Pouzdro hodinek kovové práškové vstřikování

Vlastnosti: Díky přidání Mo jsou jeho odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi a pevnost při vysokých teplotách obzvláště dobré a lze je použít v náročných podmínkách; vynikající mechanické zpevnění (nemagnetické); vynikající pevnost při vysokých teplotách; nemagnetické v pevném roztoku; za studena Vzhled válcovaných výrobků má dobrý lesk a je krásný; ve srovnání s nerezovou ocelí 304 je cena vyšší.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Pouzdro hodinek kovové práškové vstřikování
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Pouzdro na hodinky	316	Kovové vstřikování		1350 stupňů -1500 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C : Menší nebo rovno 0.08 Si: Menší nebo rovno 1.00 Mn: Menší nebo rovno 2.00 S: Menší nebo rovno 0.030 P : Menší nebo rovno 0.035 Cr:16.00-18.50 Ni:10.00-14.00 Po:2.00-3.00
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）
Výkon produktu	Výkon produktu • Pevnost v tahu (Mpa) 620 MIN • Mez kluzu (Mpa) 310 MIN • Tažnost ( procenta ) 30 MIN • Zmenšení plochy ( procenta ) 40 MIN • Hustota nerezové oceli 316 je 7,98 g/cm³ • 316 obsah chrómu ( procenta ) 16--18 . Vlastnosti: Díky přidání Mo jsou jeho odolnost proti korozi, odolnost proti atmosférické korozi a pevnost při vysokých teplotách obzvláště dobré a lze je použít v náročných podmínkách; vynikající mechanické zpevnění (nemagnetické); vynikající pevnost při vysokých teplotách; nemagnetické v pevném roztoku; za studena Vzhled válcovaných výrobků má dobrý lesk a je krásný; ve srovnání s nerezovou ocelí 304 je cena vyšší. • Odolnost nerezové oceli 316 proti korozi a vysoká teplotní pevnost jsou výrazně zlepšeny díky přidání prvku Mo. Vysoká teplotní odolnost může dosáhnout 1200-1300 stupňů a lze jej používat v náročných podmínkách. Použití: Zařízení používaná v mořské vodě, chemikáliích, barvivech, papíru, kyselině šťavelové, hnojivech a dalších výrobních zařízeních; fotografie, potravinářský průmysl, zařízení v pobřežních oblastech, lana, CD tyče, šrouby, matice. • 410 Vlastnosti: Jako reprezentativní ocel z martenzitické oceli, přestože má vysokou pevnost, není vhodná pro použití v drsném korozním prostředí; má dobrou obrobitelnost a je tvrzený tepelným zpracováním (magnetický). Použití: čepele nožů, mechanické díly, zařízení na rafinaci ropy, šrouby, matice, tyče čerpadel, nádobí třídy 1 (nože a vidličky).

Klasifikace materiálů pouzdra hodinek
(1) Ocel: ocel, sloučenina chrómu a niklu, jemná ocel, sloučenina chrómu a niklu, nerezová ocel se obtížně zpracovává, odolnost proti korozi a opotřebení je lepší než u předchozí, povrch může být galvanizován nebo ne, pouze pro Leštění nebo pískování, kartáčování, vytváření efektu trojrozměrného vzhledu s různými efekty. Škrábance jsou opravitelné.
(2) Pozlacení: růžové zlato, černá, barva poměděné oceli, po 3-5 letech začne měnit barvu a škrábance nelze opravit.
(3) Karatové zlato: Karatové zlato označuje slitinu smíchanou se zlatem a jinými kovy. Protože se v angličtině jedná o karátové zlato, nazývá se zkráceně k gold. U části z drahých kovů je ryzí zlato 24k, ale ryzí zlato je na výrobu hodinek příliš měkké a pro posílení tvrdosti je třeba přimíchat jiné kovy. Obecně jsou hlavními materiály stříbro, měď a palladium, ale bez ohledu na to, jaký druh kovu je smíchán, podíl čistého zlata tvoří 75 procent. . S poměrem zlata, stříbra a mědi lze vyrobit pět materiálů s různými barvami a obsah mědi je reprezentován n. Například červené zlato s nejvyšším obsahem mědi je zastoupeno 5n a správný výraz pro platinu je bílá. K zlatý. Škrábance jsou opravitelné.
(4) Titanový kov: Kvůli vzestupu celoocelových hodinek se postupně objevuje titanový kov. Jeho materiál se nazývá „aero-age“ kov. Co je kovový titan? Titanový kov se nachází v zemské kůře a jeho vzhled může být světlý a lesklý kov nebo stříbrně šedý, tmavě šedý prášek. Titan je lehký, tvrdý, žáruvzdorný a chladuvzdorný kov s oxidovým filmem na povrchu, který zabraňuje opotřebení a korozi. Škrábance jsou opravitelné.
(5) Pozlacené: pouzdro je vyrobeno z nerezové oceli, pokryté vrstvou zlaté slitiny, která je mechanicky srolována do celku. Tloušťka se měří v mikronech a 1 mikron se rovná 1/1000 mm. Do tloušťky 10 až 15 mikronů, obvykle pouze 2 až 3 mikrony. Drobné škrábance lze opravit.
(6) Měď: V hodinkách je nejlepší měď. Je levný a snadno zpracovatelný. Používá se především v pohybech. V současnosti většina strojků používá dlahy z mosazné slitiny. Obvykle jsou barvy pohybu, které vidíme, žlutá a bílá. Žlutý strojek je obvykle pokoven oxidem titanu a bílý strojek je slitina zinku a niklu.
(7) Slitina wolframu a titanu: nejprve vtlačte karbid wolframu a prášek karbidu titanu do polotovaru tlakem 1000 Pa, poté formu odlijte pod tlakem a poté ji spékejte do součásti s vysokou hustotou při vysoké teplotě 1450 stupňů Celsia ve speciální peci a nakonec několika procesy a leštěným diamantovým práškem je vyrobena do lesklé slitiny wolframu a titanu s dobrou odolností proti opotřebení.
(8) Wolframová ocel: vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, čistý vzhled, čistá a světlá, nazývaná "materiál odolný proti opotřebení". Lze jej použít v kombinaci s ocelí k výrobě kroužků pouzdra hodinek nebo řemínků a zrn pro zvýšení odolnosti proti opotřebení a zdobení povrchu pouzdra a opasku. Vysoká pevnost a odolnost proti poškrábání, těžký a křehký.
(9) Přesná keramika: přesná keramika je hladká, odolná proti opotřebení a nepoškozuje pokožku. Hlavní složkou je oxid zirkoničitý, který může získat dobrý zpracovatelský výkon za určitých teplotních podmínek, a poté z něj pomocí pokročilých metod zpracování může být vyrobeno nádherné kovové pouzdro na hodinky vstřikováním prášku Lisování a řemínky mohou být také vyrobeny v různých barvách pomocí speciálních metod, takže je to nádhernější a vznešenější. Středně pevná proti poškrábání, nevýhodou je křehkost.
(10) Kompozitní lepidlo: škrábance se obtížně opravují a obecná životnost je 8 let.

Proces vstřikování kovů

Delekce Ssystémy