Díly MIM pouzdra na zámek

Představení produktu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. je podnik specializující se na výrobu výrobků pro vstřikování kovového prášku. Společnost sídlí v zóně ekonomického a technologického rozvoje Qinhuangdao. Má pokročilé technologie a zkušenosti s industrializací v oblasti vstřikování kovových prášků doma i v zahraničí a shromáždila mnoho elitních talentů v oboru. Je to profesionální společnost s největší perspektivou rozvoje v oboru. Společnost je odhodlána zlepšovat produktivitu zákazníků a poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní služby v celém procesu od návrhu produktu MIM Parts, vývoje až po podporu výroby.

Proces vstřikování kovů je špičková a špičková technologie pro hloubkový vývoj současné technologie práškové metalurgie. Dokonale integruje tradiční práškovou metalurgii a technologii vstřikování a překonává nízkou hustotu, nerovný materiál, nízké mechanické vlastnosti a obtížnost tradičních produktů práškové metalurgie. Nedostatky tváření tenkostěnných složitých dílů prolomily nepřekonatelné překážky tradiční technologie při výrobě vysoce přesných, vysokohustotních a trojrozměrně složitých slitinových dílů. Zhongwei integroval pokročilou technologii MIM z Japonska a Německa a má v tomto odvětví mnoho zkušených technických odborníků. Výrobky vyvinuté společností dosáhly nebo překonaly výkonnostní ukazatele obdobných zahraničních výrobků a mohou zcela nahradit dovoz.
Společnost má roční výrobní kapacitu 30 tun produktů MIM a dokáže přizpůsobit a vyrobit různé malé a složité díly vyrobené ze železa, nerezové oceli, tvrdé slitiny, slitiny wolframu, slitiny Kovar a dalších materiálů podle potřeb zákazníka. Produkty vyráběné společností byly široce používány v letectví, zámcích, elektronice, vojenském průmyslu, automobilech, motocyklech, lékařském vybavení, šicích strojích, špičkovém spotřebním zboží a dalších průmyslových odvětvích.
Přivítejte přátele ze všech oblastí života, abyste mohli jednat o podnikání!

