ABS vstřikované díly

ABS je běžně známý jako akrylonitrilbutadienstyren a kopolymery akrylonitrilbutadienstyrenu jsou kopolymerovány třemi monomery akrylonitril-butadien-styrenu. Podíl těchto tří komonomerů je různý a pak smícháním s jinými plasty a přísadami vzniknou různé vlastnosti a zároveň se výrazně rozšíří použití a výkon materiálů ABS. Jako žáruvzdorná třída, transparentní třída, třída zpomalující hoření, třída pro galvanické pokovování, třída odolná proti nárazu, zesílená třída atd. Hlavními produkty společnosti Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jsou nylonové výrobky, plastové výrobky, vstřikované ABS díly, pryžové výrobky atd. Druhy vstřikovacích materiálů, které lze zpracovávat: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyren karbonát (PC), polyetheretherketon (PEEK) atd.

Série vstřikování: Vstřikovací dílna slouží zákazníkům od zdroje, od návrhu forem plastových výrobků a materiálů, vývoje, zkoušky forem, vstřikování až po řadu procesů. Poskytujte zákazníkům vynikající produkty.

Série zpracování nylonu: Výrobní a zpracovatelská dílna má více než deset sad moderních CNC automatických zařízení, jako je CNC, soustružení a frézování a otočný stůl. Poskytujte zákazníkům vynikající produkty. Velkosériová výroba nylonových kol, nylonových hřídelí, nylonových objímek, nylonových převodů, nylonových pásků, nylonových desek, nylonových bloků a dalších produktů.

Série extrudovaných nylonových desek: Extrudér poskytuje zákazníkům plastové desky, podložky, nylonové pásy zábradlí a další produkty.

Produkt Deskripce

1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: vstřikování plastů, vstřikování kovových vložek, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku

4. Dostupné materiály pro vstřikování:

Zpracovatelné nylonové výrobky, plastové výrobky, série ABS; typy vstřikovacích materiálů: polyethylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoxymethylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonát (PC), polyetherether keton (PEEK) a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Produkční proces

ABS je běžně známý jako akrylonitrilbutadienstyren a kopolymery akrylonitrilbutadienstyrenu jsou kopolymerovány třemi monomery akrylonitril-butadien-styrenu. Podíl těchto tří komonomerů je různý a pak smícháním s jinými plasty a přísadami vzniknou různé vlastnosti a zároveň se výrazně rozšíří použití a výkon materiálů ABS. Jako žáruvzdorná třída, transparentní třída, třída zpomalující hoření, třída pro galvanické pokovování, třída odolná proti nárazu, zesílená třída atd.

Pokud jde o tekutost, tekutost vstřikovaných dílů ABS je mezi PS a PC. Jeho tekutost souvisí s teplotou a tlakem vstřiku a je více ovlivněna vstřikovacím tlakem. Proto se při lisování často používá vyšší vstřikovací tlak, aby se snížila viskozita taveniny a zlepšila se výkonnost při plnění formy.

ABS plast má vynikající komplexní výkon a vysokou mechanickou pevnost a zaujímá značný podíl ve strojírenském průmyslu, dopravě, elektronickém průmyslu, stavebních materiálech, výrobě hraček a dalších průmyslových odvětvích, zejména pro mírně větší krabicové konstrukce a namáhané komponenty.

1. Sušení ABS plastu

ABS plast je hygroskopický a citlivý na vlhkost. Před zpracováním musí být zcela vysušen a předehřát, aby se zabránilo vzniku stříbrných vláken a mlžných skvrn způsobených vodní párou. Obsah vlhkosti surovin ABS by měl být řízen pod 0,13 procenta.

Při sušení by se měl sušit 2 až 3 hodiny v zimě pod 75 až 80 stupňů; v létě by se mělo sušit při 80 až 90 stupních po dobu 4 až 8 hodin; pokud je výrobní proces komplikovaný, lze sušit i delší dobu, cca 8 až 16 hodin. Pokud to podmínky dovolí, může být násypka stroje také přeměněna na horkovzdušnou násypkovou sušičku, aby se zabránilo sekundární absorpci vlhkosti materiálu ABS v násypce.

2. Teplota vstřikování

Vztah mezi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastu je jiný než u jiných amorfních plastů. Když teplota během procesu tavení stoupne, viskozita taveniny se ve skutečnosti sníží jen velmi málo, ale když teplota dosáhne mezi 220 a 250 stupni, bude se nadále slepě zvyšovat. Tepelná degradace materiálu ABS zvýší viskozitu taveniny, ztíží vstřikování a sníží mechanické vlastnosti dílů.

Rozsah ohřevu teploty vstřikování ABS je menší než u polystyrenu a jiných materiálů. Na některých vstřikovacích lisech se špatnou regulací teploty se při dosažení určitého počtu výrobních dílů vytvoří žluté nebo hnědé koksovací částice. Základním důvodem je to, že částice plastu ulpívají na některých plochách v drážce šroubu, které nelze snadno vydrhnout vysokou teplotou, a dlouhodobě vysoká teplota je znehodnotí a zkarbonizuje.

Proto může provoz s příliš vysokou teplotou nepříznivě ovlivnit materiál ABS a je nutné omezit teplotu pece každé části válce.

