Díly MIM s vysokou tvrdostí na bázi železa

1/2

<< /span>

Díly MIM s vysokou tvrdostí na bázi železa

GH2036 je precipitační vytvrzovaná deformovaná superslitina na bázi Fe-Cr-Ni, která tvoří hlavně VC zpevňovací fázi pro precipitační vytvrzování a provozní teplota je nižší než 650 stupňů. Slitina má jednoduché složení, dobrou stabilitu struktury, dobré fyzikální a mechanické vlastnosti při 600 ~ 650 stupních a dobrou obrobitelnost. Může být použit k výrobě materiálů kotoučových turbín leteckých proudových motorů. Slitina má nízkou cenu a vynikající komplexní výkon.

Odeslat dotaz

Představení dílů MIM Superalloy GH36

Díly MIM s vysokou tvrdostí na bázi železa
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Superslitina	GH36	Kovové vstřikování		1550 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: 0.34~.040 Mn: 7.{1}}.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Po: 1,10~1,40 Ni: 7.{1}}~9.0 V: 1.25~1.55 P: Menší nebo rovno 0.035 S: Menší nebo rovno 0.03 Pozn.: 0.25-0.50 Ti: Menší nebo rovno 0.12 Te: přebytek
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, slinutý karbid, vysokoteplotní slitina (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）

Mechanické vlastnosti

Odrůda	Tepelné zpracování	Teplota0/stupeň	Pevnost v tahu Eb/MPa Větší nebo rovno	Prodloužení A/ procent Větší nebo rovno	Smrštění řezu Z/ procent Větší nebo rovno
Za tepla válcovaná tyč	Standardní tepelné zpracování		830	15	20
Kotoučové výkovky	Standardní tepelné zpracování		835	15	20

Přehled GH2036

Slitina Aviation GH2036 je druh austenitické superslitiny na bázi železa. Díky své vysoké tepelné pevnosti a dobré odolnosti proti korozi má širokou škálu aplikací v leteckém průmyslu, používá se hlavně ve spalovacích komorách leteckých motorů, kotoučích turbín, konstrukčních částech, jako jsou skříně a hřídele.

Vliv úpravy roztokem na slitinu GH2036

(1) V kované struktuře slitiny GH2036 jsou hlavně dva typy karbidů: jeden je karbid bohatý na Cr, který je zrnitý a rozptýlený v zrnech a hranicích zrn; druhý je karbid typu V bohatý na Nb, částice jsou větší a tvar je nepravidelný.

(2) Když teplota roztoku vzrostla na 1 200 stupně, karbidy ve slitině se znovu velmi rozpustily. Když se teplota roztoku zvýšila na 1 220 stupně, všechny karbidy se znovu rozpustily a velikost zrna byla jednotná. Když se teplota zvýší na 1 240 stupňů, velikost zrna může dosáhnout ASTM2. 5 až 4. Úroveň 5.

(3) Tvrdost slitiny postupně klesá se zvyšující se teplotou roztoku, ale když se roztoková úprava provádí při 1 160 až 1 200 stupni, tvrdost slitiny se mírně zvyšuje s nárůstem teplota zpracování, která je způsobena především opětovným rozpouštěním pomocí karbidů. související s deformací mřížky.

GH2036 Aplikace a funkce

Slitina GH2036 byla použita v částech, jako jsou motorové turbíny, disky, ložiskové kroužky a spojovací prvky; slitina se také používá v lopatkách turbín turbodmychadel a dalších vysokoteplotních částech dieselových motorů a parních turbín.

Systém tepelného zpracování GH2036

1) Standardní systém tepelného zpracování pro kování kulatých koláčů a prstencových polotovarů: 1140 stupňů nebo 1130 stupňů, 80 minut, chlazení vodou plus 650-670 stupňů, 14-16h, poté zahřátí na 770-780 stupňů, 14-20h, chlazení vzduchem.

2) Standardní systém tepelného zpracování pro za tepla válcované a kované tyče: 1140 stupňů plus 5 stupňů, d<45mm for="" d="">45 mm po dobu 105 minut, chlazení tekoucí vodou na plus 670 stupňů, 12-14h, a poté zahřátí na 770-800 stupňů, 12-14h, chlazení vzduchem.

3) Standardní systém tepelného zpracování pro tyče tažené za studena: 1140 stupňů plus 5 stupňů, 80 minut, chlazení tekoucí vodou plus 670 stupňů, 12-14h, poté zahřátí na 770-800 stupňů, 10-12h , chlazení vzduchem.

Specifikace odrůdy GH2036 a stav dodávky

Můžeme dodat různé specifikace tyčí válcovaných za tepla, tyčí tažených za studena, tyčí kovaných za tepla, dortů, prstencových polotovarů a drátů tažených za studena. Tyče, dorty a prstencové polotovary jsou dodávány bez tepelného zpracování; tyče tažené za studena se dodávají ve stavu roztoku, roztoku plus moření nebo tažení za studena; drát tažený za studena, roztok plus moření nebo polotvrdý Stav je dodáván ve tvaru kotouče; materiál tažený za studena pro ražení za studena je dodáván v tuhém roztoku plus mořicí kotouč, tuhý roztok plus mořicí rovný pás, tuhý roztok rovný pás nebo ve stavu taženém za studena.

GH2036 Proces vstřikování kovů

Použití vstřikovacího lisu plus vakuové slinovací pece a dalších procesů.

