Dětský závěs Titanium Alloy Lost{0}}wasing

1. Návrh a výroba forem: Přesné modelování se provádí na základě výkresů návrhu odstředivky na hračky pomocí softwaru Computer-Aided Design (CAD). Poté se pomocí CNC obrábění a dalších technologií vyrábí forma použitá k lisování voskového modelu. Přesnost formy přímo ovlivňuje kvalitu voskového modelu; proto musí být přísně kontrolovány výrobní tolerance.

2. Výběr a tavení vosku: Vybere se vhodný vosk, obvykle středně -teplotní vosk složený z parafínového vosku, kyseliny stearové atd. Vosk se zahřeje na vhodnou teplotu, aby se úplně roztavil, za stálého míchání během procesu tavení, aby byla zajištěna rovnoměrnost a nepřítomnost vzduchových bublin.

3. Lisování voskového vzoru: Roztavený vosk se nalévá do formy pod tlakem, aby vyplnil dutinu formy. Po vychladnutí a ztuhnutí vosku se forma otevře a voskový vzor se odstraní. Vzor vosku je zkontrolován a vady, jako jsou otřepy a otřepy, jsou odstraněny.

4. Sestava voskového vzoru: Pro zlepšení účinnosti odlévání se obvykle kombinuje více voskových vzorů do sestavy voskového vzoru. Jednotlivé voskové vzory jsou připevněny k vtokové tyči svařováním nebo lepením, aby vytvořily kompletní vtokový systém.

1. Povlak: Sestava voskového vzoru je ponořena do povlaku složeného ze žáruvzdorných materiálů (jako je oxid křemičitý, zirkonový prášek atd.) a pojiva, takže povrch voskového vzoru je rovnoměrně pokryt vrstvou povlaku. Viskozita a tloušťka povlaku ovlivní kvalitu skořepiny formy a je třeba ji upravit podle specifických požadavků procesu.

2. Posypání pískem: Po nanesení nátěru se sestava voskového vzoru okamžitě umístí do písku, což umožní písku přilnout k povrchu nátěru. Velikost částic písku se volí podle počtu vrstev skořepiny formy a požadavků na odlévání, obvykle počínaje hrubým pískem a postupující k jemnému písku v mnoha aplikacích.

3. Sušení a vytvrzení: Po nanesení nátěru a broušení musí sestava voskové formy projít sušením a vytvrzením, aby skořepina postupně ztuhla. Proces sušení se obvykle provádí ve specifickém prostředí, přičemž se kontroluje teplota, vlhkost a podmínky ventilace, aby byla zajištěna stabilní kvalita skořápky. Opakujte kroky nanášení, broušení, sušení a vytvrzování, dokud skořepina nedosáhne požadované tloušťky.

4. Odvoskování: Připravenou skořápku vložte do odparafinovacího zařízení, kde se voskový model roztaví a vyteče párou, horkou vodou nebo jinými metodami. Proces odparafinování musí zajistit úplné odstranění vosku, aby se zabránilo tomu, že zbytkový vosk ovlivní kvalitu odlitku. Po odparafinování se skořápka vyčistí a zkontroluje, aby se odstranily zbytky vosku a nečistot.

1. Tavení slitiny titanu: Vyberte vhodné suroviny slitiny titanu a přesně je dávkujte podle požadavků na složení slitiny. Suroviny vložte do vakuové indukční pece k roztavení. Vakuové prostředí zabraňuje titanové slitině reagovat s kyslíkem, dusíkem a dalšími prvky ve vzduchu, což zajišťuje kvalitu slitiny. Během procesu tavení je vyžadována přísná kontrola teploty a času, aby bylo zajištěno jednotné složení slitiny.

2. Lití: Jakmile se titanová slitina roztaví na vhodnou teplotu a dosáhne požadované tekutosti, rychle se nalije do předehřáté formy. Proces lití by měl být hladký a rychlý, aby se zabránilo defektům, jako je poréznost a vměstky. Teplota a rychlost lití mají významný vliv na kvalitu odlitku a je třeba je upravit podle velikosti, tvaru a složitosti odlitku.

1. Odstranění formy: Po vychladnutí odlitku se skořepina formy odstraní metodami, jako jsou mechanické vibrace nebo pískování. Je třeba dbát na to, aby se při odstraňování skořepiny nepoškodil povrch odlitku.

2. Odstranění vtoku: Odlitek se oddělí od vtoku pomocí řezacího zařízení. Po odstranění vtokového kanálu se řez brousí a dokončí, aby byl zajištěn hladký povrch.

3. Tepelné zpracování: Odlitek je tepelně-zpracován za účelem zlepšení jeho mechanických vlastností. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří žíhání, kalení a temperování. Vhodný proces tepelného zpracování se volí na základě složení titanové slitiny a požadavků na aplikaci.

4. Povrchová úprava: Pro zlepšení odolnosti proti korozi a estetiky pantu hračky lze provést povrchovou úpravu. Mezi běžné metody povrchové úpravy patří galvanické pokovování, nástřik a pasivace.

1. Vysoká přesnost: Odléváním ztraceného- vosku lze vyrábět hřídele hraček s vysokou rozměrovou přesností a dobrou kvalitou povrchu, které splňují vysoké požadavky na přesnost designu hraček.

2. Komplexní tvarování: Může vyrábět hřídele na hračky se složitými tvary, což poskytuje více možností pro design hraček.

3. Vynikající vlastnosti materiálu: Titanové slitiny mají vynikající mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi, díky čemuž jsou panty hraček odolnější.

1. Vysoké náklady: Odlévání-ztraceného vosku je složitý proces zahrnující několik fází a specializované vybavení, jehož výsledkem jsou relativně vysoké náklady na suroviny a výrobu.

2. Dlouhý výrobní cyklus: Od výroby voskových modelů až po hotové odlévání je zapotřebí více procesů, což vede k dlouhému výrobnímu cyklu a brání rychlé reakci na požadavky trhu.

3. Vysoké technické požadavky: Odlévání-ztraceného vosku vyžaduje vysokou úroveň technologie procesu a dovedností operátora, což vyžaduje rozsáhlé zkušenosti a odborné znalosti.