Co je v procesu krmení MIM lepší, na bázi plastu nebo vosku?

Co je v procesu krmení MIM lepší, na bázi plastu nebo vosku?

Používá se pojivo na bázi plastu nebo pojivo na bázi vosku v procesu podávání MIM při vstřikování kovového prášku? Jaké jsou rozdíly mezi lepidly na bázi plastu a vosku v procesech míchání, vstřikování, odmašťování a slinování? Následuje stručný úvod do rozdílů od ZHONGWEI Precision Editor z Qinhuangdao.

1, Stupeň míchání

Pojivo na bázi vosku:

1. Teplota míchání je nižší než 120 stupňů a doba míchání je kratší;

2. Utěsněné míchání, vzduchotěsné provedení pro snížení tepelných ztrát vosku;

3. Lze použít míchací zařízení na bázi plastu, ale je třeba věnovat pozornost kontrole teploty, když je smyková síla velká.

Pojivo na bázi plastu:

1. Teplota míchání je vyšší než 150 stupňů a doba měknutí je dlouhá;

2. Otevřené míchání a hnětení;

3. Míchačka na bázi vosku není k dispozici a smyková síla je nedostatečná;

4. Speciální práškové míchání musí být chráněno přidáním dusíku;

5. Vysoká smyková síla může plně změkčit pryž na bázi plastu.

Obecně je pojivem na bázi vosku převážně parafín s nízkou viskozitou a snadnou těkavostí; Proto se snadno mísí, ale je třeba také poznamenat, že teplota by neměla být příliš vysoká (nižší než 120 stupňů) a vzduchotěsná konstrukce může snížit ztráty těkavostí. Pojivo na bázi plastu je převážně POM s vysokou viskozitou a nízkým těkáním; Ke snížení viskozity pojiva jsou zapotřebí míchadla s velkou smykovou silou a nastavením vyšší teploty (větší než 150 stupňů); Kvůli vysoké teplotě a otevřenému typu je ve speciálních případech vyžadována ochrana dusíkem, aby se zabránilo oxidaci některých speciálních kovových prášků.

2, Vstřikovací fáze

Pojivo na bázi vosku:

1. Lze také dosáhnout dobré mazivosti, nízké rychlosti vypalování a hydraulický lis může také vstřikovat kovový prášek do MIM;

2. Teplota formy a teplota trubky MIM vstřikování kovového prášku jsou nízké;

3. Rychlá rychlost vypalování snadno způsobí zřejmý efekt skořápky při oddělování práškového lepidla, což je způsobeno nízkou viskozitou vosku, takže je obtížné zachránit vady pískových otvorů dílů s vysokým jasem leštění.

Pojivo na bázi plastu:

1. Pouze při použití vysokorychlostního motoru může být podávání na bázi plastu dobře prováděno;

2. Vstřikovací stroj na kovový prášek má vysokou rychlost vstřikování, vysoký vstřikovací tlak a dlouhou dobu držení tlaku;

3. Kompresní poměr šroubu je velmi důležitý, délka šroubu by měla být krátká;

4. The mold temperature should be high (>120 stupňů), aby se snížilo zbytkové napětí polotovaru pro vstřikování kovového prášku;

5. Kontrola teploty materiálového potrubí by měla být přísnější a provoz bez vstřikování by měl být okamžitě ochlazen, aby se zabránilo praskání POM!

Fáze vstřikování je podobná fázi míchání. Vysoká viskozita pojiva na bázi plastu také přináší potíže při vstřikování kovového prášku. Vzhledem k nízké viskozitě a dobrému mazání pojiva na bázi vosku může vstřikovací stroj na kovový prášek s nízkým tlakem, nízkou rychlostí vstřikování a nízkou teplotou formy splnit požadavky, ale rychlá rychlost vstřikování snadno povede k oddělení prášku a lepidla , což má za následek defekty v pískovém otvoru konečného produktu. Pro lepidla na bázi plastů je vyžadován vysokorychlostní elektrický vstřikovací stroj na kovový prášek s krátkým šroubem, vysokou rychlostí vstřikování, vysokým vstřikovacím tlakem a teplotou formy a dlouhou dobou udržení tlaku; Kromě toho by kontrola teploty materiálové trubky měla být přísnější a teplota by měla být okamžitě snížena bez vstřikování, aby se zabránilo praskání POM!

3, Fáze odmašťování

Voskový základ (rozpouštění/tepelná desorpce):

1. Výrobek se snadno deformuje v důsledku rozpuštění;

2. Primární účinnost odstraňování je nízká, bezpečnost stripovacího zařízení je špatná a prevence požáru rozpouštědlem a regenerace způsobují problémy s ochranou životního prostředí a bezpečností;

3. Rozpouštění je vhodné pro velké díly a konstrukce by měla mít nosnou rovinu.

Plastová základna (odstranění katalyzované kyselinou):

1. Rychlá katalýza, vhodná pro tloušťku masa menší než 5 mm, vysoká účinnost;

2. Jednoduché vybavení a vysoká bezpečnost;

3. Vedlejšími produkty jsou všechny plyny (CO2, N2), které lze snadno řídit.

Výše uvedené se týká rozdílů mezi pojivy na bázi plastů MIM vstřikováním kovového prášku a pojivy na bázi vosku v procesech míchání, vstřikování, odmašťování a slinování, které jsou sestaveny společností Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group. Je pro vás užitečné lépe vybírat pojiva? Pokud se chcete dozvědět více o technologii vstřikování kovového prášku, obraťte se na profesionální tým technologie MIM společnosti Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding v Qinhuangdao!