Díly SUS316L Díly pro vstřikování kovového prášku

Popis výrobku

316L je nerezová ocel, AISI 316L je odpovídající americké označení a sus 316L je odpovídající japonské označení. jednotný digitální kód mé země je S31603, standardní jakost je 022Cr17Ni12Mo2 (nový standard) a stará třída je 00Cr17Ni14Mo2, což znamená, že obsahuje hlavně Cr, Ni a Mo a číslo udává přibližné procento obsahoval. Národní standard je GB/T 20878-2007 (aktuální verze).

Chemické složení

C: Menší nebo rovno 0.030

Si: Menší nebo rovno 1.00

Mn: Menší nebo rovno 2.00

Sulphur S: Menší nebo rovno 0,030

Phosphorus P: menší nebo rovno 0,045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikl Ni: 10.00-14.00

Molybden Mo: 2.00-3.00

Odolnost proti korozi

316L je široce používán v chemickém průmyslu, protože má vynikající odolnost proti korozi. 316L je také derivát 18-8 austenitické nerezové oceli s přidaným 2 až 3 procenty Mo. Na základě 316L je také odvozeno mnoho typů oceli. Například 316Ti se získá přidáním malého množství Ti, 316N se získá přidáním malého množství N a 317L se získá zvýšením obsahu Ni a Mo.

Většina stávajících 316L na trhu se vyrábí podle americké normy. Z hlediska nákladů ocelárny obecně snižují obsah Ni ve výrobcích na spodní hranici, jak je to jen možné. Americká norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 10-14 procent, zatímco japonská norma stanoví, že obsah Ni v 316L je 12-15 procent. Podle minimálního standardu je mezi americkým standardem a japonským standardem 2procentní rozdíl v obsahu Ni, což je při zohlednění ceny poměrně velké. Při nákupu produktů 316L proto zákazníci stále potřebují jasně vidět, zda produkty odpovídají normám ASTM nebo JIS.

Díky obsahu Mo 316L má tato ocel vynikající odolnost proti korozi a lze ji bezpečně používat v prostředích obsahujících halogenové ionty, jako je Cl-. Protože hlavní aplikací 316L jsou jeho chemické vlastnosti, ocelárny mají mírně nižší požadavky na povrchovou kontrolu 316L (ve srovnání s 304) a zákazníci s vyššími požadavky na povrch by měli povrchovou kontrolu posílit.

Mechanické vlastnosti

Pevnost v tahu σb (MPa): větší nebo rovna 480

Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa): větší nebo rovna 177

Prodloužení δ5 (procenta): Větší nebo rovno 40

Zmenšení plochy ψ ( procenta ): Větší nebo rovno 60

Tvrdost: menší nebo rovna 187HB; menší nebo rovno 90HRB; Menší nebo rovno 200 HV

Hustota: 7,98 g/cm3;

Poměr specifické tepelné kapacity (20 stupeň): 0,502 kJ/(g*K)

Tepelné zpracování:

Pevný roztok 1010 ~ 1150 stupňů rychlé chlazení.

Mikrostruktura:

Organizační charakteristiky jsou austenitická nerezová ocel.

Rozlišovat

Dvě nejběžněji používané nerezové oceli 304 a 316 (nebo odpovídající německé/evropské normě 1.4308, 1.4408), hlavní rozdíl v chemickém složení mezi 316 a 304 je ten, že 316 obsahuje Mo a obecně se uznává, že 316 má lepší odolnost proti korozi . Je odolnější proti korozi než 304 v prostředí s vysokou teplotou. Proto v prostředí s vysokou teplotou inženýři obecně volí díly vyrobené z 316 materiálů. Ale takzvané nic není absolutní, v prostředí koncentrované kyseliny sírové nepoužívejte 316 bez ohledu na to, jak vysoká je teplota. Jinak to způsobí vážné problémy. Každý, kdo studuje mechaniku, se naučil nitě a pamatujte, že aby se zabránilo zadření nití při vysokých teplotách, je třeba použít tmavé tuhé mazivo: disulfid molybdenu (MoS2), z čehož lze vyvodit dva závěry: Jeden: Mo je skutečně látka odolná vysokým teplotám (víte, jaký kelímek se používá k tavení zlata? molybdenový kelímek!). Za druhé: Molybden může snadno reagovat s vysokomocnými ionty síry za vzniku sulfidu. Neexistuje tedy žádný druh nerezové oceli, který by byl super neporazitelný a odolný proti korozi. Nerezová ocel je v konečném důsledku kus oceli s větším množstvím nečistot (tyto nečistoty jsou však odolnější vůči korozi než ocel) a ocel může reagovat s jinými látkami.

