Seřízení loupacího stroje Rocker Vodní lití skla

Představení produktu

Klíčovou součástí loupacího stroje je seřízení loupacího stroje vahadlový odlitek vodního skla. Jak název napovídá, vyrábí se vytavitelným litím s použitím vodního skla jako formovacího materiálu. To zajišťuje vysokou úroveň přesnosti a trvanlivosti.

Investiční výroba vodního skla
Cena pojiva vodního skla je nízká a cyklus výroby skořápky je krátký, takže proces přesného odlévání vodního skla je v Číně široce používán, ale ve srovnání s tradičním litím do písku má investiční lití vodního skla stále problémy s nákladem. materiály, složitý proces a dlouhý výrobní cyklus. Jako jeden z nejkritičtějších faktorů ovlivňujících kvalitu odlitků je velmi důležité účinně kontrolovat kvalitu skořepiny.
Tento dokument se bude zabývat kontrolou surovin pro výrobu skořápek, prostředím pro výrobu skořápek a řízením a řízením procesu výroby skořápek a zároveň se bude kombinovat s výrobní praxí, aby se zlepšila kvalita granátů a v konečném důsledku zlepšila kvalita. a výtěžnost odlitků.
1. Výběr a kontrola surovin
1.1 Kontrola kvality pojiva vodního skla
Investiční lití používá sodné vodní sklo. Hlavními výkonnostními parametry vodního skla jsou modul (M), hustota (ρ) a viskozita, z nichž M je důležitý parametr vodního skla, který lze vyjádřit následujícím vzorcem. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, kde ω(SiO2) a ω(Na2O) jsou hmotnostní zlomky SiO2 a Na2O, vyjádřené v %, a 1,032 je poměr relativní molekulová hmotnost Na2O k Si02.
Hustota vodního skla ρ nepřímo udává koncentraci Na2O.mSiO2 v něm. M závisí na relativním obsahu SiO2 a Na2O a ρ určuje obsah SiO2. M a ρ přímo ovlivňují pevnost povrchu, pevnost při pokojové teplotě, pevnost při vysokých teplotách a zbytkovou pevnost pláště. Při výrobě je M křemičitanu sodného obecně regulováno na 3.{6}}~3,4 a povrchový povlak ρ je regulován na 1,25~1,28 g/cm3. Výztužná vrstva ρ je regulována na 1,30~1,34 g/cm3. Pokud M a ρ nesplňují požadavky, upravte M kyselinou nebo zásadou a upravte ρ vodou nebo vodním sklem s vysokou hustotou. Viskozita je také důležitým výkonnostním parametrem vodního skla, přímo ovlivňuje vlastnosti povlaků a skořepin, faktory ovlivňující viskozitu vodního skla jsou modul, hustota, teplota atd., viskozita vodního skla se zvyšuje s nárůstem M, zvýšení hustoty a snížení teploty.
V důsledku přítomnosti volného SiO2 ve vodním skle se po určité době skladování SiO2 ukládá na dně nádoby, což má za následek snížení modulu vodního skla. Proto by se v procesu použití mělo kromě testu jednou, když je vodní sklo vyloženo, testovat znovu po 24 hodinách skladování, aby se zajistilo, že vodní sklo splňuje požadavky.
1.2 Vliv a kontrola prášku na kvalitu pláště
Velikost částic prášku v povlaku by měla být vhodná, když je prášek v povlaku hrubý, povlak se rychle vysráží a stabilita procesu je špatná, což má za následek drsný povrch odlitku. Příliš jemný prášek má větší dopad na povrchový povlak a povlak není snadno ovladatelný, což má za následek, že povlak na voskovém modelu je příliš silný, rohy a drážky jsou vážně nahromaděné a vytvrzení je nepropustné. Při skutečné výrobě je vybrán vhodný prášek s průměrnou velikostí částic 35~50μm. Povlak formulovaný s tímto práškem nejen zlepšuje poměr prášku a kapaliny, ale také zlepšuje stabilitu procesu
1.3 Vliv a kontrola povrchově aktivní látky na kvalitu skořápky
Hlavní funkcí povrchově aktivní látky je snížit povrchové napětí povlaku, zvýšit smáčecí účinek povlaku na zatavovací formu a zlepšit zavěšení povlaku. Povrchově aktivní látka by měla splňovat podmínky rozpustnosti ve vodě, sníženého povrchového napětí, dobré smáčivosti a propustnosti, menší tvorby pěny a nízké stability pěny a žádné chemické reakce se složkami povlaku.
Ve skutečné výrobě, aby se zlepšila smáčivost barvy na voskovou formu, se vosková forma před výrobou skořepiny vyčistí pracím práškem, aby se odstranily voskové úlomky a olejové látky na povrchu. Polyoxyethylenalkylalkoholether se přidává do povrchového povlaku, aby se snížilo povrchové napětí povlaku, zlepšila se schopnost povlaku povlaku a schopnost smáčení voskové formy, snížila se viskozita povlaku, aby se micela rovnoměrně rozložila a gel se rovnoměrně vysráží, což přispívá ke zlepšení pevnosti skořápky. Obvykle je přidané množství {{0}},1 %~0,3 % a přidává se vhodně podle různého obsahu hrubého a jemného prášku.
2. Řízení prostředí pro výrobu mušlí
