Malé kuželové kolo PM slinutý díl

Spirálové kuželové kolo práškové metalurgie se týká ozubené části. Zahrnuje těleso komolého ozubeného kola, hřídel ozubeného kola je připojen ke středu velkého konce tělesa ozubeného kola; na obvodu tělesa převodu je uspořádána řada rovnoměrně rozmístěných spirálových kuželových zubů; vnější stěna, vrchol zubu a obě strany kořene zubu spirálové zkosené zuby se zaoblenými rohy.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Malé kuželové kolo PM slinutý díl
Položka	Materiál	Produkční proces	Teplota slinování	Plíseň	Zvyk
Prášková metalurgie malých kuželových zubů	440c	Prášková metalurgie	1550 stupňů	K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C :0.95-1.20 Si: Menší nebo rovno 1.00 Mn: Menší nebo rovno 1.00 S: Menší nebo rovno 0.030 P : Menší nebo rovno 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni:povoleno obsahovat menší nebo rovno 0.60
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)

Výhody produktu

Hladkost	Rozměrová přesnost	Hustota produktu	Ošetření vzhledu	Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）	92-95 procent	Zrcadlový odraz	0.03g-400g）
Mechanické vlastnosti	Tvrdost: žíhaná, menší nebo rovna 269HB; Kalení a popouštění, Větší nebo rovno 58HRC Mechanické chování: Vnitřní napětí (250 N/mm2) Pevnost v tahu (560 N/mm2) EL(18 procent) HB(250)
Tepelné zpracování	1) Žíhání, pomalé chlazení při 800-920 stupních; 2) Kalení, chlazení oleje při 1010-1070 stupních; 3) Temperování, rychlé ochlazení na 100-180 stupeň; 4. Teplota předehřívání, 649 stupňů -816 stupňů .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., divize Press Molding (PM) se specializuje na výrobu produktů práškové metalurgie, jako jsou vysoce přesná, nízkohlučná ložiska impregnovaná olejem a vysoce výkonné mechanické konstrukční díly. Divize vstřikování (MIM) se specializuje na výrobu složitých, vysoce pevných a vysoce přesných dílů s bohatými zkušenostmi a ochranou životního prostředí. Společnost sídlí v Qinhuangdao, kde Qinshihuang vstupuje do moře, provincie Hebei. Geografická poloha je vynikající a doprava je pohodlná. Hlavními produkty jsou ložiska, ozubená kola, vačky, nerezové díly a další mechanické díly a různé speciální tvarové konstrukční díly na bázi mědi, na bázi železa, na bázi železa a mědi impregnované olejem. Široce se používá v domácích spotřebičích, automobilech, motocyklech, elektrickém nářadí, kancelářském vybavení, textilních strojích, potravinářských strojích, zámcích, nábytku, hračkách a dalších průmyslových odvětvích.

Jaký je výrobní proces práškové metalurgie? Technologie práškové metalurgie se rychle rozvíjela a s neustálým vznikem nových výrobních postupů a technických zařízení se stala důležitou součástí moderního průmyslu. Výrobní proces práškové metalurgie lze rozdělit do pěti fází: výroba prášku→míchání→formování→slinování→dodatečná úprava.

1. Frézování:

Pulverizace je proces přeměny surovin na prášek. Mezi běžné metody pulverizace patří metoda redukce oxidů, metoda atomizace, metoda elektrolýzy, metoda rotující elektrody a metoda mechanického drcení.

2. Směs:

Míchání je proces smíchání různých požadovaných prášků v určitém poměru a jejich homogenizace za vzniku práškových polotovarů. Způsob míchání se dělí na tři typy: suchý typ, polosuchý typ a mokrý typ. Během procesu předmísení prášku v důsledku různé specifické hmotnosti částic různých složek dojde během procesu míchání prášku k segregaci. Pojivo práškové metalurgie Tianshi může účinně zlepšit segregaci. V důsledku různých velikostí částic a nerovnoměrného rozložení v prášku se pórovitost snadno zvýší. pojivo může zajistit přiměřenou distribuci částic, vyplnit póry a zlepšit kompaktní pevnost.

3. Formování:

Formování je proces vložení rovnoměrně promíchané směsi do formy a její lisování do baňky určitého tvaru, velikosti a hustoty. Běžně používané způsoby tváření zahrnují tváření lisováním při pokojové teplotě a tváření lisováním za tepla. Maziva práškové metalurgie Tianshi mohou účinně snížit vnitřní a vnější tření, snížit ztrátu lisovacího tlaku, zvýšit hustotu výlisku a během procesu demontáže mohou snížit vykládací sílu a prodloužit životnost formy, takže díly mají lepší povrchovou úpravu.

4. Slinování:

Slinování je proces difúze, svařování a rekrystalizace mezi částicemi předlisku prostřednictvím slinování, takže částice prášku jsou pevně svařeny dohromady, póry se zmenšují, hustota se zvyšuje a nakonec se získá "kombinace krystalů". získání určitých požadovaných fyzikálních a mechanických vlastností.

5. Následné zpracování: Produkty práškové metalurgie lze použít přímo po slinování; ale když jsou požadavky na výkon produktu vysoké, je často vyžadováno následné zpracování. Běžně používané metody následného zpracování jsou následující:

1) Tvarování: Vložte slinuté díly do tvarovací formy podobné struktuře matrice a proveďte další lisování na lisu, abyste zlepšili rozměrovou přesnost dílů a snížili drsnost povrchu dílů, což se používá k odstranění procesu slinování. . Mírná deformace tím způsobená.

2) Ponoření do oleje: proces vkládání dílů do horkého oleje při 100 ~ 200 stupních nebo pronikání oleje do pórů práškových dílů ve vakuu. Díly nasáklé olejem mohou zlepšit odolnost proti opotřebení a zabránit korozi dílů.

3) Úprava párou: Díly na bázi železa jsou ošetřeny vodní párou 500~600 stupňů, aby se vytvořil tvrdý a hustý oxidový film na vnitřním a vnějším povrchu dílů, čímž se zlepšila odolnost dílů proti opotřebení a zabránilo se korozi dílů. .

4) Vulkanizační ošetření: umístěte díly do nádrže s roztavenou sírou na 120 stupňů, vyjměte je po více než deseti minutách a znovu zahřejte na 720 stupňů pod ochranou vodíku, aby póry na povrchu dílů vytvořily sulfidy. Vulkanizační ošetření může výrazně zlepšit snížení tření a výkon při zpracování dílů.

Proces vstřikování kovů

product-800-600

Detekční systémy

1661509092764001

1661141928831