3. Vstřikovací tlak

Vyšší vstřikovací tlak se používá při vstřikování roztavených dílů ABS, ale nižší vstřikovací tlak lze použít pro díly s malou velikostí, jednoduchou strukturou a velkou tloušťkou. Během procesu vstřikování určuje tlak v dutině kvalitu povrchu a stupeň nitkovitých defektů stříbra.

Pokud je tlak příliš malý, plast se velmi smršťuje a existuje velká šance, že se dostane z kontaktu s povrchem dutiny, a je snadné způsobit atomizaci povrchu obrobku. Nadměrný tlak zvýší tření mezi plastem a povrchem dutiny, což má za následek slepení.

4. Rychlost vstřikování

Materiály ABS obecně používají střední rychlost vstřikování k dosažení lepších výsledků, ale používají pomalou rychlost pro třídy odolné proti ohni a vysokou pro třídy odolné vůči teplu. Zároveň, pokud jsou požadavky na povrch vysoké, je nutné použít vysokorychlostní a vícestupňovou regulaci rychlosti vstřiku.

5. Teplota formy

Protože teplota lisování ABS je relativně vysoká, teplota formy je také relativně vysoká. Obecně je teplota formy upravena na 75-85 stupňů. Při výrobě dílů s velkou promítanou plochou je požadována pevná teplota formy 70 až 80 stupňů a teplota pohyblivé formy 50 až 60 stupňů.

Pro zkrácení výrobního cyklu a udržení stability teploty formy lze po vyjmutí dílů použít studenou vodní lázeň, horkou vodní lázeň nebo jiné mechanické způsoby tuhnutí, které doplní dobu fixace za studena.

6. Zpětný tlak

Obecně platí, že čím nižší je zpětný tlak, tím lépe, obvykle je zpětný tlak 5 barů a barvicí materiál potřebuje vyšší zpětný tlak, aby bylo míchání barev jednotné.

7. Kontrola množství materiálu

Pro dosažení stabilní kvality a velikosti dílů, rovnoměrného povrchového lesku a barevného tónu je nutné regulovat vstřikovaný objem na 50 procent jmenovitého vstřikovaného objemu.

8. Doba pobytu

Při teplotě 265 stupňů může ABS zůstat ve válci taveniny až 5 až 6 minut. Doba zpomalování hoření je kratší. Když je třeba stroj vypnout, nastavená teplota by měla být snížena na 100 stupňů a poté by měla být trubice taveniny vyčištěna univerzálním ABS. Vyčištěnou směs je potřeba vložit do studené vody, aby se zabránilo dalšímu rozkladu. Pokud potřebujete přejít z jiných plastů na ABS, musíte nejprve vyčistit trubici taveniny pomocí PS, PMMA nebo PE.

Přehřátí nebo dlouhá doba prodlevy trubky taveniny způsobí změnu barvy součásti.

9. Následné zpracování produktů

Obvykle díly ABS nepotřebují dodatečnou úpravu, pouze výrobky s galvanickým pokovováním je třeba vypalovat při 70 ~ 80 stupních po dobu 2 ~ 4 hodin, aby se pasivovaly stopy na povrchu, a nelze použít žádný uvolňovací prostředek a je třeba jej nosit ihned po vyjmutí z obalu produktů.

10. Opatření pro formování

Po plastifikaci ABS retardéru hoření má jeho tavenina silnou adhezi k povrchu šroubu, což po dlouhé době způsobí rozklad. V této době je nutné vytáhnout šnekovou homogenizační část a kompresi a otřít a pravidelně šnek čistit PS atd.

PoštaProces vstřikování

1. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

2. Povrchová úprava: U některých výrobků, které vyžadují následné zpracování, můžeme poskytnout služby povrchové úpravy pro dosažení speciálního účelu zákazníků. V současné době jsme schopni zajistit odmašťování, leštění, galvanické pokovování (zlato, stříbro, nikl, cín, pozink atd.), eloxování, elektroforézu a další služby povrchové úpravy přesných dílů.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: zařízení pro automatizovanou vizuální kontrolu může provádět 100% kontrolu produktů, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého slona, ​​třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na testování tahem.

-

aplikace

ABS plast je široce používán v automobilovém, elektrickém a elektronickém, kancelářském a komunikačním zařízení a dalších oborech. Dnes za účelem splnění speciálních požadavků požární bezpečnosti v oblasti použití (zejména elektronických a elektrických výrobků). Mezi nimi se technologie zpomalující hoření PC/ABS slitiny stala aktivním bodem výzkumu. S pokrokem vědy a techniky jsou však požadavky na šetrnost materiálů k životnímu prostředí stále vyšší a vyšší a škody způsobené tradičními zpomalovači hoření na bázi halogenů jsou stále zjevnější.

Ve strojírenství jsou ABS vstřikované díly široce používány v inženýrských potrubích. V komunálních projektech lze ABS potrubí obecně použít pro potrubí dna bazénů v projektech s relativně vysokými požadavky na materiál.

Kromě toho se ABS plasty často používají ve 3D tisku, a to především kvůli vlastnostem ABS, které se vyznačují tepelnou odolností, odolností proti nárazu, nízkou teplotou, chemickou odolností, vynikajícími elektrickými vlastnostmi a rozměrovou stálostí produktu. Je to jeden z nejstabilnějších materiálů v materiálech pro 3D tisk.

Znalostní body o plastech ABS kromě výkonu a použití zahrnují také proces povrchové úpravy, proces vstřikování plastů ABS a místní galvanické pokovování plastů ABS.