Příslušenství k hodinkám Díly MIM

Představení produktu

Způsob výroby
Výrobní metoda pro proces výroby vysoce přesné konstrukce speciálního tvaru Watch Accessories MIM Parts háček

【Technický obor】
Vynález spadá do technické oblasti konektorů, zejména do výrobního procesu vysoce přesného speciálního tvarovaného konstrukčního kovového háčku na příslušenství hodinek.

【Technika na pozadí】
Příslušenství k hodinkám Proces MIM Parts je vhodný pro hromadnou výrobu výrobků složitých tvarů a vysoké přesnosti. Některé výrobky mají složité struktury (jako jsou vnitřní zářezy, otvory pro šrouby atd.), formu nelze zcela vytvarovat a díly, které nelze vytvarovat, musí být zpracovány následným zpracováním (jako například: cnc). Následné zpracování způsobí sekundární výrobní tolerance a vysoké náklady. Velikost některých produktů je příliš malá, což má za následek, že následný proces nelze realizovat.
V současné době je součástí hodinkového příslušenství háček. Přesnost kroku háku musí být řízena v rozmezí 0,01 mm. Používají se procesy vstřikování a slinování podle dosavadního stavu techniky. Vzhledem k nestabilnímu vstřikovacímu tlaku samotného vstřikování, vstřikování Vlastní rozměrová přesnost tvarovaného výrobku je náchylná ke kolísání a není možné zaručit, že každý výrobek ze stejné šarže splňuje požadavky na přesnost; kromě toho v procesu slinování existuje mnoho nejistých faktorů, které vážně ovlivňují kompaktnost produktu a jsou náchylné k deformaci. Rozměrová nestabilita nebo pevnost produktu nemůže splnit požadavky.
Proto je třeba poskytnout jakousi výrobní technologii nové vysoce přesné speciální tvarované konstrukce kovové vstřikovací spony na hodinky, aby se vyřešily výše uvedené problémy.

【Prvky technické realizace】
Hlavním účelem dílů MIM k hodinkám podle tohoto vynálezu je poskytnout vysoce přesnou speciální konstrukci s kovovou vstřikovací konstrukcí s háčkem na výrobu hodinkového příslušenství, která realizuje lisování složitých a přesných struktur a přesnost produktu lze kontrolovat v rámci 0.01 mm a velikost produktu je stabilnější .
Předkládaný vynález realizuje výše uvedený účel pomocí následujícího technického schématu: druh vysoce přesné speciální konstrukce s kovovým vstřikováním příslušenství k hodinkám s háčkem, zahrnuje následující kroky:
Vstřikování: použijte proces vstřikování k vytvoření polotovaru háku na vstřikovacím stroji;
Klasifikace produktu: použijte diagram křivky monitorování tlaku každého procesu vstřikování formy ve vstřikovacím stroji k analýze rychlosti kolísání diagramu křivky monitorování tlaku a vstřikujte polotovar háku z odpovídající formy, jejíž míra fluktuace přesahuje odstraněné položky nastavené hodnoty;

Odmašťování a slinování:
Polotovar háku, který splňuje nastavenou míru fluktuace, vložte do nosiče a poté vložte nosič do slinovací pece;
Odmašťování podtlakem:
Rovnoměrně zvyšte teplotu slinovací pece na 230-250 stupňů během 75-85 minut, udržujte teplotu po dobu 45-55 minut a současně do aglomerační pece vložte ochranu dusíkem a řiďte průtok při 38-42l/min;
Slinovací pec se během 90-110 minut rovnoměrně zahřívá na 370-390 stupňů, udržuje teplotu po dobu 55-65 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec se během 65-75 minut rovnoměrně zahřívá na 470-490 stupňů, udržuje teplotu po dobu 55-65 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec se během 55-65 minut rovnoměrně zahřívá na 590-610 stupeň a udržuje teplotu po dobu 85-95 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 690-710 stupeň během 60 minut a udržuje teplotu po dobu 30 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec se během 35-45 minut rovnoměrně zahřívá na 790-810 stupňů a během procesu ohřevu udržuje ochranu proti dusíku;

Vakuové vnitřní spalování:
Udržujte teplotu ve slinovací peci na 790-810 stupních, udržujte ji teplou po dobu 25-35 minut a současně zastavte přívod dusíku;
Slinovací pec se během 65-75 minut rovnoměrně zahřívá na 1090-1110 stupňů a tuto teplotu udržuje po dobu 55-65 minut;

