Slinuté díly ze slitiny wolframu práškovou metalurgií

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Divize práškové metalurgie byla založena v roce 2007 a nachází se ve městě Qinhuangdao v provincii Hebei. Existují dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Stávající vlastní produkty společnosti: Německý osnovní pletací stroj Maya Sensing, kladkostroje, elektrické pohony, rotory automobilových olejových čerpadel, převodovky praček a další produkty, vyráběné produkty práškové metalurgie zahrnují automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče, díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Popis výrobku

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

aplikace

Slitina wolframu a mědi je dvoufázová strukturní pseudoslitina založená na stole s prvky židle a stole s prvky z mědi jako podkompozici. Jedná se o kompozitní materiál v celém rodu. Vzhledem k velkému rozdílu ve fyzikálních vlastnostech kovového wolframu a jeho struktuře jej nelze vyrábět metodou tavení a odlévání a nyní se obecně vyrábí technologií kombinování prášku. Slitina wolframu prášková metalurgie slinuté díly celokompozitní materiál (běžně známý jako wolfram-wolfram nebo wolfram-wolfram) se skládá z wolframu s vysokým bodem tání, vysokou tvrdostí a mědi s vysokou elektrickou vodivostí a vysokou tepelnou vodivostí, takže má dobrou odolnost proti hoření oblouku. Je široce používán jako elektrický kontaktní materiál pro vakuové a jiné vysokonapěťové spínače, elektrodový materiál pro odporové svařování a EDM, elektronický obalový materiál, substrátové materiály pro elektronické montáže chladiče, materiály pro stínění záření, materiály protizávaží s vysokou hustotou atd.

Aplikace slitiny wolframové mědi zahrnují:

1. Vysoce výkonné materiály pro letectví a kosmonautiku: materiály z wolframu a mědi mají vysokou hustotu, chlazení potem, pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti erozi a ablaci.

2. Materiál vakuového kontaktu: Kontakt z kompozitu wolfram měď/měď neodpovídá třetí tabulce prvků slitiny. Wolframový substrát je slinován při vysoké teplotě nad 2000 C a celek je podroben zpracování ve vysokém vakuu. Má jednotný materiál, nízký obsah plynu a nečistot, vysokou elektrickou vodivost, má výhody dobrého kompozitního rozhraní a husté měděné vrstvy.

Výhody: vysoká ablační odolnost, vysoká houževnatost, dobrá elektrická a tepelná vodivost. Dobrý výkon obrábění.

Stav dodávky: W-Cu kontakty různých tvarů spojené s měděnými, ocelovými a jinými podpěrami,

Polotovary: různé nezpracované infiltrační a licí materiály; různé nezpracované kontakty, svařené nebo darované na podporu částí, jako je měď a ocel; svařování nebo zpracování svařování mědi.

3. Elektroda pro EDM: Při použití EDM ke zpracování výrobků ze slinutého karbidu se měděné nebo grafitové elektrody velmi rychle opotřebovávají díky speciálním vlastnostem WC. Pro EDM tohoto materiálu jsou nejvhodnější W-Cu elektrody Tongxiang,

Výkon produktu: vysoká míra elektrické koroze, nízká míra ztrát, přesný tvar elektrody, vynikající výkon při zpracování a dobrá kvalita povrchu WC.

4. Elektronické obalové materiály a materiály chladiče: W-Cu elektronické obalové materiály mají jak nízkou roztažnost wolframu, tak vysokou tepelnou vodivost mědi. Zvláště cenné je, že jeho koeficient tepelné roztažnosti a tepelná vodivost lze upravit úpravou materiálu. Používáme vysoce čisté kvalitní suroviny a po lisování, vysokoteplotním slinování a infiltraci získáváme obalové materiály pro elektroniku W-Cu a materiál tepelné jímky. Materiály vhodné pro balení s vysoce výkonnými zařízeními, jako jsou substráty, elektrody atd.; vysoce výkonné olověné rámy; desky pro řízení teploty a chladiče pro vojenská a civilní zařízení pro řízení teploty.

Výhody: Má koeficient tepelného filmu a vysokou tepelnou vodivost přizpůsobenou různým substrátům; vynikající stabilita při vysokých teplotách a rovnoměrnost; vynikající výkon zpracování;

Specifikace produktu: Povrch je elektricky spojen s Ni, NiAu nebo bezproudovou NiW-Cu deskou, maximální velikost je 100x100 mm a tloušťka je 0.5-50 mm.

Třídy slitiny wolframové mědi společnosti Tongxiang společnosti "WCu":

1,WCu7,WCu10,WCu15,WCu20,WCu25,WCu30.

2,CuW50,CuW55,CuW60.CuW65,CuW70,CuW75,CuW80,CuW85.CuW9o.

3,WD100,WD101,WD102,WD103.

4,HD-130.HD-135,HD-140,HD-145.HD-150,HD-155.HD-160 ,HD-170,HD-175.HD-180,HD-185.HD-190.

5,1W3.3W3.3W53.5W3.10W3.10W53.30W3.50W3.TC5.TC10.TC20.TC53.

6, Třída10, Třída11, Třída12

jiný;

CW7OE, CW70, CW80, A1WC, A10WC.A20WC, Sparkal X, SparkalX Fin, VFG20, VFG30A30Ni, A25NFi, C30A2, C40A2.CT60, CT70, CT80..

Slitiny wolframové mědi distribuované společností Tongxiang Company jsou všechny velké a speciální tvarované výrobky vyráběné izostatickým lisováním a různé plechy, tyče, trubky a drobné výrobky různých tvarů jsou vyráběny lisováním, vytlačováním a vstřikováním. Proces válcování se používá k výrobě různých desek a vícesložkových kompozitních desek, které mohou poskytnout domácím i zahraničním uživatelům různé slinuté díly z práškové metalurgie slitiny wolframu s různým složením.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.