Polyetheretherketon vstřikování

Polyetheretherketon, označovaný jako PEEK, je lineární semikrystalický, nízkopolární termoplast s vynikajícími komplexními vlastnostmi. V současné době se obvykle používá ve formě plněných nebo vyztužených plastů pro zpracované výrobky a většinou se jedná o PEEK vyztužený skleněnými vlákny nebo miskovými vlákny.

Hlavní výkonnostní charakteristiky vstřikování polyetheretherketonu jsou odolnost proti vysoké teplotě (240 stupňů), horká voda a pára (200 stupňů), odolnost proti nárazu, vysoká houževnatost a prodloužení, odolnost proti korozi, odolnost proti záření, zpomalovač hoření a nízký kouř a elektrické vlastnosti jsou také Vynikající, používá se hlavně v leteckém průmyslu, průmyslu atomové energie, zbraní a vybavení a dalších high-tech oborech.

Hlavními produkty společnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jsou nylonové výrobky, plastové výrobky, série ABS, pryžové výrobky atd. Typy vstřikovacích materiálů, které lze zpracovávat: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA , PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrénový uhličitan (PC), polyetheretherketon (PEEK) atd.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování plastů, vstřikování kovových vložek, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro vstřikování:

Zpracovatelné nylonové výrobky, plastové výrobky, série ABS; typy vstřikovacích materiálů: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonát (PC), polyetherether keton (PEEK) a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Výkon produktu

1. Základní výkon

(1) Obecná výkonnost

PEEK je semikrystalický nízkopolární polymer s bílým nebo mléčně bílým, průsvitným nebo neprůhledným vzhledem, ale fólie má dobrou průhlednost s propustností světla 85 procent (film o tloušťce 45 μm); krystalinita je obecně 20 procenta -30 procenta, nejvyšší Až 48 procent; vysoká hustota, obecně 1,265~1,32 g/cm; míra absorpce vody až 0,5 procenta, ale odolnost proti hydrolýze, zejména odolnost proti horké vodě a páře, tvrdá textura.

PEEK je svou povahou netoxický, má dobrou fyziologickou kompatibilitu, bariéru pro plyny a propustnost vody a je dobrým materiálem pro utěsnění plynu a iontoměničovou membránu.

Míra smrštění výlisku je 1,1 procenta (neupraveno), což umožňuje výrobu přesných výrobků MT3. Kromě toho je příznivá přilnavost, vlastnosti galvanického pokovování, svařitelnost a obrobitelnost.

(2) Mechanické vlastnosti

PEEK má vyšší pevnost a modul a index je lepší než u PC a POM, podobný jako u PI, a výkonnostní index zesíleného PEEK je vyšší. Přestože pevnost a modul rychle klesají, když je teplota vyšší než teplota skelného přechodu (143 stupňů), lze při vysoké teplotě stále udržovat dostatečnou pevnost a modul. Například při 200 stupních může pevnost v tahu stále dosáhnout 50 MPa a modul pružnosti v ohybu. Množství může také dosáhnout 15 GPa;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70 MPa a modul pružnosti v ohybu je přibližně 8 GPa.

PEEK má vynikající odolnost proti tečení, odolnost proti únavě a odolnost proti nárazu a je nejlepší mezi většinou technických plastů, srovnatelný s materiály ze slitin kovů. Kromě toho je odolnost vůči praskání napětím také lepší než u PSF, PESPC a POM.

PEEK si také zachovává vynikající odolnost proti opotřebení a samomazné vlastnosti v širokém teplotním rozsahu s odolností proti opotřebení ekvivalentní PI. Dokáže si udržet nízký koeficient tření a míru opotřebení při opakovaném působení vysokého zatížení, zejména modifikovaná třída PEEK odolná proti opotřebení, jeho koeficient dynamického tření může dosáhnout 0,17~0,24, šířka jizvy po opotřebení je 3~4mm a mezní hodnota pv je 4MPa ·m/s (když p=0.5MPa, v=8m/s), lze jej použít jako třecí produkt pro přesnost, ne -mazání, odolnost proti korozi, odolnost vůči vysokým teplotám a střídavému zatížení.

Konzolová vrubová houževnatost vyztuženého nebo nevyztuženého PEEKu může dosáhnout 70~100J/m, což je méně než u PC a POM, ale houževnatost je nejlepší mezi tepelně odolnými plasty.

(3) Tepelný výkon

PEEK má vynikající tepelnou odolnost, jeho teplota skelného přechodu je 143 stupňů; teplota tání je 334 stupňů; teplota tepelné deformace (1,82 MPa) je 152 stupňů; teplota nepřetržitého používání je 240 stupňů; teplota pro krátkodobé použití je 300 stupňů; 250~260 stupňů; teplota při krátkodobém použití může dosáhnout 400 stupňů.