Částečné tlakové slinování:
Pokračujte v rovnoměrném zvyšování teploty slinovací pece na 1275-1295 stupňů během 110-130 minut, současně natlakujte aglomerační pec, udržujte tlak na 10-12 kpa a přidávejte ochranu argonu, a řídit průtok na 38-42l/min;
Udržujte teplotu slinovací pece na 1275-1295 stupních a udržujte ji teplou po dobu 170-190 minut;
Teplota slinovací pece se během 110-130 minut rovnoměrně sníží na 790-810 stupňů a přítok plynného argonu a hodnota tlaku v peci se udrží;
Nucené chlazení: Ochlaďte slinovací pec na 60 stupňů během 55-65 minut a zvyšte tlak v peci na 84-88 kpa.
Dále nosič obsahuje spodní desku, obklopující usměrňovači desku uspořádanou na spodní desce a uzavírající tak, aby vytvořila úložný prostor, nosnou desku uspořádanou v úložném prostoru a nesoucí polotovar háku, a krycí desku, která zakrývá obklopující usměrňovači desku. a uzavírá ubytovací prostor.
Slinovací pec dále obsahuje jako celek válcový vnější válec, izolační válec uspořádaný ve vnějším válci, nosnou konzolu uspořádanou ve vnitřním prostoru izolačního válce, umístěnou v izolačním válci a obklopující několik topných modulů rozmístěných na ložiskový kozlík a těsnící kontrolní dvířka pro utěsnění vnějšího válce, topné moduly jsou rozmístěny v axiálním směru teploudržného válce.
Dále je na nosné konzole uspořádáno několik vrstev nosných jednotek a do každé vrstvy nosných jednotek je vložen jeden nosič.
Ve srovnání se stávající technologií je příznivý účinek výrobního procesu vysoce přesného speciálního konstrukčního kovového vstřikovacího háčku příslušenství k hodinkám podle tohoto vynálezu v tom, že: pro vstřikování se používá vysoce přesná vstřikovací forma, která zajišťuje realizace složitých struktur a nahrazuje stávající vytlačování Lisování, řezání drátem a další zpracovatelské postupy snižují procesní kroky a zlepšují efektivitu výroby; pomocí křivky sledování změny tlaku vstřikovacího stroje pro klasifikaci a třídění výrobků po vstřikování se v návrhu volí míra kolísání křivky sledování změny tlaku. základ pro realizaci vysoce přesných výrobků; přijetím vysoce přesné technologie slinování, navržením nosiče s kryty a krycími deskami pro přenášení produktů do slinovací pece, což výrazně snižuje riziko kontaminace produktu během procesu slinování a poskytuje záruku na zachování rozměrové stability produktu během proces slinování; díky vysokoteplotnímu designu a designu trvání odmašťovacího stupně a slinovacího stupně se zlepšuje schopnost kontroly kompaktnosti produktu a kvality produktu, díky čemuž jsou rozměry produktu stabilnější, což umožňuje vysoce přesnou výrobu.

【Popis výkresů】
OBR. 1 je schematický strukturální diagram nosiče podle provedení předkládaného vynálezu;
Obr. 2 je schematický pohled shora na nosič s odstraněnou krycí deskou v provedení předkládaného vynálezu;
Obrázek 3 je schematický průřezový strukturní diagram slinovací pece v provedení předkládaného vynálezu;
Čísla na obrázku označují:
1-vozidlo, 11-základní deska, 12-pobytový prostor, 13-okolní ozvučnice, 14-nosná deska, 15-krycí deska;
2-Slinovací pec, 21-Vnější válec, 22-Izolační válec, 23-Podpěra plnění, 24-Ohřívací modul, 25-Těsnicí ovládací dvířka.

