Hardware Pivot Titanium Alloy Lost{0}}wasing

1. Návrh a výroba formy: Na základě konstrukčních výkresů kovového hřídele je pomocí softwaru CAD vytvořen 3D model. Poté se na základě modelu vyrobí forma pro vytvoření voskového modelu. Přesnost a kvalita formy přímo ovlivňuje kvalitu voskového modelu; proto je nutné zajistit rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu formy.

2. Výběr a úprava voskového materiálu: Vybere se vhodný voskový materiál, který obecně vyžaduje dobrou tekutost a nízké smrštění. Voskový materiál se zahřeje a roztaví a nečistoty a vzduchové bubliny se odstraní, aby byla zajištěna kvalita voskového modelu. 3. Formování voskového modelu: Roztavený vosk se nalije do formy a za určitých podmínek tlaku a teploty vosk vyplní dutinu formy. Po vychladnutí a ztuhnutí vosku se forma otevře a voskový model se vyjme. Voskový model je poté oříznut a zkontrolován, přičemž se odstraní přebytečný vosk a odlesky, aby se zajistilo, že rozměrová přesnost a kvalita povrchu splňují požadavky.

1. Povlak žáruvzdorného materiálu: Voskový model je ponořen do povlaku složeného ze žáruvzdorných materiálů (jako je křemičitý sol, zirkonový písek atd.) a pojiva, což zajišťuje rovnoměrný povlak na povrchu. Potažený voskový model se poté umístí do pískoviště a navrch se nasype vrstva žáruvzdorného písku, což umožní částicím písku přilnout k povrchu povlaku a vytvoří první vrstvu pláště.

2. Vícevrstvé nanášení-: Výše ​​uvedený proces nanášení a broušení se opakuje, aby se vytvořilo několik vrstev skořepiny na povrchu voskového modelu. Obecně je vyžadováno 5-7 vrstev, přičemž každá vrstva má jinou velikost částic povlaku a písku, aby byla zajištěna dostatečná pevnost a propustnost skořápky. 3. Sušení a tvrdnutí skořepiny: Po nanesení každé vrstvy povlaku skořepiny je zapotřebí sušení a vytvrzení, aby se pojivo ve skořápce ztuhlo a zlepšila se jeho pevnost. Doba a podmínky schnutí a vytvrzování závisí na typu nátěru a pojiva a obecně je třeba je provádět za specifických podmínek teploty a vlhkosti.

1. Odvoskování: Připravená skořápka se vloží do odparafinovací pece a zahřeje se na určitou teplotu, aby se vosk roztavil a mohl ze skořápky vytéct. Existují různé způsoby odparafínování, jako je odpařování parou a horkovodní odparafinování; vhodná metoda je vybrána na základě skutečné situace.

2. Vypalování: Odvoskovanou skořápku je třeba vypálit, aby se odstranil zbytkový vosk a vlhkost, zlepšila se její pevnost a odolnost proti vysokým-teplotám. Teplota a doba vypalování závisí na materiálu a tloušťce skořepiny a obecně je třeba je provádět ve vysokoteplotní -peci s teplotami vypalování dosahujícími 800–1000 stupňů .

1. Tavení slitiny titanu: Vyberte vhodné suroviny slitiny titanu a připravte směs podle požadovaného chemického složení.

2. Míchání: Suroviny se umístí do vakuové indukční tavicí pece a zahřejí a roztaví ve vakuu, aby se zajistilo důkladné a rovnoměrné promíchání všech prvků. Během procesu tavení musí být přísně kontrolovány parametry, jako je teplota tavení, čas a úroveň vakua, aby byla zaručena kvalita titanové slitiny.

3. Lití: Roztavená slitina titanu se rychle nalije do předehřáté dutiny formy, čímž se zajistí úplné vyplnění dutiny. Během lití je třeba věnovat pozornost parametrům, jako je rychlost lití, teplota lití a tlak lití, aby se zabránilo vadám odlévání, jako je pórovitost a vměstky.

1. Čištění formy: Po ochlazení a ztuhnutí roztavené titanové slitiny se dutina formy odstraní. K rozbití a odstranění dutiny formy lze použít metody jako mechanické vibrace a pískování, čímž se obnaží polotovar kovového hřídele.

2. Tepelné zpracování: Kovový polotovar hřídele prochází tepelným zpracováním, aby se zlepšila jeho mikrostruktura a vlastnosti. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří žíhání, kalení a temperování. Vhodný proces tepelného zpracování se vybírá na základě typu slitiny titanu a požadavků na aplikaci.

3. Obrábění a povrchová úprava: Tepelně -zpracované kovové hřídele procházejí procesy obrábění, jako je soustružení, frézování a broušení, aby se dosáhlo požadované rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu. Poté se aplikují povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování a stříkání, aby se zlepšila jejich odolnost proti korozi a estetika.