Přehled aplikací GH2036 a speciální požadavky

Slitina GH3230 je široce používána v leteckých motorech pro nosné součásti, jako jsou kotouče turbín a upevňovací prvky, a byla dlouhodobě testována. Slitina má vyšší koeficient roztažnosti, horší odolnost proti oxidaci a korozi a má vrubovou citlivost na 600-650 stupni.

Výzkum ukazuje, že pořadí vlivu faktorů tepelného zpracování na vlastnosti tvrdosti superslitiny GH2036 je: teplota roztoku > doba roztoku > doba stárnutí > teplota stárnutí a optimální parametry procesu jsou 960 stupňů /60 minut plus chlazení vodou plus 560 stupňů / 2 h. Při ortogonálním testu je tvrdost až o 17,3 procenta vyšší než mikrotvrdost neupraveného vzorku. Rozpustnost karbidů se zvyšuje s rostoucí teplotou roztoku a makrotvrdost slitiny klesá. Chlazení vodou po úpravě roztokem způsobí, že karbidy druhé fáze rozpuštěné v austenitové fázi příliš pozdě na to, aby se vysrážely, což zvyšuje obsah karbidů druhé fáze v austenitu, čímž se zvyšuje tvrdost; Vzniká více hranic zrn a je zapotřebí větší vnější síla k vytvoření akumulace dislokací, čímž se zvyšuje tvrdost slitiny. GH2036 byl tepelně zpracován pomocí optimálního procesu tepelného zpracování, což vedlo k 109procentnímu zvýšení únavové životnosti. Nefogram DIC ukazuje, že únavová trhlina se v podstatě nerozšíří před poměrem zatěžovacích cyklů k únavové životnosti n/N=90.00 procent ; když n/N je 99,49 procenta až 99,82 procenta, objeví se a rozšíří se oblast koncentrace deformace a rozšíří se únavová trhlina; n Po /N=99.82 procentech se šíření trhliny zrychluje a vede ke konečnému zlomu vzorku.

Naše služba

Předprodej

Vyhodnoťte podle výkresů nebo výrobků, spočítejte cenu a předložte kupujícímu k potvrzení

Na prodej

Výrobní proces všech výrobků je podporován výrobním systémem a dodáván v dohodnutém termínu. (Pokud je třeba změnit velikost výkresu uprostřed, je kupující odpovědný za nesoulad s původním výkresem. Pokud během procesu úpravy nesplníme požadavky zákazníka, bude vrácena plná částka)

Po prodeji

Po předání výrobku všechny formy kupujícího zapečetíme do úschovy.

(Řešení problémů) Pokud je ve výrobním procesu druhá nebo třetí revize, odpovíme nejdříve do 1 hodiny a zákaznické problémy vyřešíme nejpozději do 8 hodin v závislosti na situaci produktů, které je třeba vyhodnotit .

Proč nás vybrat?

Náš R&D tým	Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University mají tým výzkumu a vývoje 10 lidí. Každý rok vyvinou více než 400 produktů, což je o více než 68 procent více než ve stejném odvětví, a získali více než 20 patentových certifikátů.
Náš technický tým	Zhongwei Precision má 5 profesionálních inženýrů v oblasti vstřikování kovů a 15 techniků odpovědných za řízení dílny.
Naše filozofie řízení kvality	1. Zaměřte se na zákazníka Organizace jsou závislé na zákaznících, takže organizace by měly rozumět současným i budoucím potřebám zákazníků, aby mohly splnit požadavky zákazníků a překonat jejich očekávání. 2. Vedení Organizátoři sjednocují účel, směřování a vnitřní prostředí organizace a vytvářejí prostředí, ve kterém se zaměstnanci mohou plně podílet na dosahování cílů organizace. 80 procent problémů s kvalitou souvisí s managementem a 20 procent se zaměstnanci. 3. Plná účast Zaměstnanci na všech úrovních jsou základem přežití a rozvoje organizace a pouze s jejich plnou účastí mohou organizaci přinášet výhody. Pracovní povinnosti zahrnují všechny zaměstnance (od generálního manažera až po základní zaměstnance). 4. Procesní přístup Spravujte související zdroje a aktivity jako proces k efektivnějšímu dosažení požadovaných výsledků. Metoda vývojového diagramu. 5. Systematický přístup k řízení Identifikace, pochopení a řízení systému vzájemně souvisejících procesů oproti stanoveným cílům přispívá k efektivitě a účinnosti organizace. Princip hromadění dřevěného vědra. 6. Neustálé zlepšování Je to věčný rozvojový cíl organizace. PDCA cyklus. 7. Přístup k rozhodování založený na faktech: Logická analýza nebo posouzení dat a informací je základem pro efektivní rozhodování. Mluvte s daty a fakty. 8. Vzájemně výhodné dodavatelské vztahy Zvyšte schopnost organizace a jejích dodavatelů vytvářet hodnoty prostřednictvím vzájemně výhodných vztahů.
Prostředky zařízení	Společnost disponuje 10 výrobními linkami MIM, CNC a inteligentními automatizovanými výrobními dílnami pro výrobní linky, které mohou zaručit výrobu milionů dílů MIM denně.
Systémová certifikace	Certifikace ISO9001, ISO14001, IATF16949
Přístav	Od přístavu Tianjin je vzdálený 200 kilometrů a zboží může do přístavu dorazit do 24 hodin.

Proces po slinování

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.