Díly MIM hlavy popruhu

Představení výrobku

Kategorie produktu: Hodinářský a klenotnický průmysl

Produktová klíčová slova: MIM, příslušenství k hodinkám, MIM díly s řemínkovou hlavou

Materiál: Nerezová ocel 316L 304 17-4PH Titanium

Požadavky na povrchovou úpravu: leštění, kartáčování, pískování, galvanické pokovování

Rozsah rozměrové tolerance: přizpůsobený

Velikost produktu: 10mm±0.02-0,04mm

Proces vstřikování titanu

1. Úvod

Měrná hmotnost titanu a titanových slitin je téměř poloviční ve srovnání s železnými kovy. Mají nízkou hustotu, dobrou odolnost proti korozi, vysokou specifickou pevnost a uspokojivou biokompatibilitu. Jsou široce používány v letectví, kosmonautice, chemickém průmyslu, biomedicíně a dalších oborech. a přináší obrovské ekonomické výhody pro lidskou společnost, zvláště když lidské implantáty nahrazují poškozené kosti, jako jsou zubní protézy, kořeny zubů, umělé končetiny a další kostní výztuhy, je to dobrý materiál, který může být přínosem pro lidské bytosti.

Největším problémem titanu a titanových slitin v technologii práškové metalurgie je však to, jak snížit nebo zabránit vzniku oxidace. Podle pozorování standardního diagramu tvorby volné energie a teploty oxidů nakresleného Gibbs Free Energy, Pokud chcete obnovit oxidovaný titan nebo slitinu titanu na kov, cena, kterou zaplatíte, je extrémně vysoká a není v souladu s ekonomickými výhodami. To je také nevýhoda titanu a titanových slitin v procesu práškové metalurgie. Ve srovnání s materiály na bázi železa ztrácejí výhodu v nákladech na zpracování. Není divu, že výhody titanu a titanových slitin při tradičním hromadném zpracování jsou mnohem vyšší než výhody práškové metalurgie, což je první věc, kterou musí odborníci v oboru práškové metalurgie vědět.

2. Body k poznámce

Aby bylo možné u práškových vstřikovacích výrobků z titanu a titanových slitin uspět, musí postupovat následovně:

●K řízení obsahu kyslíku ve výchozím prášku musí být obsah kyslíku v prášku řízen pod 3000 ppm, výhodně méně než 1000 ppm; pouze prášek s nízkým obsahem kyslíku může produkovat dobré produkty.

●Je třeba věnovat pozornost možnosti reakce s kyslíkem během procesu, míchání prášku a pojiva musí být prováděno v ochranné atmosféře, vstřikování by mělo minimalizovat dobu ohřevu a výdrže a proces odmašťování by měl používat sníženou ochranu plynu nebo přejít na redukční odmašťování kyselinou šťavelovou, vakuové slinování nebo slinování v ochranné atmosféře ihned po odmaštění;

●Konstrukce sintrovacího usazováku a podpůrného systému využívá zirkonové desky, které nejsou snadno oloupeny o kyslík titanem, a malé kousky houbových titanových obětních dekorací, které pomáhají snížit obsah kyslíku ve slinovacím systému;

●Do systému práškového materiálu přidejte složky poškozující kyslík, jako je hořčík, ale to může způsobit změny ve složení titanu a titanových slitin a pevnost titanu a titanových slitin se po slinování zhorší.

2.1 Výběr práškových surovin

Použití prášku s nízkým obsahem kyslíku je první volbou pro vstřikování titanu a titanových slitin, což znamená, že je vhodnější použít sférický prášek metody plynové atomizace. Prášek pro atomizaci plynu je stlačen a chlazen inertním plynem a částice prášku jsou relativně velké. A kulaté, obsah kyslíku je nízký, v současnosti jsou hlavními Carpenter ve Spojených státech a Sandvik ve Spojeném království a velikost částic prášku je přednostně d50=10~12um. Příliš malý prášek se snadno oxiduje a proces je nebezpečnější; voda Metoda atomizace je příliš jemná a drsná a částice metody mechanického drcení jsou příliš velké, které nejsou vhodné pro proces vstřikování; jiný myšlenkový směr podporuje použití prášku hydridu titanu k odstranění vodíku a vysokou energii, jako je plazmové drcení pro zaoblení prášku, ačkoli náklady na získání surovin jsou velmi vysoké. Nízké, ale patentové spory a investice do řídicích zařízení jsou poměrně vysoké a dosud se nepopularizovaly.

