Počítačové kovové díly Kovové díly pro vstřikování prášku
Metal Injection Molding (zkráceně MIM) je nový typ technologie tváření v blízkosti sítě práškové metalurgie odvozená z průmyslu vstřikování plastů. Jak všichni víme, technologie vstřikování plastů vyrábí různé složité tvary za nízkou cenu.
Zavedení dílů pouzder počítačů pro vstřikování kovů
Kovové díly hřídele počítače pro vstřikování | ||||||
Položka | Materiál | Produkční proces | Teplota slinování | Plíseň | Zvyk | |
Pouzdro na sluchátka | 304 nerezová ocel | Kovové vstřikování | 1550 stupňů | K přizpůsobení | Ano | |
Chemické složení | Chemické složení:C: menší nebo rovno {{0}}.08 ,Si: menší nebo rovno 1.0 Mn: menší nebo rovno 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : menší nebo rovno 0,03 ,P : Menší nebo rovno 0,035 N Menší nebo rovno 0,1. | |||||
Rozsah tvrdosti | Tvrdost: Teplota ohřevu při ošetření roztokem je obecně vysoká a tvrdost je obecně kolem 135 HBS. | |||||
Dostupné materiály | Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, slinutý karbid, vysokoteplotní slitina (718, 713) | |||||
Funkce produktu
Dokončit | Rozměrová přesnost | Hustota produktu | Léčba vzhledu | Přiměřená hmotnost |
Drsnost 1-5μm | （±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ） | 95-100 procent | Zrcadlový odraz | 0.03g-400g） |
Metal Injection Molding (zkráceně MIM) je nový typ technologie tváření v blízkosti sítě práškové metalurgie odvozená z průmyslu vstřikování plastů. Jak všichni víme, technologie vstřikování plastů vyrábí různé složité tvary za nízkou cenu. Aby se zlepšil jeho výkon, lze do plastu přidat kovový nebo keramický prášek, aby se získaly produkty s vysokou pevností a dobrou odolností proti opotřebení. V posledních letech se tato myšlenka vyvinula s cílem maximalizovat obsah pevných látek a zcela odstranit pojivo a zahustit syrové těleso během následného slinovacího procesu. Tato nová metoda tváření práškovou metalurgií se nazývá vstřikování kovů. Soustružení znamená, že opracování soustruhu je součástí mechanického zpracování. Soustružnické obrábění využívá především soustružnické nástroje k otáčení rotujícího obrobku. Soustruhy se používají hlavně ke zpracování hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotačními plochami a jsou více používaným typem obráběcích strojů v továrnách na výrobu a opravy strojů.
Produkt Deskripce
1. Implementační normy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949 a produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.
2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Hlavní proces vstřikování kovových prášků trysky tiskárny: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,
4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:
Slitiny mědi, železné základny, titanové slitiny, nerezové základny, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinuté karbidy, hydroxyslitiny, měkké magnetické materiály a 3D tisk lze upravit dle požadavků zákazníka.
Aplikace pro notebook
Vstřikování kovů, technologie používaná k vytváření malých, složitých kovových dílů, je výrobní proces, který Apple používá v nových MacBookech, aby ušetřil místo uvnitř zařízení, které bude mít pravděpodobně ultratenký design. Zároveň se uvádí, že společnost Zhaoli Technology Industry se připravila na dodání dílů závěsů kovových vstřikovacích forem pro 15-palcový Macbook. Očekává se, že nový Macbook bude dodáván ve velkém množství na konci let 2016 a 2017.
Povrchová úprava vstřikováním kovů
1. Černění: Jedná se o běžnou metodu chemického ošetření pro vytvoření oxidového filmu na kovovém povrchu, izolaci vzduchu a dosažení účelu prevence koroze. Pokud nejsou požadavky na vzhled vysoké, lze použít černění. Hlavními složkami černící kapaliny jsou hydroxid sodný a dusitan sodný.
2. Úprava fosfátováním: Jedná se o proces chemické a elektrochemické reakce za vzniku fosfátového filmu. Hlavní účely fosfátování jsou: chránit základní kov a do určité míry zabránit korozi kovu; k základnímu nátěru před nátěrem pro zlepšení přilnavosti a antikorozní schopnosti nátěrové vrstvy.
3. Ošetření stříkáním: Stříkací pistole nebo kotoučový atomizér se působením tlaku nebo odstředivé síly rozptýlí do stejnoměrných a jemných kapiček a nanese na povrch nátěru. Co je pokročilé vstřikování kovů v okrese Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je společnost specializující se na vstřikování kovů z wolframových slitin.
