Představení produktu

FCD600 ztracený vosk z tvárné litiny na odlévání hlavní vady

Otvory zmenšete a uvolněte

Kvůli svým vlastnostem tuhnutí pasty vytváří tvárná litina často vady, jako jsou smršťovací otvory a pórovitost v důsledku špatného podávání. Aby bylo možné tyto vady předvídat ještě před výrobou odlitků, byly již v době tisku prováděny numerické analogie procesu odlévání doma i v zahraničí. Numerická analogie procesu odlévání spočívá v použití technologie numerické analogie k simulaci skutečného procesu formování odlitku v počítačovém virtuálním prostředí, včetně procesu plnění kovovou kapalinou, procesu chlazení a tuhnutí, procesu vytváření napětí, k posouzení stupně vlivu hlavních prvků v proces tváření, předvídat organizaci, výkon a možné vady a poskytnout základ pro optimalizaci procesu a snížení plýtvání.

V roce 1962 dánský Forsund jako první použil elektronický počítač k simulaci procesu tuhnutí odlitků a od té doby Spojené státy, Británie, Německo, Japonsko, Francie a další země provádějí výzkum v této oblasti. Koncem 70. let se Dalian University of Technology a Shenyang Foundry Research Institute postavily do čela provádění výzkumu této technologie v Číně a v roce 1980 zveřejnily výzkumné zprávy (Guo Keren et al., Digital Analogy of Solidification Process of large castings, Journal of Dalian Institute of Technology, 1980 (2) 1-16, Shenyang Foundry Research Institute, odlévání Solidification Field Electronic Computer Analogy Casting, 1980 (1) 14-22, od té doby na čínských univerzitách pracovalo mnoho pracovních sil. tento výzkum.

Během období „Šestá pětiletka“ a „Sedmá pětiletka“ má ústřední část národního výzkumného projektu výzkumný projekt o aplikaci počítačů při slévání, projekt „Šestá pětiletka“ je „ kontrola tuhnutí velkých ocelových odlitků“, projekt „Sedmá pětiletka“ je „proces odlévání velkých ocelových odlitků CAD“ a společný výzkum výroby, vědy a výzkumu výrazně podpořil rozvoj této technologie u nás. Univerzita Tsinghua a Univerzita vědy a technologie Huazhong byly schopny poskytnout FT-STAR a Huazhu CAE-INTE 4.0 komerční chemický software a aplikované v Sanming Heavy Machinery Co., LTD. a dosáhly dobrých výsledků.

Počítačová numerická analogie se skládá ze tří částí: předzpracování, mezivýpočet a následné zpracování, včetně sestavení geometrického modelu, rozdělení bodů sítě, stanovení podmínek řešení (počáteční podmínky a okrajové podmínky), numerický výpočet, zpracování výsledků výpočtů a grafického zobrazení. Základními používanými metodami numerické analogie jsou metoda konečných diferencí, metoda konečných prvků a metoda hraničních prvků.

(1) Numerická analogie procesu tuhnutí, zejména pro analýzu přestupu tepla procesu odlévání. Zahrnuje výběr numerické výpočetní metody, zpracování latentního tepla, predikci a rozlišení smršťovacího otvoru a řešení problému přestupu tepla na rozhraní odlitků a forem.

(2) Numerická analogie proudového pole, zahrnující přenos hybnosti, energie a hmoty, je obtížnější. Mezi používané numerické techniky řešení patří metoda MAC, metoda SAMC, metoda SOLA-AOF a metoda SOLA-MAC.

(3) Analogie licího napětí. Tento výzkum byl proveden poměrně pozdě. Prováděla především pružně-plastickou stavovou disociaci napětí, včetně Heynova modelu, elasticko-plastického modelu, Perzynova modelu, jednotného modelu vnitřní proměnné atd.

(4) Organizační analogie je stále v plenkách. Existují analogie makrovize, mesovize a mikrovize. Dokáže vypočítat počet nukleací, analyzovat počáteční typ krystalu, rychlost růstu dendritů, transformaci analogové struktury a předpovídat mechanické vlastnosti. Existují deterministické modely, Monte, Cellular, Automaton a další statistické modely, modely fázových polí a tak dále.

Počítač a jeho aplikace je rychle se rozvíjející technický obor, slévárenství jako jeden z důležitých průmyslových oborů by měl posílit investice. Výzkum a vývoj aplikace počítače v oblasti výzkumu a výroby odlitků, zcela změní minulý druh stavu „otevřené oko, lití se zavřeným okem“, aplikace počítače také podpoří aplikaci a vývoj tvárné litiny.

Stomatální defekt

Při výrobě dílů z tvárné litiny se po tepelném zpracování, tryskání nebo obrábění často zjistí, že nějaký průměr je přibližně 0.5-3 mm, tvar kulový, eliptický nebo podobný dírce hladké otvory na vnitřní stěně, tyto otvory jsou obecně rozmístěny 2-3mm pod kůží odlitku, což je tzv. subkutánní pórovitost.

Vznik podkožních pórů je způsoben vysokým povrchovým napětím kapalného hořčíku a železa, které snadno tvoří oxidový film, který má určitý vliv na bránění výronu vysrážených plynů a dopadajících plynů a tyto plyny se budou tvořit póry, když jsou zachyceny pod kůží. Kromě toho vlastnosti tuhnutí pasty z tvárné litiny způsobují dřívější ucpání plynového kanálu, což také podpoří tvorbu podkožních defektů poréznosti.

Zhongwei Precision má následující služby

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol

Jsme výrobcem odlitků z tvárné litiny FCD600, pokud potřebujete více informací, kontaktujte nás!