Proces vstřikování kovového prášku

Vstřikování kovových prášků je nový proces vstřikování vyvinutý na základě tradičního vstřikování a práškové metalurgie. Technologie vstřikování kovového prášku prokázala své jedinečné výhody při výrobě dílů pro vstřikování kovového prášku v blízkosti sítě SUS316L se složitým tvarem, jednotnou strukturou, vysokým výkonem, vysokou pevností a vysokou přesností.

• Příprava kovových prášků

Vstřikování kovového prášku má vysoké požadavky na suroviny, včetně tvaru prášku, velikosti částic, složení velikosti částic, specifického povrchu a volné hustoty. Metody práškových surovin používaných při vstřikování kovového prášku zahrnují hlavně hydroxylovou metodu a metodu atomizace. Vstřikování kovového prášku vyžaduje velmi jemný surovinový prášek, takže požadavky na vstřikování kovového prášku jsou velmi vysoké.

• Lepidlo

Pojiva hrají důležitou roli při vstřikování kovových prášků. Pouze přidáním určitého množství pojiva může mít prášek dostatečnou tekutost a být vhodný pro vstřikování. Po vytvarování hraje pojivo roli při zachování tvaru výrobku.

Požadavky na pojiva pro vstřikování kovových prášků zahrnují: malý kontaktní úhel s práškem, silná adheze; žádné oddělení prášku a dvou fází; určitá pevnost po ochlazení; žádné vážné praskání nebo puchýře zeleného těla po odmaštění. vady; viskozita čistého pojiva při teplotě vstřikování by měla být nižší než 0.1Pa·s.

• Míchání

Míchání je úplné a účinné smíchání prášku suroviny a pojiva dohromady pod určitým zařízením a určitou teplotou, aby byly jednotné a splnily požadavky procesu vstřikování. Protože povaha krmiva určuje výkon produktu.

Proto se procesní krok míchání stává velmi důležitým. Bude se jednat o faktory, jako je způsob a pořadí přidávání pojiv a prášků, teplota míchání, vlastnosti míchacích zařízení atd. Důležitým ukazatelem pro hodnocení procesu míchání je stupeň stejnoměrnosti a konzistence krmiva.

Běžně používaná míchací zařízení zahrnují dvoušnekové, oběžné kolo typu B, jednošnekové, plunžrové, dvojité planetové, dvojité vačky atd.

• Vstřikování

V procesu vstřikování kovového prášku je vstřikování důležitým procesem, který určuje výrobu kvalifikované zeleně. Směs se míchá a zahřívá šnekem ve vstřikovacím lisu a změkčená směs se vstřikuje do dutiny formy přes podávací systém vstřikovacího stroje a udržuje se tlak, aby se kompenzovalo smrštění při chlazení.

Po vychladnutí a ztuhnutí, když má díl dostatečnou pevnost, otevřete formu a vysuňte díl pomocí náprstku, aby získal zelenou barvu.

• Skim

Odmaštění je proces úplného odstranění pojiva z výlisku vhodnými metodami. Existují dva základní způsoby odmašťování: extrakce rozpouštědlem a tepelný rozklad.

Důležitým ukazatelem pro hodnocení různých odmašťovacích procesů je doba odmašťování. Kromě toho, pokud lze zabránit tvorbě kapalné fáze během odmašťování, lze účinně řídit deformaci surového tělesa a zaručit rozměrovou přesnost po slinování.

• Slinování

Slinování je důležitou součástí práškové metalurgie a klíčovým krokem ve vstřikování kovových prášků.

Spékáním produktů vstřikování kovového prášku k dosažení plné hustoty nebo blízké plné hustotě ve fázi slinování je nutné řídit změnu teploty spékání, aby se získaly kovové díly s vysokou hustotou, aby se zabránilo jakýmkoli povrchovým trhlinám a dílům. mohou zachovat svůj původní tvar a velikost při stejném smrštění.

Za účelem řízení změny teploty se proces spékání provádí ve vakuové peci, která může přesně řídit teplotu ohřevu.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy