Díly pistolového hřídele MIM

Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) je komponenta, která zavádí moderní technologii vstřikování plastů do oblasti práškové metalurgie a integruje technologii tváření plastů, polymerní chemii, technologii práškové metalurgie a kovové materiály.

Odeslat dotaz

Představení produktu

Díly pistolového hřídele MIM
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Hřídel pistole	17-4	Kovové vstřikování		1550 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: Menší nebo rovno 0.07 Mn: Menší nebo rovno 1.00 Si: Menší nebo rovno 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: Menší nebo rovno 0.04 S: Menší nebo rovno 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz Elektrolytické leštění			0.03g-400g）
Mechanické vlastnosti	Pevnost v tahu σb (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovna 1310; stáří 550 stupňů, větší nebo rovno 1060; stáří při 580 stupních, Větší nebo rovno 1000; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 930 Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovno 1180; stáří při 550 stupních, Větší nebo rovno 1000; stáří při 580 stupních, větší nebo rovno 865; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 725 Prodloužení 55 (procento): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 10; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovno 12; stárnutí při 580 stupních, Větší nebo rovno 13; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 16 Snížení plochy ψ (procenta): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 40; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovno 45; stárnutí při 580 stupních, Větší nebo rovno 45; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 50 Tvrdost: pevný roztok, menší nebo rovno 363HB a menší nebo rovno 38HRC; 480 stupňů stárnutí, větší nebo rovné 375HB a větší nebo rovné 40HRC; 550 stupňů stárnutí, větší nebo rovné 331HB a větší nebo rovné 35HRC; 580 stupňů stárnutí, větší nebo rovno 302HB a větší nebo rovno 31HRC; Stárnutí 620 stupňů, větší nebo rovno 277HB a větší nebo rovno 28HRC

Úvod do MIM
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) je komponenta, která zavádí moderní technologii vstřikování plastů do oblasti práškové metalurgie a integruje technologii tváření plastů, polymerní chemii, technologii práškové metalurgie a kovové materiály. Nová technologie „near net shape“. Pistol Shaft MIM Parts mohou používat polotovary pro vstřikování forem a rychle vyrábět vysoce přesné trojrozměrné složité konstrukční díly s vysokou hustotou pomocí slinování a mohou rychle a přesně zhmotnit nápady na design do produktů s určitými strukturálními a funkčními charakteristikami. lze přímo hromadně vyrábět. Technologie MIM spojuje technické výhody vstřikování plastů a práškové metalurgie. Má nejen výhody méně konvenčních procesních kroků práškové metalurgie, žádné řezání nebo méně řezání a vysoké ekonomické výhody. Zároveň překonává tradiční proces práškové metalurgie. Hlavní nevýhody nízký výkon, tenká stěna, obtížně tvarovatelná a složitá struktura jsou vhodné pro hromadnou výrobu malých, přesných, složitých trojrozměrných tvarů a výrobu kovových dílů se speciálními požadavky.
Proces MIM se stal rychle se rozvíjející a slibnou novou technologií „near-net shape“ v oblasti mezinárodní práškové metalurgie a je průmyslem oceňován jako „nejpopulárnější technologie tváření součástí“ současnosti.

Vztah mezi MIM a PM, PIM
Prášková metalurgie (PowderMetalurgy, označovaná jako PM) je výroba kovového prášku nebo kovového prášku (nebo směsi kovového prášku a nekovového prášku) jako surovin, po tváření a slinování, výroba kovových materiálů, kompozitních materiálů a různé typy technologií průmyslových výrobků. Prášková metalurgie má jedinečné chemické složení a mechanické a fyzikální vlastnosti. Pomocí technologie práškové metalurgie z něj lze přímo vyrobit porézní, polohusté nebo plně husté materiály a produkty, jako jsou olejová ložiska, ozubená kola, vačky, vodicí tyče, nože atd. Jedná se o vzácný proces bez řezání. Prášková metalurgie zahrnuje především čtyři hlavní procesy: tradiční metodu, vstřikování kovových prášků (MIM), výrobu kovových aditiv (MAM) a izostatické lisování (IP).
Práškové vstřikování (PowderInjection Molding, označované jako PIM) je nová technologie pro přípravu kovových a keramických dílů. Jedná se o novou technologii zpracování součástek, která vznikla zavedením technologie vstřikování polymerů do oblasti tváření práškových materiálů. Tato technologie uplatňuje princip vstřikování v plastikářském průmyslu, mísí kov, keramický prášek a polymerní pojivo do jednotné viskoplastické tekutiny, vstřikuje ji do formy pomocí vstřikovacího stroje, odstraňuje pojivo a slinuje pro dosažení plného zhutnění. A vyrobil různé díly. Podle různých prášků surovin v procesu vstřikování prášku lze rozdělit do dvou kategorií, jednou je technologie vstřikování keramického prášku (Ceramic Injection Molding, označovaná jako CIM) a druhá je technologie vstřikování kovového prášku ( zkráceně MIM).
Je vidět, že vstřikování kovového prášku (MIM) patří do procesního typu práškové metalurgie (PM) a klasifikace vstřikování prášku (PIM).

Technické výhody MIM

Tradiční technologie zpracování kovů, jako je ražení za studena, kování a lisování, jsou vhodné pro zpracování dvourozměrných výrobků s jednoduchými strukturami součástí, ale je obtížné zpracovat trojrozměrné a tvarově složité výrobky. CNC technologie nevyžaduje návrh a výrobu forem a má vysoký stupeň volnosti a přesnosti zpracování, ale plýtvání materiálem je vážné a zpracování ultra malých dílů a dílů trvá dlouhou dobu, nízký výkon a vysoké náklady. se složitými trojrozměrnými tvary.
Naproti tomu technologie Pistol Shaft MIM Parts má téměř čistý tvar a téměř žádný odpad. Může být použit v hromadné výrobě kovových výrobků s trojrozměrnými tvary, složitými strukturami a přesnými rozměry. Má vysoký stupeň volnosti designu. relativní výhoda.
U složitých dílů je tradiční tváření kovů obvykle rozebráno a vyrobeno na jednotlivé díly a poté smontováno. Proces MIM je ekonomičtější díky celkovému zpracování a zjednodušeným postupům zpracování. Navíc náklady na tradiční tváření kovů rostou se složitostí dílů. Proces MIM udržuje konstantní náklady tím, že zvyšuje složitost formy. Čím je produkt složitější, tím je proces MIM ekonomičtější a výhoda nákladů je zjevnější.

Detekční systémy

Proces vstřikování kovů