【Podrobné způsoby】
Provedení 1:
Viz obr. 1-Obr. 3. Toto provedení je výrobní proces vysoce přesného speciálního konstrukčního kovového vstřikovacího háčku na hodinky, který zahrnuje následující kroky:
1) Vstřikování: Vložte suroviny do vysoce přesného vstřikovacího stroje a použijte proces vstřikování k vytvoření polotovaru háku;
2) Klasifikace produktu: použijte diagram křivky monitorování tlaku každého procesu vstřikování formy ve vysoce přesném vstřikovacím stroji k analýze rychlosti kolísání diagramu křivky monitorování tlaku a vstřikujte polotovary háku z formy, jejíž míra fluktuace přesahuje položky nastavené hodnoty odstraněno;
Přesným sledováním parametrů tlakového vstřikování je zaručena stabilita tlaku produktů vstupujících do následného procesu během vstřikování, což snižuje fluktuaci produktů, zlepšuje stabilitu vstřikování a zajišťuje kontrolu rozměrové přesnosti v rámci rozsah 0.005 mm;
3) Odmašťování a slinování:
Polotovar háku, který splňuje nastavenou míru kolísání, vložte do nosiče 1 a poté vložte nosič 1 do slinovací pece 2; aby se snížilo riziko kontaminace produktu během procesu slinování, nosič 1 obsahuje základní desku 11, obklopující přepážkovou desku 13 uspořádanou na základní desce 11 a uzavírající a tvořící úložný prostor 12, nosnou desku 14 uspořádanou v úložný prostor 12 a nesoucí polotovar háku a kryt uzavřený na přepážce 13 a krycí desku 15, která uzavírá úložný prostor 12; za účelem zlepšení rovnoměrného ohřevu produktu v procesu slinování využívá toto provedení speciální konstrukci pece. Konkrétně, slinovací pec 2 obsahuje jako celek válcové těleso. Vnější válec 21, izolační válec 22 umístěný ve vnějším válci 21, ložisková konzola 23 uspořádaná ve vnitřním prostoru izolačního válce 22, množství topných modulů 24 umístěných v izolačním válci 22 a rozmístěných kolem ložiskové konzoly 23 a těsnění pro utěsnění vnějšího válce 21. Ovládací dvířka 25 a topný modul 24 jsou axiálně rozmístěny podél trubky 22 pro uchování tepla; několik vrstev nosných jednotek je uspořádáno na nosné konzole 23 a nosič je vložen a umístěn na nosnou jednotku každé vrstvy;

Odmašťování podtlakem:
Během 80 minut rovnoměrně zvyšte teplotu slinovací pece o 2 až 240 stupňů a udržujte teplotu po dobu 50 minut. Současně je do slinovací pece zaváděna ochrana dusíkem, průtok je řízen na 40 l/min a tlak je řízen na 0 kpa;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 380 stupňů během 100 minut, udržuje teplotu po dobu 60 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 480 stupňů během 70 minut, udržuje teplotu po dobu 60 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 600 stupňů během 60 minut, udržuje teplotu po dobu 90 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 700 stupňů během 60 minut, udržuje tuto teplotu po dobu 30 minut a udržuje ochranu dusíkem;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 800 stupňů během 40 minut a udržuje ochranu dusíkem během procesu ohřevu;
V tomto provedení prodloužením doby trvání podtlakového odmašťovacího stupně může být produkt odmaštěn úplněji a kontrola uhlíku může být stabilnější, když je odmaštění dostatečné, takže mezera mezi molekulami kovu na slinutém konci Produkt je stejnoměrný, snížení obsahu mezikrystalových nečistot činí produkt stabilnější z hlediska hustoty a pevnosti, čímž je velikost stabilnější.

Vakuové vnitřní spalování:
Udržujte teplotu ve slinovací peci 2 na 800 stupních, udržujte ji teplou po dobu 30 minut, současně zastavte přívod dusíku a udržujte tlak v peci na 0 kpa;
Slinovací pec 2 pokračuje v rovnoměrném ohřevu na 1100 stupňů během 70 minut a udržuje teplotu po dobu 60 minut;