2.2 Formulace pojiva

Existují dva druhy podávacích systémů pro míchání titanu a slitin titanu. Navrhuje se, že následující tabulka 1 ukazuje, že poměr vzorce je lepší v rozsahu poměru smrštění 1,166~1,220. Všechny tyto formulace jsou veřejně dostupné na trhu.

Tabulka 1. Tabulka použití vzorce titanu a titanových slitin

Kvůli oxidaci titanu a titanových slitin se doporučuje, aby objem kovu ve složení nebyl vyšší než 63 procent, aby se předešlo možnosti tření mezi práškem během dávkování a vstřikování. Jakmile je teplota tření příliš vysoká, zvýší se možnost oxidace.

2.3 Opatření pro krmení a míchání

Zvláštní pozornost by měla být věnována řízení sekvence vstupního materiálu a řízení teploty smíšeného krmení, viz popis v tabulce 2. Doporučení programu míchání pro obě krmiva. Pamatujte, že během procesu míchání musí být vyloučen kyslík v ochranné atmosféře a všechny částice polymerního pojiva nebo prášek musí být vysušeny, aby se zajistilo, že v nich nebude žádná vlhkost, nízkomolekulární pojiva, jako je vosk a kyselina stearová, která se obtížně suší, se doporučuje Odstraňte vlhkost vakuem při nízké teplotě.

Tabulka 2. Doporučené postupy míchání pro vstupní suroviny.

3. Hlavní proces

Jakmile je dávkování dokončeno až do vstřikování, je to nejbezpečnější stav celého prášku a může být vystaven vzduchu bez jakékoli újmy, ale během zahřívání procesu vstřikování je třeba dbát na to, aby se krmivo nedostalo zůstat v sudu příliš dlouho. Jakmile se proces podávání vstřikovací plastové základny rozpadne a stroj je nastaven, teplota trysky a oblast nejvyšší teploty musí být nastavena na 10 minut bez práce a teplota by měla být odříznuta, aby teplota podávání byla nižší než 150 stupně .

Po vstřikování titanu a titanových slitin se zelené tělo neliší od podávání obecných kovových materiálů a může být umístěno do vzduchu. Poté, co je prášek titanu a slitiny titanu potažen pojivem, může pojivo účinně blokovat kyslík ve vzduchu. Poté po odmaštění, ať už se jedná o odmašťování rozpouštědlem nebo redukční odmašťování kyselinou šťavelovou (nedoporučuje se používat silné oxidační odmašťování kyselinou dusičnou), nejprve zajistěte, aby teplota na výstupu z tělesa pece byla nižší než 50 stupňů, aby došlo k oxidaci nenastane. Odmašťování Hotový hnědý blok je porézní a velmi snadno reaguje se vzdušným kyslíkem, věnujte prosím pozornost. Čím kratší dobu je hnědý sochor umístěn venku, tím lépe a co nejdříve vstoupit do slinovacího systému.

Důležitá je konstrukce slinutého sazeče a sintrovacího boxu. Vzhledem k vysoké afinitě titanu a titanových slitin ke kyslíku mohou při vysokých teplotách zachycovat i kyslík v oxidu hlinitém. Proto se pro keramické osazovače doporučuje používat zirkonové desky, ale nevolte karbonizované nebo nitridované materiály. Titan a slitiny titanu mají také rády uhlík a dusík. V minulých zkušenostech se slinováním bylo umístění titanové houby do sintrovacího boxu jako obětního bloku pro zachycení kyslíku efektivní, ale snižuje účinnost slinovací pece a pokaždé spotřebuje velké množství titanové houby, zabírá prostor a spotřebovává Teplo je všechno negativní.

Výše uvedené je sdílení zkušeností při výrobě vstřikování titanu a práškových slitin titanu. Operátoři musí být opatrní. Jemný práškový stav čistého titanu je vysoce nebezpečný. Tyto neželezné kovy (hustota<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy