Špunty z titanové slitiny ztraceného-vosku
Špunty do uší jsou nástroje, které přicházejí do přímého kontaktu se zvukovodem. Titanová slitina má vynikající biokompatibilitu a nezpůsobuje odmítavé reakce v lidských tkáních. To znamená, že špunty vyrobené z titanové slitiny mohou minimalizovat výskyt nežádoucích reakcí, jako jsou alergie při kontaktu s pokožkou zvukovodu, zajišťují zdraví a bezpečnost uživatele a činí je vhodnými pro lidi se všemi typy pleti.
Následuje kompletní analýza ztraceného-voskového odlitku trsátek do uší z titanové slitiny:
Důvody pro výběr titanové slitiny pro produkt
Vynikající biokompatibilita
Špunty do uší jsou nástroje, které přicházejí do přímého kontaktu se zvukovodem. Titanová slitina má vynikající biokompatibilitu a nezpůsobuje odmítavé reakce v lidských tkáních. To znamená, že špunty vyrobené z titanové slitiny mohou minimalizovat výskyt nežádoucích reakcí, jako jsou alergie při kontaktu s pokožkou zvukovodu, zajišťují zdraví a bezpečnost uživatele a činí je vhodnými pro lidi se všemi typy pleti.
Vysoká pevnost
Titanová slitina má vysokou pevnost, díky čemuž jsou špunty méně náchylné k deformaci během používání. I když se setkáte s tvrdým ušním mazem nebo když použijete určitou sílu k čištění zvukovodu, ucho si může udržet svůj tvar a strukturální integritu, zajistí stabilitu a odolnost a sníží riziko poškození zvukovodu v důsledku deformace.
Lehký
Pro malý ruční nástroj, jako je špunt do uší, je lehkost rozhodující. Lehká povaha titanové slitiny znamená, že uživatelé nebudou během provozu pociťovat nadměrné namáhání rukou, což umožňuje flexibilnější a přesnější ovládání pohybů násadce, zlepšuje efektivitu a pohodlí při čištění zvukovodu.
Silná odolnost proti korozi
Prostředí zvukovodu je poměrně vlhké a může obsahovat sekrety. Vynikající odolnost proti korozi titanové slitiny jí umožňuje odolávat erozi tekutin a sekretů ve zvukovodu, čímž se prodlužuje životnost ušního trsátka. Zabraňuje také škodlivým látkám produkovaným korozí kovů poškozovat zvukovod, čímž zajišťuje hygienu a bezpečnost výrobku.
Výhody procesu odlévání ztracených-waferů
Vysoce přesné lití-
Odléváním ztracených-waferů lze vyrobit ušní trsátka se složitými tvary a vysokou přesností. Hlava ušního trsátka musí být obvykle navržena tak, aby odpovídala struktuře lidského zvukovodu pro lepší odstranění ušního mazu, a může mít také jemné textury nebo tvary. Odlitek ztracených-waferů dokáže přesně kopírovat tvar formy, což zajišťuje, že rozměrová přesnost a kvalita povrchu ušního trsátka splňují požadavky na design, čímž se zlepšuje použitelnost a estetika produktu.
Dobrá kvalita povrchu
Špunty do uší získané odléváním ztracených-waferů mají hladký povrch bez zjevných vad odlitku. To je velmi důležité u špuntů, které přicházejí do přímého kontaktu se zvukovodem. Hladký povrch snižuje tření a podráždění pokožky zvukovodu, snižuje nepohodlí uživatele a také usnadňuje čištění a dezinfekci, čímž zajišťuje hygienu produktu.
Vysoké využití materiálu
Materiály ze slitiny titanu lze plně využít v procesu lití do ztraceného-vosku. Vzhledem k tomu, že voskový model lze vyrobit přesně, ztráty materiálu během odlévání jsou relativně malé, což efektivně snižuje výrobní náklady. Pro relativně drahý materiál, jako je slitina titanu, má zlepšení využití materiálu značný ekonomický význam.
Vysoká flexibilita
Proces odlévání do ztraceného-vosku umožňuje rychlé úpravy forem, aby vyhovovaly různým požadavkům na design, a vyrábí se ušní trsátka různých stylů a specifikací. To umožňuje výrobcům uvádět na trh diverzifikované produkty včas na základě tržní poptávky a personalizovaných požadavků spotřebitelů, uspokojovat potřeby různých skupin zákazníků a zvyšovat konkurenceschopnost trhu.