Částečné tlakové slinování:
Pokračujte v rovnoměrném zvyšování teploty slinovací pece 2 na 1285 stupňů během 120 minut, současně natlakujte vnitřek slinovací pece 2, udržujte tlak na 11 kpa a přidávejte ochranu argonu a kontrolujte průtok na 40 l/min;
Udržujte teplotu slinovací pece 2 na 1285 stupních a udržujte ji teplou po dobu 180 minut;
Teplota slinovací pece 2 je rovnoměrně snížena na 800 stupňů během 120 minut a přívod plynného argonu a hodnota tlaku v peci jsou udržovány;
V tomto provedení se teplota slinování a doba slinování zvyšují ve vakuovém vnitřním slinovacím stupni a ve stupni slinování s parciálním tlakem, což může účinně řídit deoxidační stav a zlepšit kompaktnost produktu, čímž se velikost produktu zvýší na teplotu a udržuje vyšší přesnost rozměrová přesnost.
Nucené chlazení: Ochlaďte slinovací pec o 2 až 60 stupňů během 60 minut, zvyšte tlak v peci na 86 kpa a udržujte přísun argonu.
V tomto příkladu byly háčky příslušenství hodinek vyrobené výše uvedeným procesem testovány na hustotu, velikost a tvrdost. Mezi nimi byla hustota 7.{2}},72 g/cm3, tvrdost byla 280-320hv a kolísání velikosti bylo 2 procenta.
Uvnitř. Z výše uvedených výsledků testů je vidět, že háková struktura příslušenství hodinek připravená v tomto příkladu může efektivně splnit požadavky zákazníka na velikost a požadavky na výkon a realizovat výrobní proces s vysokou přesností a vysokou rozměrovou stabilitou.
Výrobní proces vysoce přesného speciálního tvarovaného konstrukčního kovového vstřikovacího háčku příslušenství v tomto provedení využívá vysoce přesné vstřikovací lití, které zajišťuje realizaci složitých struktur, nahrazuje stávající zpracovatelské postupy, jako je vytlačování a řezání drátem, a snižuje počet procesních kroků. , zlepšit efektivitu výroby; pomocí křivky monitorování změny tlaku vstřikovacího stroje pro klasifikaci a třídění produktů po vstřikování, výběr lisovaných produktů, jejichž míra kolísání křivky monitorování změny tlaku je v nastaveném rozsahu, pro vstup do následného výrobního procesu. důležitý základ pro realizaci vysoce přesné velikosti produktu; díky použití vysoce přesné technologie slinování je nosič s krytem a krycí deskou navržen tak, aby nesl produkt do slinovací pece, což výrazně snižuje riziko kontaminace produktu během procesu slinování. Stabilita velikosti produktu během procesu slinování poskytuje záruku; díky vysokoteplotnímu designu a návrhu časové délky odmašťovacího stupně a slinovacího stupně se zlepšuje schopnost kontroly kompaktnosti produktu a kvality produktu, velikost produktu je stabilnější a lze realizovat vysoce přesnou výrobu.

Provedení 2
Procesní kroky tohoto provedení jsou v zásadě stejné jako u Provedení 1, rozdíl je v tom, že teplotní parametry, odpovídající časové parametry, tlakové parametry a parametry proudění ochranného plynu v kroku 3) během procesu odstraňování pojiva a slinování jsou mírně odlišné. za účelem jasnějšího znázornění Pro výše uvedený proces má toto provedení formu tabulky, která ukazuje konkrétní kroky kroku 3) odmašťování a slinování, jak je uvedeno v tabulce 1 pro podrobnosti.

stůl 1
V tomto příkladu byly háčky příslušenství hodinek vyrobené výše uvedeným procesem testovány na hustotu, velikost a tvrdost. Mezi nimi byl hustoměr 7.{2}},71 g/cm3, tvrdost byla 282-318hv a kolísání velikosti bylo 2 procenta.
Uvnitř. Z výše uvedených výsledků testů je vidět, že háková struktura příslušenství hodinek připravená v tomto příkladu může efektivně splnit požadavky zákazníka na velikost a požadavky na výkon a realizovat výrobní proces s vysokou přesností a vysokou rozměrovou stabilitou.
Provedení tři:
Procesní kroky tohoto provedení jsou v zásadě stejné jako ty v Provedení 1, rozdíl je v tom, že teplotní parametry, odpovídající časové parametry, tlakové parametry a parametry proudění ochranného plynu v kroku 3) během procesu odmašťování a slinování jsou mírně odlišné. aby byl výše uvedený proces jasněji znázorněn, používá toto provedení formu tabulky pro znázornění konkrétních kroků kroku 3) odmašťování a slinování, jak je uvedeno v tabulce 2.

Tabulka 2
V tomto příkladu byly háčky příslušenství hodinek vyrobené výše uvedeným procesem testovány na hustotu, velikost a tvrdost. Mezi nimi byl hustoměr 7.{2}},71 g/cm3, tvrdost byla 282-318hv a kolísání velikosti bylo 2 procenta.
Uvnitř. Z výše uvedených výsledků testů je vidět, že háková struktura příslušenství hodinek připravená v tomto příkladu může efektivně splnit požadavky zákazníka na velikost a požadavky na výkon a realizovat výrobní proces s vysokou přesností a vysokou rozměrovou stabilitou.
To, co bylo popsáno výše, jsou pouze některá provedení předkládaného vynálezu. Pro ty, kdo mají běžné znalosti v oboru, za předpokladu, že se neodchýlí od vynálezecké koncepce tohoto vynálezu, mohou být také provedeny některé deformace a vylepšení, a to vše patří do rozsahu ochrany tohoto vynálezu.

Proces vstřikování kovů

Delekce Ssystémy