XC45 Investiční lití do ztraceného vosku

Odeslat dotaz

Představení produktu

XC45 odlitek do ztraceného vosku
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
XC45 odlitek do ztraceného vosku	XC45	Lití do roztavené formy		1380 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C:0.42-0.48 Si:0.10-0.35 Mn:0.50-0.80 P: Menší nebo rovno 0.035 S: Menší nebo rovno 0.025
Dostupné materiály	Uhlíková ocel, legovaná ocel, hliníková slitina, nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (TI, TC4), slitina mědi, vysokoteplotní slitina (718, 713)
Hladkost	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Ošetření vzhledu		Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7,8 g/CM³		Dle požadavků zákazníka		3g-4kg)

XC45 je francouzské ocelové číslo, což je uhlíková ocel.

Standard provedení XC45: NF A36

Na co si dát pozor při používání:

1. Před stavbou na vlhkých místech vysušte svařovací drát při 150-200 stupních po dobu 30-50 minut.

2. Obvykle se předehřívá na více než 200 stupňů a po svařování se ochlazuje vzduchem. Nejlepší je provádět úlevu od stresu, pokud je to možné.

3. Tam, kde je požadována vícevrstvá povrchová úprava, použijte jako základ CMC-E30N pro dosažení lepších výsledků svařování.

Tvrdost HRC 48-52

Hlavní složky Cr Si Mn C

Karburizační ošetření

Zatavovací odlitek XC45 se obecně používá pro vysoce namáhané díly s povrchovou odolností proti opotřebení a odolností proti nárazu jádra. Jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než u kalení a popouštění + povrchové kalení. Jeho povrchový obsah uhlíku je 0.8--1,2 % a jádro je obecně 0.1--0,25 % (používá se 0,35 % ve zvláštních případech). Po tepelném zpracování může povrch získat vysokou tvrdost (HRC58--62), tvrdost jádra je nízká a je odolný proti nárazu.

Pokud je ocel č. 45 nauhličována, objeví se po kalení v jádře tvrdý a křehký martenzit, který ztrácí výhody nauhličování. Obsah uhlíku v materiálech využívajících technologii nauhličování není vysoký a pevnost jádra může dosahovat velmi vysokých až 0,30 %, což je v aplikacích vzácné. 0,35 % nikdy nevidělo žádné příklady a jsou uvedeny pouze v učebnicích. Lze použít proces kalení a popouštění + vysokofrekvenční povrchové kalení a odolnost proti opotřebení je o něco horší než nauhličování.

Specifikace zpracování

Specifikace pro změkčovací zpracování polotovarů lisovaných za studena: teplota 740~760 stupňů, doba výdrže 4~6h, rychlost chlazení 50~100 stupňů/h, se snížením pece na teplotu nižší nebo rovnou 600 stupňů, chlazení vzduchem po příchodu mimo pec, tvrdost Před zpracováním menší nebo rovna 197HBS Tvrdost po dokončení Tvrdost menší nebo rovna 156HBS.

Specifikace normalizace: normalizační teplota 850-870 stupeň, tvrdost po normalizaci 170-217HBS.

Specifikace zpracování kalením a temperováním: kalicí teplota 840±10 stupňů, kalení vodou chlazené; temperovací teplota 600±10 stupňů, chlazení vzduchem po uvolnění.

Detekční systémy

product-600-694

Investiční lití měď Silica Sol

product-600-450