JX1600 THEADED ANTI - Skid Shoe Shoes}

Existuje mnoho typů anti - Skid hroty, včetně anti - Skid boty a pneumatik automobilů.

Série 6,5 - 1 je univerzální pro boty proti sklíčení.

Existuje mnoho typů anti - Skid hroty. Flofal Head Anti - Skid Spikes Universal pro perforované pneumatiky jsou 8-1 řada, 9-1 řada, 12-1 řada, řada 8-11-2, 9-11-2 série atd.

Scénové hroty proti vláknu proti - jsou kompletní v sérii, jako jsou standardní závitové anti - Skid hroty, velké závitové anti - Skid hroty, a závodních proti -}}} Skid Spikes.

Výzkum procesu formování injekčního lišty - měděných kompozitních materiálů

W - Cu kompozitní materiály kombinují vysokou pevnost, vysokou tvrdost, koeficient nízkého expanze wolframu s vysokou tepelnou vodivostí a vysokou elektrickou vodivostí mědi. Vzhledem k dobrému komplexnímu výkonu se široce používá v elektronických zařízeních, vojenském průmyslu, leteckém průmyslu a dalších oborech. Tradiční metody metalurgie prášku a infiltrační procesy taveniny je obtížné získat W - Cu materiály se složitými tvary a jednotnými mikrostrukturami a nemohou splňovat požadavky moderní vědy a technologie pro vývoj vysokých - komplexních dílů. Technologie formování kovů má technické a nákladové výhody oproti tradičním procesům při přípravě malých komplexních dílů -. Ačkoli vlastnosti W a Cu, jako je nekompatibilita a potíže s zhušťováním, omezují výrobu W - Cu kompozitů injekcí do určité míry, výběr vhodných parametrů procesu vstřikování a pořadatelské komponenty může získat w {- Cu produkty s rozměry s rozměry s rozměry s rozměry s rozměry. V tomto článku byly W - 20wt%Cu Composites připraveny injekčním formováním pomocí parafinu - založeného na pojivném systému. Proces injekce formování W - Cu Composites byl studován ze dvou aspektů: Optimalizace parametrů procesu a optimalizace pojiva. Byl analyzován mechanismus vlivu každého procesu vstřikování na velikost a výkon vzoru vstřikování, byly prozkoumány optimální parametry procesu pro vstřikování a optimalizační návrh byl proveden na základě původního vosku - založeného na složení pojiva. V tomto článku byl 66pw - 15eva - 15HDPE - 4SA Binder System byl poprvé použit k smíchání s W- CU prášku pro přípravu krmiva s práškovým zatížením 58vt%. Po injekčním formování bylo pořadač v injekčním zeleném těle odstraněno odmaštěním rozpouštědla + tepelného odmašťování a nakonec byly kompozitní materiály 20CU slinovány. Vliv parametrů procesu injekce na velikost a mechanické vlastnosti vzorků injekce byl studován z pěti aspektů: příprava krmiva, vstřikování, odmašťování rozpouštědla, tepelné odmašťování a slinování. Studie ukazuje, že parametry procesu injekce mají důležitý vliv na kontrolu defektu v procesu injekce, sílu ohybu injekčního zeleného těla a zadržování tvaru zeleného těla. Za podmínek teploty injekce 165 stupňů, vstřikovací tlak 110BAR a injekční rychlost 40%, W - Cu injekční zelené těleso s vysokou pevností a nelze získat žádné defekty. V procesu odmašťování rozpouštědla se rychlost odmašťování rozpouštědla zvyšuje se zvyšováním teploty odmašťování rozpouštědla, čas a zatížení prášku. Kromě toho byl analyzován mechanismus odmašťování rozpouštědla a byly vypočteny kinetické konstanty rozpouštědla při různých teplotách, což poskytlo teoretický reference pro návrh procesu odmašťování rozpouštědla ve výrobě. Úbytek hmotnosti pojiva během procesu tepelného debrimu bylo analyzováno pomocí TG - DSC křivky pořadače a krmného materiálu a proces tepelné debrizace byl formulován za účelem získání tepelného dehrindingového zeleného těla bez defektů a s určitou pevností. Mechanické vlastnosti tepelného dehrindingového zeleného tělesa se zvýšily se zvýšením maximální teploty tepelné debriningu a pevnost v ohybu tepelného dehrindingového zeleného těla při 950 stupňů mohla dosáhnout 83,87 mpA. V teplotním rozmezí 1100 ~ 1300 stupňů se hustota W - Sintered vzorek zvýšila se zvýšením slinovací teploty. Po slinování 1300 stupňů po dobu 2H v vodíkové atmosféře dosáhla hustoty W - Cu sinizovaný vzorek maximálně 94,74%. Na základě použití původního pořadače na bázi parafinu k přípravě kompozitních materiálů W-CU za účelem zlepšení výkonu voskové matrice v pořadači připravila tento papír kompozitní materiál W-20CU přidáním určitého množství mikrokrystalického vosku do parafinu k přípravě voskové matrice pod původní injekční parametry. Studie ukázaly, že přidání různých množství mikrokrystalického vosku může zvýšit rozsah teploty injekce vstřikovacího materiálu W-CU a získat injekční zelené tělo s lepší pevností. Vstřikovací tělo W-CU obsahující mikrokrystalický vosk má stále vysokou pevnost v ohybu po odmašťování rozpouštědla a tepelném odmašťování. Může to být proto, že když se jako parafinová matrice používá mikrokrystalický vosk, může být rovnoměrněji smíchán s pojivovým pořadačem, takže po odmaněné zelené těle se po odmašťovacím těle vytvoří relativně jednotný kanál pórů, což vede k rovnoměrnějšímu kontaktu mezi práškovými částicemi. Mezi nimi, když se do pojiva přidává hmotnostní frakce mikrokrystalického vosku s hmotnostní frakcí 20%, je rychlost odmašťování v injekci W-Cu nejrychlejší a hustota slinovaného vzorku je nejvyšší na 95,02%, s dobrou flexirální pevností a konformností je nejvyšší

MIM je zkratka lisování kovového vstřikování, což je téměř - technologie formování čistého tvaru, která po míchání a hnutí s pojištěním vstřikuje kovový prášek do formy. Projekt Zhongwei Precision MIM byl založen v roce 2003, který se zabýval hlavně výzkumným a vývojem a výrobou slitiny Mim Mim a Titanium slitiny mim. Jak projekt stále roste, byly přidány výrobní linky pro kovy, jako je nerezová ocel. V současné době má projekt MIM zpracovatelské platformy a výrobní linky pro slitinu wolframu, nerezovou ocel, železo - slitina, slitina mědi, měkký magnetický materiál, ne - magnetická ocel a jiné materiály, jakož i pro vyprávěcí zařízení, jako je atmosféra, jako je atmosféra na ochranu a vakuové pece, měsíční výrobní kapacita více než 50 milionů kusů.