Prvky realizace technologie vstřikování kovů
Účelem této aplikace je vyrábět složité kovové výlisky procesem vstřikování kovů.
Předkládaná přihláška proto navrhuje způsob výroby lisovaných dílů se složitými geometriemi, přičemž jedna nebo více vložek je vybaveno ve formě nástroje pro vstřikování tak, že prostřednictvím jedné nebo více vložek nebo jedné nebo více vložek tvoří s formou dutina odpovídající tvaru výlisku.
Pro tento účel se připraví prášková formovací hmota obsahující pojivo, jako je organické pojivo, a prášek vyrobený ze slinovatelného materiálu, aby se vyrobil slinutý lisovaný díl. K výrobě kovových tvarových dílů lze například použít kovové prášky, zejména lze použít měděné prášky, hliníkové prášky, ocelové prášky, titanové prášky a/nebo prášky ušlechtilých kovů, jako jsou platinové prášky. V jednom provedení může být použit vysoce čistý měděný prášek. Pro výrobu tvarových dílů ze slitinových materiálů je možné použít i prášky ze slitin kovů, jako jsou slitiny hliníku. Pro výrobu tvarových dílů z legovaných materiálů lze použít předlegované prášky nebo lze poskytnout směsi elementárních prášků. V dalším provedení může být také použita předslitina, do které se přidávají prášky jednoho nebo více prvků.
Předložená přihláška se také týká způsobu výroby kovového šroubu. Tato metoda může být také použita jiným způsobem než předchozí metoda, ve které je poskytnuta jedna nebo více vložek. Přihlašovatel si vyhrazuje právo nárokovat také tento způsob výroby spirálových dílů, který se liší od zbývajících znaků navrhovaného způsobu výroby lisovaných dílů se složitou geometrií, to znamená, že zejména nezahrnuje popsanou vložku. . Oba způsoby jsou v možném provedení kombinovány.
Podle dosavadního stavu techniky jsou kovové spirály, jako jsou cívky nebo pružiny, vyráběny navíjením drátu, jako je kruhový nebo profilovaný drát. V průmyslové výrobě je proces navíjení automatizován, zejména u jednoduchých spirál a velkých sérií, kde proces navíjení probíhá na speciálních navíjecích strojích. Automatické navíjecí systémy však lze použít jen omezeně pro malé přesné cívky, cívky s vysokým faktorem plnění nebo tam, kde jsou zvláštní požadavky na tuhost, které například vedou k vysoké složitosti a vysokým nákladům při výrobě.
Pro výrobu kovové spirály podle způsobu podle předložené přihlášky je ve vstřikovacím lisu vytvořena spirálová dutina.
Dutina je vyplněna formovací směsí obsahující prášek vyrobený ze slinovatelného materiálu. Vytvrzením formovací hmoty se vyrobí surové těleso, které se následně vyjme ze vstřikovacího nástroje. Zelené těleso je poté odmaštěno a sintrováno.
Výrobou spirály jako tvarového tělesa pomocí procesu vstřikování lze dosáhnout zvýšené flexibility s ohledem na geometrii spirály. Flexibilitu lze dále zvýšit potenciálním použitím vložek.
Šroubovitá dutina může být vytvořena formou vstřikovacího nástroje. Může však být také vytvořen z jedné nebo více vložek uspořádaných ve formě, nebo společně s formou vstřikovacího nástroje. Těmito vložkami mohou být zejména výše uvedené vložky mající vlastnosti popsané v této přihlášce.
Pro výrobu šneku se připraví práškem plněná formovací hmota, včetně pojiva, jako je organické pojivo, a prášek vyrobený ze slinovatelného materiálu pro výrobu slinutého lisovaného dílu. K výrobě kovových tvarových dílů lze například použít kovové prášky, zejména lze použít měděné prášky, hliníkové prášky, ocelové prášky, titanové prášky a/nebo prášky ušlechtilých kovů, jako jsou platinové prášky. V jednom provedení může být použit vysoce čistý měděný prášek. Pro výrobu tvarových dílů ze slitinových materiálů je možné použít i prášky ze slitin kovů, jako jsou slitiny hliníku. Pro výrobu tvarových dílů z legovaných materiálů lze použít předlegované prášky nebo lze poskytnout směsi elementárních prášků. V dalším provedení může být také použita předslitina, do které se přidávají prášky jednoho nebo více prvků.
Výhodně mohou být níže popsaná provedení volitelně použita v kombinaci se všemi způsoby popsanými v této přihlášce.
V jednom provedení je prášková směs vyrobená z kovového prášku a keramického prášku použita k vytvoření cermetové struktury.
V jednom provedení organické pojivo zahrnuje alespoň jeden termoplastický polymer. V jednom provedení může organické pojivo dále zahrnovat změkčovadlo, které je záměrně rozpustné, a/nebo druhý polymer, který je záměrně rozložitelný. Druhý polymer může být například tepelně nebo katalyticky rozložen.
V různých provedeních může organické lepidlo také obsahovat další složky, jako jsou povrchově aktivní látky, kompatibilizátory, smáčedla, oligomery, polymery s krátkým řetězcem a/nebo jiná změkčovadla.
V různých provedeních závisí složení organického pojiva na složení prášku, aby se předešlo chemické reakci pojiva s práškem a aby se například dosáhlo dostatečného smáčení prášku.
V závislosti na složení formovací hmoty lze dosáhnout různých materiálových vlastností, jako je měrná elektrická vodivost.
V jednom provedení může formovací směs například obsahovat ocelový prášek, například pro výrobu ocelových pružin. V jednom provedení může formovací hmota také obsahovat měděný prášek, například vyrobený z vysoce vodivé mědi, například pro přípravu měděných cívek.
Například se práškem plněné formovací hmoty smísí a poté homogenizují, výhodně za vysokého střihu. To lze provést pomocí střižných válců nebo extruderů, například použitím dvoušnekových extruderů. Míchání a/nebo homogenizace formovací hmoty však může být také prováděno hnětením nebo kombinací hnětení a vytlačování.
V jednom kroku způsobu se dutina vyplní formovací hmotou plněnou kovovým práškem vstřikováním formovací hmoty do dutiny. V jednom provedení je teplota vstřikované formovací hmoty alespoň 50 stupňů, výhodně alespoň 100 stupňů, zvláště výhodně alespoň 120 stupňů, a teplota nepřesahuje 300 stupňů, výhodně nepřesahuje 250 stupňů, zvláště výhodně nepřesahuje překročit 200 stupňů.
Poté se vytvrzením formovací hmoty vyrobí surové těleso. Ztuhnutí formovací hmoty obvykle probíhá ochlazením formovací hmoty. Surové těleso tvoří spolu s jednou nebo více vložkami meziprodukt. Meziprodukt se odebírá ze vstřikovacího nástroje.
V následujícím kroku se odstraní jedna nebo více vložek. Vložky jsou obvykle zničeny v procesu.
V jednom kroku se pojivo odstraní odstraněním pojiva ze surového tělesa, například chemickým, katalytickým a/nebo tepelným odstraněním pojiva.
V jednom kroku se lisovaný díl zhutní slinováním, přičemž lisovaný díl může získat požadovaný konečný tvar.
V jednom provedení je nejprve odstraněna jedna nebo více vložek a potom je surové těleso odmaštěno a sintrováno. Pokud není přítomna žádná vložka, pak se v jednom provedení surové těleso vyjme z dutiny nástroje pro vstřikování a následně se zpracuje, odmastí a v případě potřeby sintruje.
V jednom provedení se odstranění a odmaštění provádí ve stejném kroku. V jednom provedení může být jedna nebo více vložek odstraněno vypálením během tepelného odmašťování.
V jednom provedení je v kroku po odstranění vložky nebo vložek surové těleso mechanicky omyto, aby se odstranily zbytky vložky nebo vložek ze surového tělesa.

