Kovové vstřikovací vložky

Vložka je díl, který pracovník přidá do formy před vytvořením výrobku, takže díl a vstřikovaný díl se během procesu vstřikování stanou jedním dílem. (Důvod, proč se vložky používají, je ten, že materiály vložek se liší od dílů.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. může vyrábět německé normy: 1.4301 nerezové kovové vložky pro vstřikování, 1.4306 nerezové kovové vstřikovací vložky , 1.4401 Nerezová ocel Kovové vstřikovací vložky, 1.4404 Nerezová ocel Kovové vstřikovací vložky, 1.4548 Nerezová ocel Kovové vstřikovací vložky, 1.4542 Nerezová ocel Kovová vstřikovací vložka, Titanová slitina Kovové vstřikovací lisovací vložky, Molitanová slitina Kov ve vstřikovacích lisovacích vložkách, kov komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej vstřikovacích vložek a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Připomenutí: Vložky musí být ve stavu, kdy je teplota spékání produktu v zásadě vyrovnaná.

Produkt Deskripce

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.

Produkční proces

Tvarování vložek se týká způsobu tvarování, při kterém se předem připravené vložky z různých materiálů umístí do formy, vstříkne se pryskyřice a roztavený materiál se spojí a ztuhne s vložkami, aby se vytvořil integrovaný produkt.

Vstřikováním na substrát se rozumí způsob vkládání vstřikovaných dílů na část povrchu kovové desky. Jeho vlastnosti jsou následující:

1. Kombinace snadné tvarovatelnosti a pružnosti pryskyřice a tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti kovu může vytvořit komplexní a choulostivé integrované produkty z kovu a plastu.

2. Zejména využitím kombinace izolačních vlastností pryskyřic a elektrické vodivosti kovů mohou lisované výrobky plnit základní funkce elektrických výrobků.

3. Kombinace vícenásobných vložek před lisováním umožňuje racionálnější následné zpracování kombinace produktových jednotek.

4. Vložky nejsou omezeny na kovy, ale zahrnují také látku, papír, dráty, plasty, sklo, dřevo, cívky a elektrické části.

5. U tuhých lisovaných výrobků a ohýbání elastických lisovaných produktů na pryžové těsnicí desce lze po vyrobení integrovaného produktu vstřikováním na základnu vynechat komplikovanou operaci uspořádání těsnicího kroužku, což činí automatickou kombinaci sloupku - jednodušší zpracování.

6. Protože se jedná o tavení roztaveného materiálu a kovové vložky, mezera mezi kovovou vložkou může být navržena tak, aby byla užší ve srovnání s metodou lisování a spolehlivost lisování kompozitního produktu je vyšší. .

7. Výběrem vhodných podmínek pryskyřice a lisování mohou být výrobky, které se snadno poškodí (jako sklo, cívky, elektrické části atd.), utěsněny a fixovány pryskyřicí.

8. Vložka může být také zcela zapouzdřena v pryskyřici výběrem vhodné konfigurace formy.

9. Kombinace vertikálního vstřikovacího stroje, manipulátoru, zařízení pro vyrovnání vložkového produktu atd., Většina projektů vstřikování vložek může realizovat automatickou výrobu.

10. Po vložkovém výlisku z něj mohou být vyrobeny také výrobky s dutými drážkami po úpravě odjádrovaného otvoru.

Úvahy o výběru konstrukce systému automatického vkládání forem:

1. Lisování kovových vložek je náchylné k nerovnoměrnému smršťování výlisků a limitní zkouška tvarové a rozměrové přesnosti důležitých dílů by měla být provedena předem.

2. Kovová vložka se snadno deformuje a přemístí během procesu vstřikování a je třeba plně zvážit složení formy a návrh tvaru formy, který snadno udržuje kovovou vložku. U výrobků, kde nelze změnit tvar vložky, je nezbytné předchozí testování.

3. Když je uspořádání kovových vložek pro vstřikování odděleno a je použit dopravník, kontakt mezi kovovými vložkami a vložkou a vibrační kuličkou způsobí mírné poškození povrchu vložky, což ovlivní kvalitu produktu . Rozsah jeho mezní tolerance kvality by měl být předem potvrzen.

4. Kličkování, deformace, rozdíl v tloušťce materiálu, rozdíl v průměru a rozdíl v tloušťce způsobené zpracováním zlatých povlaků kovových vložek by měly být změřeny předem. Na tomto základě se provede odpovídající výběrový návrh automatizačního zařízení a návrh struktury formy.

5. Předvídatelné záležitosti, které omezují strukturu formy, jako je poloha vtoku formy a formovací cyklus, by měly být vyřešeny pokud možno předem nebo mít odpovídající zlepšení.

6. Je třeba ověřit, zda kovová vložka vyžaduje předehřátí nebo vysušení. Účelem je zajistit kvalitu výrobku a stabilitu lisování.

7. Různá detekční zařízení nainstalovaná ve formě se používají k zajištění stabilního formování, když je forma ovlivněna podmínkami prostředí, jako je teplo, síla a vibrace, a mělo by být potvrzeno, zda ji použít.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.