MHZ2-16D Základní díly MIM
MHZ2-16D Základní díly MIM
video
MHZ2-16D Base MIM Parts
4d5234b53fdbbfd2e3a1f3aeafac0489_O1CN01tNHaDO2KyItc4GKPl_!!2212162329625-0-picasso
527e91ca55be23cd2cc9503e7ae8faef_O1CN016uGD6U1alVVDUKXkt_!!2212130343370-0-picasso
c46b14b9405c3f48f582b5473bfb275d_u=2258130094,3952215754&fm=253&app=138&f=JPEG&fmt=auto&q=75_w=500&h=500
1/2
<< /span>
>

MHZ2-16D Základní díly MIM

MMHZ2-16D základ Výběr materiálu základny nejkritičtější části dílů MIM musí být odolný proti opotřebení, aby se zvýšila životnost. Zhongwei Precision vybírá 440c jako materiál pro přizpůsobení klíčových dílů. Hlavní složkou je chrom.

Představení výrobku

Titanové díly MIM základny MHZ2-16D

Položka

Materiál

Produkční proces

Teplota slinování

Plíseň

Zvyk


základna MHZ2-16D

440c

Kovové vstřikování

1550 stupňů

K přizpůsobení

Ano


Chemické složení

C: 0.95-1.20
Si: Menší nebo rovno 1.00
Mn: Menší nebo rovno 1.00
S: Menší nebo rovno 0.030
P : Menší nebo rovno 0.035
Cr: 16.{1}}.00
Ni: povoleno obsahovat menší nebo rovno 0.60

Dostupné materiály

Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)

Dokončit

Rozměrová přesnost

Hustota produktu

Léčba vzhledu

Přiměřená hmotnost

Drsnost 1-5μm

(±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta )

92-95 procent

Zrcadlový odraz

0.03g-400g)

Mechanické vlastnosti

Tvrdost: žíhaná, menší nebo rovna 269HB;
Kalení a popouštění, Větší nebo rovno 58HRC
Mechanické chování:
Vnitřní napětí (250 N/mm2)
Pevnost v tahu (560 N/mm2)
EL(18 procent) HB(250)

Tepelné zpracování

1) Žíhání, pomalé chlazení při 800-920 stupních;
2) Kalení, chlazení oleje na 1010-1070 stupeň;
3) Temperování, rychlé ochlazení na 100-180 stupeň;
4. Teplota předehřívání, 649 stupňů -816 stupňů .


Vlastnosti produktu

MMHZ2-16D základ Výběr materiálu základny nejkritičtější části dílů MIM musí být odolný proti opotřebení, aby se zvýšila životnost. Zhongwei Precision vybírá 440c jako materiál pro přizpůsobení klíčových dílů. Hlavní složkou je chrom. Pojďme pochopit hlavní vlastnosti chromu:

●Chrom je druh stříbrno-bílého kovu s mírnou nebesky modrou barvou a jeho elektrodový potenciál je záporný, ale má silný pasivační výkon a rychle se pasivuje v atmosféře, což vykazuje vlastnosti ušlechtilého kovu, takže chromovaná vrstva ocelových dílů je opatřena katodovým povlakem. Vrstva chrómu je v atmosféře velmi stabilní a dokáže si udržet svůj lesk po dlouhou dobu. Má silnou odolnost proti korozi a je také velmi stabilní v korozivních médiích, jako jsou alkálie, kyselina dusičná, sulfid, uhličitan a organické kyseliny. Chromová vrstva má vysokou tvrdost (900- 1100HV), dobrou odolnost proti opotřebení, silnou odrazivost a dobrou tepelnou odolnost. Nedochází k žádné zjevné změně lesku a tvrdosti pod 500 stupňů. Když je teplota vyšší než 500 stupňů, začne oxidovat a měnit barvu a začne měknout, když je teplota vyšší než 700 stupňů.


Fyzikální vlastnosti

Stav: Tvrdý, křehký stříbrno-bílý kov

Teplota tání (stupeň): 1857 plus 20

Bod varu (stupeň): 2672

Hustota (g/cc, 300 K): 7,19

Měrné teplo/J/gK: 0,45

Výparné teplo KJ/mol: 344,3

Skupenské teplo tání KJ/mol: 16,9

Vodivost/106/cm: 0,0774

Vodivost/106/cm: 0,0774


●Vysoká odolnost proti opotřebení: Dutina formy po pochromování má výrazně zlepšený efekt hladkosti než neošetřená dutina formy, což účinně snižuje koeficient tření a zlepšuje životnost formy. Problémy jako zdrsnění formy z různých důvodů během výrobního procesu byly efektivně vyřešeny.