Tepelná stabilita je dobrá a k tepelnému stárnutí a poklesu pevnosti v tahu dochází pouze při teplotě nad 500 stupňů. Má vynikající odolnost proti horké vodě a parotěsnosti. Po namočení v horké vodě o teplotě 80 stupňů po dobu 800 hodin a vaření v páře při teplotě 200 stupňů se pevnost v tahu a vzhled nezměnily. Je to nejlepší typ odolnosti vůči páře ze všech technických plastů. Pracujte v páře nad 200 stupňů a tlakové horké vodě na 300 stupňů.

PEEK má samozhášivé vlastnosti, hodnotu OI > 24 procent a vzorek s třením 0,8~1,5 mm bez retardéru hoření může také dosáhnout úrovně UL94V-0 a výstup kouře při nuceném spalování je velmi malé a kouř neobsahuje jedovatý plyn, kouř je mnohem menší než PC, PSF, PTFE, PF a PES.

Kromě toho má PEEK malý koeficient lineární roztažnosti a dobrou rozměrovou stálost, která se blíží kovu hliníku.

(4) Elektrické vlastnosti

PEEK je polymer s nízkou polaritou s dobrou elektrickou izolací, malou dielektrickou konstantou a dielektrickým ztrátovým činitelem a střední dielektrickou pevností. Navíc má stále dobré dielektrické vlastnosti ve vysokofrekvenčním rozsahu a dielektrická konstanta zůstává 3,2~3,3 v rozsahu 60Hz až 104Hz. Jeho objemový odpor je větší než 101Ωcm a po úpravě z něj lze vyrobit vodivý plast s povrchovým odporem 108~10Ω. PEEK si také může zachovat dobré elektrické vlastnosti při vysokých teplotách a jeho stupeň tepelné odolnosti je C.

(5) Odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům

PEEK má vynikající odolnost proti korozi. Kromě koncentrované kyseliny sírové je odolný téměř všem chemickým činidlům a většině běžných organických rozpouštědel. Dokáže si udržet dobrou odolnost proti korozi i při vyšších teplotách. Odolnost proti vysokým teplotám vůči kyselinám a zásadám je lepší než PI, Odolnost proti korozi je blízká niklové oceli, lepší než PC, MPPO, PES a další odrůdy.

Je nerozpustný ve 30% hmotnostním zlomku kyseliny dusičné, kyseliny chlorovodíkové, hydroxidu sodného, ​​kyseliny octové a kyseliny šťavelové, nerozpustný v cyklohexanonu, xylenu, trichlorethylenu (ethanu), ethanolu, benzínu a dalších rozpouštědlech, v chloroformu, ethylacetátu Mírné praskání nebo k praskání pod napětím může dojít v esteru, acetonu a toluenu, ale odolnost proti korozi může být výrazně zlepšena po žíhání při 200 stupních x 1 h, aby se zvýšila krystalinita.

PEEK má silnou radiační odolnost a je nejlepší radiační odolností mezi technickými plasty. Je lepší než PS s výbornou radiační odolností. Stane se křehkým až po absorpci (1.0~1,2)x107Gy dávky záření -ray. , (0,1~12)x106Gy dávka ozáření -paprskem na něj nemá žádný vliv, lze jej tedy použít jako produkty odolné vůči záření. PEEK má zároveň dobrou odolnost proti odlupování, takže jej lze použít jako tenkovrstvý povlak drátů odolných vůči záření a odlupování a elektromagnetických drátů používaných v náročných podmínkách.

Polyetheretherketonové vstřikování má vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a může být použito jako různé vnější obalové materiály v kabinách letadel, křídlech a vesmírných stanicích.

PoštaProces vstřikování

1. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

2. Povrchová úprava: U některých produktů, které vyžadují následné zpracování, můžeme poskytnout služby povrchové úpravy pro dosažení speciálního účelu zákazníků. V současné době jsme schopni zajistit odmašťování, leštění, galvanické pokovování (zlato, stříbro, nikl, cín, pozink atd.), eloxování, elektroforézu a další služby povrchové úpravy přesných dílů.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: zařízení pro automatizovanou vizuální kontrolu může provádět 100% kontrolu produktů, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého slona, ​​třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na testování tahem.

aplikace

Vstřikování polyetheretherketonu je široce používáno v letectví, výrobě automobilů, elektrických a elektronických, lékařských a potravinářských oborech.