Kovový prášek a organické pojivo jsou rovnoměrně smíchány, aby se z různých surovin vytvořila směs pro vstřikování. Homogenita namíchaného materiálu přímo ovlivňuje jeho tekutost, ovlivňuje technické parametry vstřikování, ovlivňuje hustotu a další vlastnosti finálního materiálu. Proces vstřikování v tomto kroku je v principu stejný jako proces vstřikování plastů a podmínky jeho zařízení jsou v zásadě stejné. Vzhledem k tomu, že produkty této technologie vstřikování kovového prášku lze použít k výrobě ekonomických konstrukčních kovů pro složité díly, důvtipní výrobci, kteří šetří náklady, mohou často snížit některé své náklady. Je také možné později vyměnit více než dvě části a jednu sestavu části odlité vstřikováním prášku, čímž se eliminují náklady na tyto sestavené části. Čím větší číslo, tím lepší nákladová výhoda. Pokud však vezmeme v úvahu náklady na formy a investice do vývoje, pokud je objem produktu příliš malý, náklady budou přiřazeny produktu a jednotková cena bude nepřijatelná.
4. Soustružení je metoda řezání obrobku na soustruhu tak, že se obrobek otáčí vzhledem k nástroji. Řeznou energii při soustružení poskytuje především obrobek, nikoli nástroj. Soustružení je základní a běžná metoda řezání a hraje velmi důležitou roli ve výrobě. Soustružení je vhodné pro obrábění rotačních ploch. Většinu obrobků s rotačními plochami lze zpracovávat metodami soustružení, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, čelní plochy, drážky, závity a rotační tvářecí plochy. Používanými nástroji jsou především soustružnické nástroje. Frézování Frézování slouží k upevnění polotovaru a použití vysokorychlostní rotační frézy k pohybu na polotovaru a vyříznutí požadovaných tvarů a prvků. Konvenční frézování se používá spíše pro jednoduché tvary/prvky, jako jsou obrysy a drážky. CNC frézky mohou zpracovávat složité tvary a prvky. Frézovací a vyvrtávací obráběcí centrum může provádět tříosé nebo víceosé frézování a vyvrtávací zpracování pro obrábění, formy, kontrolní nástroje, nástroje na pneumatiky, tenkostěnné složité povrchy, umělé protézy, čepele atd. Při výběru obsahu zpracování CNC frézování, měly by být plně využity výhody a klíčové role CNC frézek. Hoblování je metoda řezání, při které se pomocí hoblíku provádí horizontální relativní lineární vratný pohyb na obrobku, který se používá zejména pro tvarové zpracování součástí. Přesnost hoblování je IT9~IT7 a drsnost povrchu Ra je. Broušení Broušení se týká způsobu zpracování, při kterém se odstraňuje přebytečný materiál na obrobku pomocí brusiv a brusných nástrojů. Broušení je jednou z nejpoužívanějších metod řezání. Selektivní laserové tavení se provádí v nádrži naplněné kovovým práškem a vysoce výkonný laser s oxidem uhličitým je řízen počítačem tak, aby selektivně přejížděl po povrchu kovového prášku. kamkoli laser jde.
5. Použití: V průmyslových výrobcích zahrnují lisované výrobky elektrická zařízení (zástrčky a zásuvky), rukojeti hrnců, rukojeti nádobí, uzávěry lahví, toalety, nerozbitné jídelní talíře (melain), vyřezávané plastové dveře atd. Laminování: metoda spojování dvou nebo více vrstev stejných nebo různých materiálů do celku za podmínek zahřívání a tlaku za použití plošných nebo vláknitých materiálů jako plniv. Průběh procesu: Proces laminování se skládá ze tří fází: máčení, lisování a následné zpracování a většinou se používá k výrobě vyztužených plastových desek, trubek, tyčí a modelových výrobků. Vlastnosti: hustá textura, hladký povrch. Dodavatel zařízení pro tepelné tvarování: Toshiba, Japonsko; Sacmi Group... Šest vstřikování Vstřikování: Jedná se o termosetickou metodu lisování plastů vyvinutou na základě lisování, známé také jako přetlačování. Proces je podobný procesu vstřikování. Během vstřikování je plast plastifikován v podávací dutině formy a poté vstupuje do dutiny licím systémem, zatímco vstřikování je plastifikováno ve válci vstřikovacího stroje. Schematický tok procesu vstřikování: Rozdíl mezi vstřikováním a lisováním: Proces lisování je nejprve přivádět materiál a poté uzavřít formu, zatímco vstřikování obecně vyžaduje, aby byla nejprve uzavřena forma a poté materiál. Vlastnosti procesu: Výhody: (Ve srovnání s lisováním) Plast byl před vstupem do dutiny změkčen, což umožňuje vyrábět plastové díly se složitými tvary, tenkými stěnami nebo velkými změnami v tloušťce stěny a jemné vložky. Zkraťte lisovací cyklus, zvyšte efektivitu výroby a zlepšujte hustotu a pevnost plastových dílů. Protože je forma před lisováním plastu zcela uzavřena, je záblesk dělicí plochy velmi tenký.