Míchání krmiva MIM se provádí za kombinovaného působení tepelného účinku a smykové síly. Teplota míchání by neměla být příliš vysoká, jinak by mohlo dojít k rozkladu pojiva nebo k oddělení fází prášku a pojiva v důsledku příliš nízké viskozity. Pokud jde o smykovou sílu, bude se lišit podle způsobu míchání. Míchací zařízení běžně používaná v MIM zahrnují dvoušnekové extrudéry, míchačky s oběžným kolem ve tvaru Z, jednošnekové extrudéry, plunžrové extrudéry, dvojité planetové míchačky, dvouvačkové míchačky atd. Tato míchací zařízení Všechna jsou vhodná pro přípravu směsí s viskozitami v rozsah 1-1000Pa·s.
Metoda míchání obecně spočívá v přidání složek s vysokým bodem tání, aby se roztavily, pak se snížila teplota, přidaly se složky s nízkým bodem tání a poté se přidal kovový prášek v dávkách. To může zabránit zplynování nebo rozkladu složek s nízkou teplotou tání a přidání kovového prášku v dávkách může zabránit rychlému nárůstu točivého momentu způsobenému příliš rychlým chlazením a snížit ztráty zařízení.
Pro způsob podávání, kdy se mísí prášky s různou velikostí částic, japonský patent zavádí: nejprve přidejte do pojiva hustší 15-40um vodou atomizovaný prášek, poté přidejte 5-15um prášek a poté přidejte prášek s stupeň prášku menší nebo rovný 5 um, takže získané smrštění konečného produktu se mění jen málo. Aby se kolem prášku rovnoměrně pokryla vrstva pojiva, může být kovový prášek také přímo přidán do složky s vysokým bodem tání, poté se přidá složka s nízkou teplotou tání a nakonec může být odstraněn vzduch. Například Anwar přímo přidal suspenzi PMMA k prášku z nerezové oceli za účelem promíchání, poté přidal vodný roztok PEG, vysušil jej a poté odstranil vzduch za míchání. O'connor používá míchání rozpouštědel, nejprve za sucha smíchá SA a prášek, poté přidá rozpouštědlo THF, poté přidá polymer, poté, co THF unikne v teple, přidá prášek a promíchá, aby se dosáhlo rovnoměrného dávkování.