Prostředí pro výrobu skořápky se zde týká především regulace teploty výrobního prostředí. Vzhledem k větší citlivosti práškového laku vodního skla-křemene na teplotu se na jedné straně s nárůstem teploty povlaku snižuje jeho hustota a viskozita průtokového pohárku, na druhé straně s nárůstem teplota se zrychluje rychlost gelovatění a povlak je náchylný k rychlému krustování a nelze jej posypat pískem, což vede ke snížení pevnosti skořápky. Za tímto účelem by měla být řízena teplota povlaku, aby se stabilizoval poměr prášku ke kapalině, zvýšila se použitelnost povlaku a propustnost tvrdidla. Z tohoto důvodu je v počasí s vysokou teplotou modul vodního skla řízen na spodní hranici a vlhkost vzduchu může být řízena na 60%~80%. V zimě by měla být teplota výrobní dílny udržována nad 16 stupňů a povrchový nátěr by měl být řízen na 20 ~ 25 stupňů, což může nejen stabilizovat poměr prášek-kapalina, ale také překonat problém příliš rychlého gelování.
3. Řízení provozu procesu výroby skořepin
3.1 Kontrola procesu přípravy nátěru
Formulace barvy je proces vytváření jednotné kompozice barvy mícháním a vracením složek barvy. Při přípravě nátěrů se vodní sklo, žáruvzdorné materiály a smáčedla odeberou podle poměru a poté se prášek a smáčedlo přidají do vodního skla za stálého míchání a v míchání se pokračuje další než 1 hodinu po přidání. Promíchaná barva by měla být plně recyklována. Účelem recirkulačního zpracování je úplné smáčení pojiva a prášku a vypouštění plynů adsorbovaných na povrchu prášku a plynu zúčastněného během míchání. Po reflexivitě se hustota povlaku zvýší, viskozita se sníží a bude mít tendenci být stabilní, povlak a tekutost budou dobré, smrštění gelu bude během tuhnutí malé a pevnost slupky bude lepší. Obecně je požadováno, aby byl povrchový nátěr po přípravě recyklován déle než 8 hodin a před použitím znovu promíchán asi 20 minut a účinek použití je lepší po 5 minutách odstátí. V současné době se většina míchání barev používá k míchání barev ve tvaru písmene L.
3.2 Kontrola procesu nátěru a pískového kropení
Před použitím je nutné nátěr rovnoměrně promíchat, znovu změřit viskozitu průtokového pohárku a hmotnost nátěru a upravit na kvalifikované rozmezí. Poté se modul ponoří do barvy, pohybuje se nahoru a dolů a otáčí, nadzvedává a odkapává přebytečnou barvu, aby barva rovnoměrně pokryla povrch modulu. Nemělo by docházet k místnímu hromadění barvy nebo jejímu nedostatku, pro hluboké otvory, drážky a vyduté rohy modulu je třeba použít stlačený vzduch pro nástřik barvy, v případě potřeby lze použít štětec k odstranění vzduchových bublin.
U povrchového písku, pokud je zrno příliš hrubé, povlak naruší zatavovací formu a nakonec způsobí, že povrch odlitku bude nerovný, ale velikost částic písku je příliš jemná a zadní strana bude příliš plochá, což neprospívá pevné kombinaci horní a spodní vrstvy a snadno způsobí rozvrstvení skořápky. Proto je při výrobě obecná povrchová vrstva písku 40/70 mesh, přechodová vrstva je 20/40 mesh a písek zadní vrstvy je 10/20 mesh. Každý druh pískového posypu by neměl být příliš koncentrovaný a zároveň je nutné dbát na odstranění plovoucího písku na povrchu po odstranění písku.
3.3 Vliv a řízení procesu kalení
Výběr tužidla a řízení procesu kalení. Jako tvrdidlo má NH4Cl problémy se znečišťováním životního prostředí, korozi zařízení a nestabilní pevností pláště. Tvrzená skořepina krystalického AlCl3 má vysokou pevnost, velké gelující smrštění, špatnou kvalitu povrchu odlitků a obtížné čištění pískem. Aby se překonaly nedostatky těchto dvou tvrdidel, bylo použito NH4Cl a krystalické AlCl3 kompozitní tvrzení, to znamená, že 1-3 vrstvy jsou vytvrzeny NH4Cl a 4-6 vrstev jsou vytvrzovány AlCl3.
Koncentrace NH4Cl jako tvrdidla je obecně řízena na 22%~25% (hmotnostní zlomek) a při výrobě, abychom zkrátili dobu tvrdnutí a zlepšili efektivitu výroby, používáme nasycený roztok. Doba vytvrzování je obecně řízena na 3~10 minut, po kterých následuje 15~45 minut sušení na vzduchu (v závislosti na počtu vrstev). Protože rozpustnost NH4Cl ve vodě roste se zvyšováním teploty, musí být teplota dílny a roztoku řízena ve výrobě, zejména pro výrobní dílnu v našem severním regionu, na jedné straně by měla být nutná opatření k vytápění. odebrané pro výrobní dílnu, na druhé straně by měla být pro roztok NH4Cl před každou výrobou provedena nezbytná opatření pro zahřátí a zahřátí, aby se zlepšila jeho rozpustnost, a měl by být proveden odběr vzorků a testování, přičemž výroba může být provedena až po absolvování testu.

Komplexní kontrolou výše uvedených faktorů ovlivňujících kvalitu skořepiny se stabilizuje kvalita výroby skořepiny a výrazně se snižují povrchové vady přesného odlitku, takže kvalita našich odlitků se zlepšila na určité míře.
Stručně řečeno, aby se stabilizovala kvalita pláště vodního skla ve výrobě, mělo by být provedeno:
(1) Kvalita vodního skla a prášku musí být přísně kontrolována.
(2) Povrchově aktivní látka by se měla používat racionálně, aby se zlepšila schopnost povlaku.
(3) Teplota v dílně na výrobu skořepin by měla být přísně kontrolována.
(4) Příprava nátěru by měla být plně recyklována.
(5) Provoz máčení a posypu písku by měl být standardizován.

Detekční systémy

Investiční lití měď Silica Sol