6. Obrábění: ve výrobním procesu dílů řezání přebytečné tloušťky kovové vrstvy na polotovaru přímo nástrojem tak, aby vyhovoval technickým požadavkům na rozměrovou přesnost, vzájemnou přesnost tvaru a polohy a kvalitu povrchu požadované výkres. Běžné metody obrábění: Svařování Svařování: Svařování, známé také jako svařování, je výrobní proces a technologie pro spojování kovů nebo jiných termoplastických materiálů, jako jsou plasty, zahřátím, vysokou teplotou nebo vysokým tlakem. Klasifikace svařování: prášková metalurgie Prášková metalurgie: Jedná se o procesní technologii přípravy kovu nebo použití kovového prášku (nebo směsi kovového prášku a nekovového prášku) jako suroviny, po tváření a slinování, k výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různé druhy výrobků. Základní procesní tok: Výhody: Většinu žáruvzdorných kovů a jejich sloučenin, pseudoslitin a porézních materiálů lze vyrobit pouze práškovou metalurgií. Ušetřete kov a snižte náklady na produkt. Nezpůsobí žádnou kontaminaci materiálu a je možné vyrábět vysoce čistý materiál. Prášková metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru materiálového složení. Prášková metalurgie je vhodná pro výrobu výrobků stejného tvaru a velkého množství výrobků, což může výrazně snížit výrobní náklady. Nevýhoda: Velikost dílu se bere v úvahu, když není velikost dávky. Cena formy je relativně vyšší než cena licí formy. Rozsah výroby: Technologií práškové metalurgie lze přímo vyrábět porézní, polohusté nebo plně hutné materiály a výrobky, jako jsou olejem impregnovaná ložiska, ozubená kola, vačky, vodicí tyče, nástroje atd. Metal Injection Molding MIM (Metalinjection Molding): je zkratka Metal Injection Molding.
Společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se zaměřuje na technologické inovace a výzkum a vývoj produktů a tým vývojového měřítka stále roste. Skupina profesionálních technických týmů je základem pro realizaci strategických cílů podniku a hnací silou pro udržitelný rozvoj podniku. Poctivost a důvěryhodnost jsou provozními požadavky podniku a základními kritérii našeho života. Společnost se zavázala vytvářet nejlepší vstřikování kovů, vstřikování kovových prášků, MIM. Společnost se intenzivně zabývá vstřikováním kovů, vstřikováním kovových prášků, MIM a hromadí více energie a expanduje do širšího prostoru a širšího pole.
Naše služba
Předprodej | Vyhodnoťte podle výkresů nebo výrobků, spočítejte cenu a předložte kupujícímu k potvrzení |
Na prodej | Všechny výrobní linky vstřikování kovového prášku do sluchátek TWS jsou podporovány výrobním systémem a dodávány podle vzájemně dohodnutého času. Abychom byli odpovědní za úpravu, pokud během procesu úpravy nesplníme požadavky zákazníka, bude vrácena plná částka) |
Po prodeji | Po předání výrobku všechny formy kupujícího zapečetíme do úschovy. |
Proč nás vybrat?
Náš R&D tým | Zhongwei Precision Co., Ltd. a Central South University mají tým výzkumu a vývoje 10 lidí. Každý rok vyvinou více než 400 produktů, což je o více než 68 procent více než ve stejném odvětví, a získali více než 20 patentových certifikátů. |
Náš technický tým | Zhongwei Precision má 5 profesionálních inženýrů v oblasti vstřikování kovů a 15 techniků odpovědných za řízení dílny. |
Naše filozofie řízení kvality | 1. Zaměřte se na zákazníka |
Prostředky zařízení | Společnost disponuje 10 výrobními linkami MIM, CNC a inteligentními automatizovanými výrobními dílnami pro výrobní linky, které mohou zaručit výrobu milionů dílů MIM denně. |
Systémová certifikace | Certifikace ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
Proces po slinování
1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování
2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;
3. Povrchová úprava: eloxování, práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.
Formy a kontrolní přípravky
1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)
2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).
3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.
Kontrola kvality
1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .
2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro sériovou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka.
3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.
Odeslat dotaz
