu prostřednictvím světelné energie. Grafika a znaky, které mají být vyleptány, se zobrazí buď spálením části materiálu světelnou energií a "vyrytím" stop, nebo spálením části materiálu světelnou energií.

【Tisk s vodním přenosem】
Jedná se o druh tisku, který využívá tlak vody k hydrolýze přenosového papíru/plastové fólie s barevnými vzory. Se zlepšujícími se požadavky lidí na balení a dekoraci výrobků se stále více rozšiřuje použití vodního transferového tisku. Princip nepřímého tisku a dokonalého tiskového efektu řeší problém povrchové dekorace mnoha výrobků a používá se především pro transferový tisk různých keramických a skleněných obtisků.

Detekční systémy

Proces vstřikování kovů