Ultrazvuková čepel Titanium Alloy Wax Losing Casting

Návrh a výroba formy: Na základě konstrukčních výkresů ultrazvukové čepele jsou navrženy přesné formy pomocí technologie CAD/CAM. Konstrukce formy by měla brát v úvahu faktory, jako je rychlost smrštění voskové formy a způsob vyjímání z formy, aby byla zajištěna rozměrová přesnost finálního odlévaného ostří. K výrobě forem využíváme pokročilé technologie jako je CNC obrábění, zajišťující kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost forem.

Výběr a příprava voskových materiálů: Výběr vhodných voskových materiálů obecně vyžaduje dobrou tekutost, nízkou míru smrštění a střední pevnost. Zahřejte a roztavte voskový materiál, abyste odstranili nečistoty a bubliny, čímž zajistíte čistotu voskového materiálu.

Formování voskových forem: Vstříkněte roztavený voskový materiál do formy a vyplňte dutinu formy tlakem nebo gravitací. Poté, co voskový materiál vychladne a ztuhne, otevřete formu a vyjměte voskovou formu. Ořízněte voskovou formu, odstraňte přebytečné otřepy a otřepy a zajistěte kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost voskové formy.

Povlak: Ponořte voskovou formu do speciálně navrženého povlaku, abyste rovnoměrně pokryli povrch voskové formy vrstvou povlaku. Povlaky se obecně skládají ze žáruvzdorných materiálů, pojiv a přísad a jejich vlastnosti přímo ovlivňují kvalitu pláště. Po dokončení nátěru nasypte na povrch voskové formy vrstvu žáruvzdorného písku, aby částice písku pevně přilnuly k nátěru.

Vícevrstvé lakování a sušení: Opakujte proces lakování a broušení, abyste vytvořili více{0}}vrstvý plášť. Po každé vrstvě nátěru je potřeba ji vysušit, aby byla zajištěna pevnost a prodyšnost skořepiny. Proces sušení by měl řídit teplotu, vlhkost a čas, aby nedošlo k prasknutí nebo deformaci pláště formy.

Odvoskování: Připravenou skořápku vložte do odvoskovacího zařízení, zahřejte ji, aby se roztavila vosková forma a nechte ji vytéct ze skořápky. Proces odparafínování by měl zajistit, aby se forma na vosk zcela roztavila a vyprázdnila, aby se zabránilo zbytkovému vosku, který by ovlivnil kvalitu odlitku.

Tavení slitin titanu: K tavení surovin slitiny titanu se používají pokročilé procesy, jako je vakuové indukční tavení. Během procesu tavení je nutné přísně kontrolovat teplotu tavení, čas a atmosféru, aby bylo zajištěno, že chemické složení slitiny titanu je jednotné a aby se zabránilo smíchání nečistot.

Lití: Nalijte roztavenou kapalinu ze slitiny titanu do pláště formy při určité teplotě a tlaku. Proces lití by měl být rychlý a hladký, aby se zabránilo defektům, jako je nedostatečné lití a pórovitost. Zároveň je nutné kontrolovat rychlost a teplotu lití, aby byla zajištěna kvalita odlitků.

Čištění a řezání: Po vychladnutí odlitku vyjměte plášť formy a pomocí mechanického zpracování nebo chemických metod očistěte zbytky pláště formy a nečistoty na povrchu odlitku. Poté odřízněte odlitek ze systému vtoků.

Tepelné zpracování: Tepelné zpracování se aplikuje na vyříznuté odlitky pro zlepšení jejich mikrostruktury a mechanických vlastností. Proces tepelného zpracování by měl být zvolen podle složení titanové slitiny a požadavků na použití odlévání. Mezi běžné metody tepelného zpracování patří ošetření roztokem, ošetření stárnutím atd.

Mechanické opracování a povrchová úprava: Podle konstrukčních požadavků ultrazvukových řezných hlav se na odlitcích provádí mechanické opracování jako soustružení, frézování, broušení apod. pro dosažení požadované rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu. Nakonec by měla být na řezné hlavě provedena povrchová úprava, jako je leštění, pasivace atd., aby se zlepšila kvalita povrchu a odolnost proti korozi.

Testování rozměrové přesnosti: Použijte vysoce{0}}přesná měřicí zařízení, jako jsou souřadnicové měřicí přístroje, k testování klíčových rozměrů ultrazvukových řezacích hlav, abyste se ujistili, že splňují konstrukční požadavky. Testovací položky zahrnují délku, průměr, úhel atd. řezné hlavy.

Kontrola kvality povrchu: Optické mikroskopy, měřiče drsnosti povrchu a další zařízení se používají ke kontrole kvality povrchu řezné hlavy, ke kontrole vad, jako jsou praskliny, póry, pískové otvory a zda drsnost povrchu odpovídá požadavkům.

Testování mechanického výkonu: Mechanické vlastnosti řezné hlavy jsou testovány pomocí metod, jako je testování tahem a testování tvrdosti, aby bylo zajištěno, že má dostatečnou pevnost a houževnatost.

Testování biokompatibility: Proveďte kontaktní testy mezi vzorkem čepele a lidskými buňkami nebo tkáněmi, abyste zjistili, zda to způsobí cytotoxicitu, imunitní reakce atd., abyste zajistili, že biokompatibilita čepele splňuje požadavky.