Díly MIM pro chytré hodinky

Odeslat dotaz

Popis výrobku

Titanové vstřikovací díly pro chytré hodinky MIM
Položka	Materiál	Produkční proces		Teplota slinování		Plíseň	Zvyk
Chytré hodinky	17-4	Kovové vstřikování		1350 stupňů -1500 stupňů		K přizpůsobení	Ano
Chemické složení	C: Menší nebo rovno 0.07 Mn: Menší nebo rovno 1.00 A: Menší nebo rovno 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: Menší nebo rovno 0.04 S: Menší nebo rovno 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta:{{0}}.15~0.45
Dostupné materiály	Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713)
Dokončit	Rozměrová přesnost		Hustota produktu		Léčba vzhledu			Přiměřená hmotnost
Drsnost 1-5μm	（±{{0}},1 procenta -±0,5 procenta ）		92-95 procent		Zrcadlový odraz			0.03g-400g）
Mechanické vlastnosti	Pevnost v tahu σb (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovna 1310; stáří 550 stupňů, větší nebo rovno 1060; stáří při 580 stupních, Větší nebo rovno 1000; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 930 Podmíněná mez kluzu σ0.2 (MPa): stárnutí při 480 stupních, větší nebo rovno 1180; stáří při 550 stupních, Větší nebo rovno 1000; stáří 580 stupňů, větší nebo rovno 865; ve věku 620 stupňů, větší nebo rovno 725 Prodloužení 55 (procento): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 10; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovno 12; stárnutí při 580 stupních, Větší nebo rovno 13; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 16 Snížení plochy ψ (procenta): stárnutí při 480 stupních, Větší nebo rovno 40; stárnutí při 550 stupních, Větší nebo rovno 45; stárnutí při 580 stupních, Větší nebo rovno 45; stárnutí při 620 stupních, Větší nebo rovno 50 Tvrdost: pevný roztok, menší nebo rovno 363HB a menší nebo rovno 38HRC; 480 stupňů stárnutí, větší nebo rovné 375HB a větší nebo rovné 40HRC; 550 stupňů stárnutí, větší nebo rovné 331HB a větší nebo rovné 35HRC; 580 stupňů stárnutí, větší nebo rovno 302HB a větší nebo rovno 31HRC; Stárnutí 620 stupňů, větší nebo rovno 277HB a větší nebo rovno 28HRC

Charakteristika technologie vstřikování

Jako technologie téměř čistého tvarování pro výrobu vysoce kvalitních přesných dílů má MIM výhody oproti konvenčním a zpracovatelským metodám. MIM dokáže vyrobit mnoho dílů se složitými tvarovými prvky, jako jsou různé vnější drážky, vnější závity, zkosené vnější povrchy, průchozí otvory, slepé otvory, čtyři sady a klíčové kolíky, žebrované desky, povrchové rýhování atd., s díly s výše uvedeným vlastnosti nelze získat konvenčními metodami práškové metalurgie. Vzhledem k tomu, že díly vyráběné MIM téměř není nutné obrábět, snižuje se spotřeba materiálů, takže při velkém počtu tvarově složitých dílů, které je třeba vyrobit, bude MIM ekonomičtější než metoda obrábění.

Proces vstřikování prášku

Několik bodů, které je třeba v procesu zdůraznit:

1. Jemný prášek pro kovový prášek.

2. Tváření je tvořeno plastovou formou, na principu plastického tváření.

3. Slinování je v zásadě stejné jako tradiční metoda slinování práškovou metalurgií.

4. Procesní omezení způsobená debondingem.

Ve srovnání s tradičním mechanickým zpracováním práškové vstřikování nedávno zlepšilo svou zpracovatelskou kapacitu automatizací a dosáhlo velkého pokroku v účinnosti a přesnosti, ale základní postupy jsou stále neoddělitelné od postupného zpracování (soustružení, hoblování, frézování, vrtání , leštění atd.) pro dotvoření tvaru dílu. Přesnost obrábění této metody obrábění je mnohem lepší než u jiných metod obrábění, ale protože efektivní míra využití materiálů je nízká a dokončení jeho tvaru je omezeno vybavením a nástroji, některé díly nelze dokončit obráběním. Naopak MIM umí efektivně využívat materiály a míra volnosti tvaru není omezena. Pro výrobu malých a obtížně tvarovaných přesných dílů mají Smart Watch MIM Parts nízkou cenu a vysokou účinnost ve srovnání s mechanickým zpracováním a mají silnou konkurenceschopnost.

Procesní výhody MIM

1. MIM může tvořit díly z různých kovových materiálů se složitými trojrozměrnými tvary (pouze z tohoto materiálu lze vyrobit jemný prášek) a hustota a výkon každé části součásti jsou konzistentní, to znamená izotropní. Poskytuje větší míru volnosti pro návrh součásti.

2. MIM může vyrábět díly blízké konečnému tvaru. Vysoká rozměrová přesnost.

3. I při slinování v pevné fázi může relativní hustota produktů MIM dosáhnout více než 95 procent a jeho výkon lze srovnat s výkonem kovaných materiálů. Vynikající je zejména dynamický výkon.

4. MIM může vyrábět části mikroskopických kompozitních materiálů nebo makroskopických kompozitních materiálů, aby bylo možné plně využít vynikající vlastnosti různých materiálů.

5. Cena automatického formovacího stroje práškové metalurgie (PM) je několikanásobně vyšší než cena vstřikovacího stroje. MIM může pohodlně přijmout vícedutinovou formu, která má vysokou účinnost formování, dlouhou životnost formy a pohodlnou a rychlou výměnu a seřízení formy.

6. Vstřikování lze použít opakovaně a míra využití materiálu je více než 98 procent.

7. Výrobek se rychle otáčí. Flexibilita výroby je velká a doba od návrhu po výrobu nových produktů je krátká.

8. MIM je zvláště vhodný pro hromadnou výrobu a výkon produktu je konzistentní. Pokud jsou vyráběné díly správně vybrány a jejich množství je velké, lze dosáhnout vyšších ekonomických výhod.

9. Rozsah materiálů používaných v MIM je široký a oblasti použití jsou široké. Materiály, které lze použít pro vstřikování, jsou velmi široké, jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná slitina, tvrdá slitina, slitina s vysokou měrnou hmotností atd. Oblasti použití produktů MIM se rozšířily po celém národním hospodářství . Mezi použitelné materiály pro MIM patří především: slitina Fe, slitina Fe-Ni, nerezová ocel, slitina W, slitina Ti, slitina Si-Fe, tvrdá slitina, slitina s permanentními magnety a keramické materiály, jako je oxid hlinitý, nitrid křemíku a oxid zirkoničitý.

Proces vstřikování kovů

product-600-526

Detekční systémy