●Přilnavost: Bez ohledu na to, zda je partnerským materiálem nerezová ocel, která se obtížně zpracovává, nebo jiné různé oceli či neželezné kovy, pokud se s nimi správně zachází, má chromování dobrou přilnavost.

●Odolnost proti korozi: potenciál chrómu je negativní než potenciál železa a chrom samotný snadno vytváří v atmosféře velmi tenký pasivní film. Je také velmi stabilní ve vlhkém prostředí a může si udržet svou barvu po dlouhou dobu. Je také stabilní v solích, organických kyselinách a většině plynů, takže má dobrou odolnost proti korozi.

●Lze zpracovávat opakovaně: forma, která byla galvanizována, může být opakovaně galvanizována, než chromová vrstva odpadne v důsledku opotřebení formy při dlouhodobém používání. Opakované galvanické pokovování nepoškozuje samotnou formu, ale pouze zvyšuje náklady na odstranění původní galvanizační vrstvy.


Použití produktu

1. Když je tlak v okruhu kvůli neočekávaným okolnostem nízký, upínací síla se může snížit a obrobek může spadnout. Aby nedošlo ke zranění lidského těla nebo poškození zařízení, musí být nainstalováno zařízení proti pádu.

2. Nepoužívejte pneumatické prsty pod nadměrnou vnější silou a silou nárazu.

3. Jednočinný typ pod podmínkou upnutí pouze silou pružiny konzultujte s naší společností.

4. Při instalaci a upevňování dávejte pozor, abyste neupustili, nesrazili nebo nepoškodili pneumatický válec.

5. Při upevňování příslušenství čelistí nekruťte čelistmi.

6. Pneumatický palec má následující způsoby instalace a utahovací moment upevňovacího šroubu musí být v rozsahu utahovacího momentu uvedeného v tabulce níže. Pokud je příliš velký, způsobí špatný provoz, a pokud je příliš malý, způsobí odchylku polohy a pokles.


image001_

7. Jak nainstalovat příslušenství čelistí:

Věnujte zvláštní pozornost instalaci příslušenství čelistí. K upnutí čelistí používejte pouze otevřený klíč a poté použijte šestihranný klíč. Neupínejte přímo tělo a poté utahujte šrouby, jinak se díly snadno poškodí.

8. Ujistěte se, že na čelisti nepůsobí žádná další vnější síla. Boční zatížení působí na čelisti, což má za následek nárazové zatížení, které způsobuje otřesy a poškození čelistí. Nastavte mezeru tak, aby pneumatický prst na konci zdvihu nekolidoval s obrobkem a příslušenstvím.

8.1. Konec zdvihu pneumatického prstu v otevřeném stavu;

8.2. Pneumatické prsty se pohybují na konci zdvihu;

8.3. Stav obrácené akce.

Při couvání musí být poloha upnutého obrobku přesná, jinak může při couvání obrobek kolidovat s okolním prostředím a generovat rázové zatížení. Když je obrobek vložen, středová čára je koaxiální a nemůže být excentrická, aby se zabránilo extra vnější síle na mhz{0}}d válec. Zejména se požaduje, aby během zkušebního provozu byl snížen ruční zásah a provozní tlak, aby se zařízení pohybovalo při nízké rychlosti, aby se potvrdila bezpečnost a nedošlo k nárazu.

9. Pomocí regulačního ventilu rychlosti nastavte rychlost otevírání a zavírání čelistí tak, aby to nebylo příliš rychlé.

10. Lidé nesmějí vstupovat do dráhy pohybu pneumatického prstu a nemohou umisťovat předměty.

11. Při vyjímání pneumatického prstu po ujištění, že obrobek není upnutý, před jeho vyjmutím uvolněte stlačený vzduch.

Výše je uvedena metoda použití cylindru mhz2-16d a představení metody instalace cylindru mhz2-16d.


Proces vstřikování kovů

image007


Detekční systémy

image009

image011


Odeslat dotaz

(0/10)

clearall