
Spiral Lock Gear PM Slinutý díl
Prášková metalurgie Při přípravě sypkých amorfních materiálů běžnou práškovou metalurgií existuje mnoho technických potíží. Očekává se, že SPS jako nová generace technologie spékání v této oblasti dosáhne technologického pokroku. SPS se používá ke spékání amorfních prášků na bázi Al vyrobených mechanickým legováním za účelem získání vzorků disků (10 mm × 2 mm).
Představení produktu
|
Spirálové ozubené kolo PM slinutý díl |
||||||
|
Položka |
Materiál |
Produkční proces |
Teplota slinování |
Plíseň |
Zvyk |
|
|
Spirálový zámek ozubeného kola |
40 kr ni |
Prášková metalurgie |
1280 stupňů |
K přizpůsobení |
Ano |
|
|
Chemické složení |
Hmotnostní zlomek (procenta): Cr:0.45-0.75 Ni:1.{1}{1}.40
|
|||||
|
Dostupné materiály |
Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713) |
|||||
Výhody produktu
|
Hladkost |
Rozměrová přesnost |
Hustota produktu |
Ošetření vzhledu |
Přiměřená hmotnost |
|
Drsnost 1-5μm |
(±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ) |
92-95 procent |
zrcadlový odraz
|
0.03g-400g) |
|
Mechanické vlastnosti |
Pevnost v tahu (σb/MPa): Větší nebo rovna 980 Bod kluzu (σs/MPa): větší nebo roven 785 Prodloužení po lomu (δ5/ procent): Větší nebo rovno 10 Smrštění sekce (ψ/ procento): Větší nebo rovno 45 Absorpce nárazu (Aku2/J) : Větší nebo rovna 55 Tvrdost podle Brinella (HBS100/3000) (žíhaný nebo vysokoteplotní popouštění): menší nebo rovno 241 |
|||
|
Tepelné zpracování |
40CrNi patří k hypoeutektoidní oceli, zcela austenitické po zahřátí na 860 stupeň a precipitaci eutektoidního feritu při normalizačním ochlazování a následně přeměně austenitu na strukturu perlitového typu (lamely). Kvůli rychlejší rychlosti ochlazování a menší vzdálenosti mezi perlitovými pláty je snadné získat struktury sortenitu nebo troostitu (oba patří k perlitu v širokém slova smyslu). Takže struktura je ferit plus perlit |
|||
Prášková metalurgie Při přípravě sypkých amorfních materiálů běžnou práškovou metalurgií existuje mnoho technických potíží. Očekává se, že SPS jako nová generace technologie spékání v této oblasti dosáhne technologického pokroku. SPS se používá ke spékání amorfních prášků na bázi Al vyrobených mechanickým legováním za účelem získání vzorků disků (10 mm × 2 mm). Magnetické amorfní slitiny se vyrábějí pod 375MPa. Připraveno při 503 K po dobu 20 minut, obsahující amorfní fázi a krystalickou fázi a zbytkovou fázi Sn. Teplota krystalizace jeho amorfní fáze je 533 K. Objemová amorfní slitina Mg80Ni10Y5B5 byla připravena za podmínek 423K a 500MPa pulzním proudem a po analýze se jednalo převážně o amorfní fázi. Amorfní slitina Mg má vyšší korozní potenciál a nižší hustotu korozního proudu než slitina A291D a čistý hořčík a amorfizace zlepšuje odolnost slitiny hořčíku proti korozi. Je vhodné nakupovat práškovou metalurgii v kamenné prodejně nebo online? Přesná prášková metalurgie Yunnan
Společnost
Jaké jsou vlastnosti produktů práškové metalurgie? Šroubová ozubená kola práškovou metalurgií pro automobily
Základní proces procesu práškové metalurgie je: příprava práškové suroviny. Stávající metody frézování lze zhruba rozdělit do dvou kategorií: mechanické metody a fyzikální a chemické metody. Mechanickou metodu lze rozdělit na: metodu mechanického rozmělňování a rozprašování; fyzikálně chemická metoda se dělí na: elektrochemickou korozní metodu, redukční metodu, chemickou metodu, redukčně-chemickou metodu, metodu nanášení par, metodu kapalné depozice a elektrolytickou metodu. Mezi nejběžnější aplikace patří metoda redukce, metoda atomizace a metoda elektrolýzy. Prášek se formuje do výlisků požadovaného tvaru. Účelem tváření je vyrobit výlisek určitého tvaru a velikosti a zajistit mu určitou hustotu a pevnost. Metoda formování se v zásadě dělí na tlakové formování a netlakové formování. Lisování se většinou používá při lisování. Šroubová ozubená kola práškovou metalurgií pro automobily
Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. má licencované projekty: výroba lékařských zařízení třídy II; výroba zdravotnických prostředků III. třídy (projekty podléhající schválení ze zákona, mohou být provozovány pouze po schválení příslušnými odděleními a konkrétní obchodní projekty podléhají výsledku schválení. Quasi) obecné položky: výzkum a vývoj nových materiálových technologií; Výzkum a vývoj elektronických materiálů; výzkum a vývoj motorů a řídicích systémů; Služby propagace nových materiálových technologií; mechanické části a zpracování částí; mechanické díly a prodej dílů; výroba funkčních dílů a příslušenství obráběcích strojů; Prodej komponentů a příslušenství; výroba výkovků a produktů práškové metalurgie; prodej výkovků a výrobků práškové metalurgie; Výroba kovových konstrukcí; prodej kovových konstrukcí; výroba ozubených kol a převodovek a převodovek; prodej ozubených kol a převodovek a převodovek; ložiska, ozubená kola a převody Výroba komponentů; prodej ložisek, ozubených kol a převodových komponentů; prodej vysokorychlostních přesných ozubených převodovek; válcování oceli; výroba kovových nástrojů; prodej kovových nástrojů; výroba pneumatického a elektrického nářadí; prodej pneumatického a elektrického nářadí; prodej elektrozařízení; Výroba domácích spotřebičů; prodej domácích spotřebičů; výroba hraček; prodej hraček; výroba motorů; prodej motorů elektrických dynamometrů (kromě projektů podléhajících schvalování dle zákona, samostatné podnikání s živnostenským oprávněním) a dalších podniků, hlavní předmět podnikání zahrnuje práškovou metalurgii, mechanické díly, hardwarové díly, autodíly. Společnost má v současné době více high-tech talentů, aby neustále zlepšovala klíčovou konkurenceschopnost podniku, urychlovala technologické inovace podniku a dosahovala stabilní výroby a provozu. Hlavní podnikání společnosti Jiangsu Mattwork New Material Technology Co., Ltd. zahrnuje práškovou metalurgii, mechanické díly, hardwarové díly, automobilové díly, dodržuje politiku kvality „zajištění kvality, dobré služby, spokojenost zákazníků“ a získává podporu a důvěru. zákazníků. Společnost je hluboce zapojena do práškové metalurgie, mechanických dílů, hardwarových dílů a autodílů. Akumuluje největší energii a touží po širokém prostoru a širokých oblastech použití.
Proces vstřikování kovů

Detekční systémy


Odeslat dotaz