Hlavní proces ztraceného-odlévání do uší
• Návrh a výroba forem: Nejprve se na základě návrhových výkresů ušních trnů vytvoří 3D model pomocí softwaru pro počítačový-design (CAD). Poté se pomocí CNC obrábění a dalších technologií vyrábějí vysoce přesné formy. Konstrukce formy musí plně zohledňovat detaily, jako je tvar, velikost a povrchová struktura trsátka, aby byla zajištěna kvalita konečného produktu.
• Formování voskového modelu: Roztavený vosk se nalije do formy. Po vychladnutí a ztuhnutí vosku se voskový model vyjme z formy. Aby byla zajištěna kvalita voskového modelu, je třeba kontrolovat parametry, jako je teplota vosku, vstřikovací tlak a rychlost vstřiku. Současně musí být voskový model zkontrolován, aby se odstranily povrchové vady, jako jsou otřepy a vzduchové bubliny.
• Sestava voskového modelu: Jednotlivé voskové modely jsou sestaveny na vtokový systém pomocí metod, jako je svařování nebo lepení, aby se vytvořila sestava voskového modelu. Vtokový systém musí být racionálně navržen tak, aby bylo zajištěno, že roztavený kov titanové slitiny je během procesu odlévání rovnoměrně naplněn do všech částí voskového modelu, čímž se zabrání defektům odlévání.
• Povlak žáruvzdorného materiálu: Sestava voskového modelu je ponořena do povlaku vyrobeného ze žáruvzdorných materiálů (jako je křemičitý sol, zirkonový písek atd.), aby se povrch voskového modelu rovnoměrně pokryl vrstvou povlaku. Poté se sestava potaženého voskového modelu umístí do pískoviště a navrch se nasype vrstva žáruvzdorného písku, aby pevně přilnul k povrchu nátěru.
• Sušení a vytvrzování: Proces nanášení a pískování{0}} se opakuje, dokud skořepina nedosáhne požadované tloušťky. Po každé potahové vrstvě je nutné sušení a vytvrzení, aby byla zajištěna pevnost a stabilita skořápky. Metody sušení a tvrzení mohou zahrnovat přirozené sušení, sušení teplem nebo chemické tvrzení.
• Odvoskování: Skořápka formy se umístí do parního odparafinovacího kotle nebo vysokoteplotní -pece, čímž se voskový vzor roztaví a vyteče ze skořápky, čímž se uvnitř skořápky vytvoří dutina, která odpovídá tvaru ušního trsátka. Proces odparafinování vyžaduje pečlivou kontrolu teploty a času, aby se zajistilo úplné roztavení a odstranění voskového vzoru a zároveň zabránění prasklinám nebo deformaci pláště formy.
• Tavení slitiny titanu: Surovina slitiny titanu se umístí do vakuové indukční pece nebo tavicí pece s elektronovým paprskem za účelem tavení. Během procesu tavení musí být přísně kontrolovány parametry, jako je teplota, úroveň vakua a doba tavení, aby byla zajištěna jednotnost a čistota složení titanové slitiny. Současně je třeba provést opatření, aby titanová slitina během tavení nereagovala s kyslíkem, dusíkem apod. ve vzduchu, což by mohlo ovlivnit její vlastnosti.
• Odlévání: Když roztok titanové slitiny dosáhne vhodné teploty a tekutosti, rychle se nalije do předehřáté skořepiny formy. Proces odlévání by měl být hladký a rychlý, aby se zabránilo rozstřikování a oxidaci roztoku. Současně musí být řízena rychlost a tlak lití, aby bylo zajištěno, že roztok titanové slitiny plně vyplní všechny části skořepiny formy a vytvoří kompletní odlitek ušního trnu.
• Čištění skořepiny: Po vychladnutí odlitku se skořepina odstraní metodami, jako jsou mechanické vibrace a pískování. Během procesu čištění je třeba dávat pozor, aby nedošlo k poškození odlitku.
• Tepelné zpracování: Odlitek ušního trsátka prochází tepelným zpracováním, aby se zlepšila jeho mikrostruktura a vlastnosti. Procesní parametry pro tepelné zpracování musí být upraveny podle složení titanové slitiny a požadavků aplikace. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří žíhání, kalení a temperování.
• Povrchová úprava: Špuntík prochází povrchovými úpravami, jako je leštění, galvanické pokovování a eloxování, aby se zlepšila jeho povrchová úprava, odolnost proti korozi a estetika. Způsob povrchové úpravy se volí na základě požadavků na design výrobku a potřeb zákazníka.
• Kontrola kvality: U násadce se provádí komplexní kontrola kvality, včetně testování rozměrové přesnosti, kvality povrchu, tvrdosti a chemického složení. Na trh lze prodávat pouze výrobky, které projdou přísnou kontrolou.
Odeslat dotaz