• Vstřikování
Účelem vstřikování je získat výlisek MIM bez defektů a rovnoměrným uspořádáním částic v požadovaném tvaru. Granulované krmivo se nejprve zahřeje na určitou vysokou teplotu, aby se stalo tekutým, a poté se vstřikuje do dutiny formy, aby se ochladilo, aby se získalo tuhé zelené těleso požadovaného tvaru, a poté se vyjme z formy, aby získat polotovar ve tvaru MIM. Tento proces je v souladu s tradičním procesem vstřikování plastů, ale vzhledem k vysokému obsahu prášku v krmivu MIM existují velké rozdíly v parametrech procesu a dalších aspektech procesu vstřikování a nesprávná kontrola je náchylná k různým defektům.

• Skim
Od doby, kdy se objevila technologie MIM, se s různými pojivovými systémy vytvořila řada cest procesu MIM a různé způsoby odmašťování jsou také různé. Doba odmašťování se zkrátila z prvních dnů na několik hodin. Z odmašťovacích kroků lze všechny metody odmašťování zhruba rozdělit do dvou kategorií: jednou je dvoukroková metoda odmašťování. Metoda dvoustupňového odmašťování zahrnuje odmašťování rozpouštědlem plus tepelné odmašťování, sifonové odmašťování - tepelné odmašťování atd. Metoda jednokrokového odmašťování je převážně jednokroková metoda tepelného odmašťování a pokročilá je metoda amaetamold. Níže je uvedeno několik reprezentativních metod odmašťování MIM.

• Slinování
Slinování je posledním krokem v procesu MIM a slinování odstraňuje póry mezi částicemi prášku. Díky tomu produkty MIM dosahují úplného zhuštění nebo téměř úplného zhuštění. Kvůli použití velkého množství pojiva v technologii vstřikování kovů je smrštění během slinování velmi velké a jeho lineární rychlost smrštění obecně dosahuje 13 procent -25 procent, takže existuje problém s kontrolou deformace a rozměrů kontrola přesnosti. Zejména proto, že většina produktů MIM jsou speciálně tvarované díly se složitými tvary, je tento problém stále výraznější. Rovnoměrné podávání je klíčovým faktorem pro rozměrovou přesnost a kontrolu deformace finálních slinutých produktů. Vysoká setřesná hustota prášku může snížit smrštění při slinování a je také prospěšná pro proces slinování a kontrolu rozměrové přesnosti. U výrobků, jako je ocel na bázi železa a nerezová ocel, existuje také problém kontroly uhlíkového potenciálu při slinování. Vzhledem k vysoké ceně jemného prášku je důležitým způsobem, jak snížit výrobní náklady na vstřikování prášku, aby bylo možné studovat vylepšenou technologii slinování výlisku hrubého prášku, což je důležitý výzkumný aspekt výzkumu vstřikování kovových prášků.
Vzhledem ke složitému tvaru a velkému slinovacímu smrštění produktů MIM potřebuje většina produktů po slinování ještě úpravu po slinování, včetně tvarování, tepelného zpracování (nauhličování, nitridace, karbonitridace atd.), povrchové úpravy (jemné broušení, chemické iontové dusík, atd.). galvanické pokovování, brokování atd.) atd.

Proces vstřikování kovů

Delekce Ssystémy