Kovové příslušenství k hodinkám vstřikováním

Globální hodinářský průmysl má roční tržby ve výši 15 miliard amerických dolarů a vstřikování kovového prášku se úzce podílelo na výrobě mnoha nových hodinek. Práškové vstřikované náramky, spony a držáky hodinek se vyrábí po celém světě.

Kovový náramek na hodinky vstřikováním, kovový držák hodinek vstřikováním, kovová přezka hodinek vstřikováním, kovové pouzdro hodinek vstřikováním, příslušenství k hodinkám vstřikováním kovu, divize práškové metalurgie Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 2007 a sídlí v Provincie Hebei Qinhuangdao City má dvě výrobní linky pro vstřikování kovů MIM procesem a práškovou metalurgii PM. Společnost má nezávislé výzkumné a vývojové produkty: Německý válečkový pletací stroj Maya, snímač řetězu, elektrický pohon, rotor automobilového olejového čerpadla, převodovka pračky a další produkty, Produkty práškové metalurgie pokrývají automobily, motocykly, elektrické nářadí, domácí spotřebiče , díly textilních strojů a další obory. Naše společnost je komplexní high-tech podnik integrující výzkum a vývoj, výrobu a prodej slitin mědi, železné základny, nerezové oceli, hliníkové slitiny, niklové slitiny, kobaltové slitiny, wolframové slitiny, slinutého karbidu a konstrukčních dílů práškové metalurgie.

Produkt Deskripce

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní procesy: vstřikování kovů MIM, prášková metalurgie PM, vytavitelné lití, tlakové lití hliníku,

4. Dostupné materiály pro práškovou metalurgii:

Slitina mědi, základna železa, slitina titanu, základna z nerezové oceli, slitina hliníku, slitina niklu, slitina kobaltu, slitina wolframu, slinutý karbid, hydroxyslitina, měkký magnetický materiál a 3D tisk lze upravit podle požadavků zákazníka.

Materiál: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, slitina titanu, slitina kobaltu atd.

Pevnost v tahu: větší nebo rovna 960MPa po slinování, větší nebo rovna 1150MPa po tepelném zpracování

Mez kluzu: větší nebo rovna 730 MPa po slinování, větší nebo rovna 960 MPa po tepelném zpracování

Tvrdost: HRC20-25 po slinování, HRC40-45 po tepelném zpracování

Hustota: Větší nebo rovna 7,80 g/cm3

Proces: mim, vstřikování kovových prášků, prášková metalurgie

Použití: rám hodinek, pásek, přezka, otočná hřídel

Naše společnost se zabývá především produkty práškové metalurgie, vstřikováním kovových prášků, výrobou MIM procesů, komunikačními díly, díly počítačů, díly smartphonů, díly nositelných zařízení, autodíly, díly lékařského vybavení, zámkové válce, díly elektrického nářadí atd.

Výběr produktu a aplikace

1. Koncept technologie MIM

Technologie vstřikování kovových prášků (zkráceně MIM) je nová výrobní technologie, která kombinuje práškovou metalurgii a technologii lisování plastů. Jedná se nejprve o smíchání vybraného prášku s pojivem, poté granulaci směsi a následné vstřikování do požadovaného tvaru. Polymer propůjčuje směsi své charakteristiky viskózního toku, což napomáhá rovnoměrnosti při formování, plnění dutin a plnění práškem. Po vytvarování se pojivo odstraní a odmaštěný polotovar se slinuje. Některé slinuté výrobky mohou být také podrobeny dalšímu zhušťování, tepelnému zpracování nebo obrábění. Slinuté výrobky mají nejen stejně složitý tvar a vysokou přesnost jako výrobky získané vstřikováním plastů, ale mají také fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti blízké výkovkům. Tato procesní technologie je vhodná pro hromadnou výrobu malých, přesných, složitých trojrozměrných tvarů a kovových dílů se speciálními požadavky na výkon.

2. Technické vlastnosti MIM

Vlastnosti technologie vstřikování kovů:

Jako technologie téměř čistého tvaru pro výrobu vysoce kvalitních přesných dílů má MIM nesrovnatelné výhody oproti konvenční práškové metalurgii a metodám obrábění. MIM dokáže vyrobit mnoho dílů se složitými tvarovými prvky: jako jsou různé vnější drážky, vnější závity, zkosené vnější povrchy, průchozí otvory, slepé otvory, vybrání a klíčové kolíky, žebrové desky, povrchové rýhování atd., s díly s výše uvedenými charakteristikami nejsou dostupné konvenčními metodami práškové metalurgie. Vzhledem k tomu, že díly vyráběné MIM vyžadují jen málo dalšího obrábění, spotřeba materiálu je snížena, takže MIM je ekonomičtější než obrábění, když počet složitých tvarovaných dílů, které je třeba vyrobit, je vyšší než určitá hodnota.

3. Porovnání schopnosti tváření MIM a přesného lití

Funkce Precision Casting MIM

* Průměr malého otvoru 2 mm 0.4 mm

Průměr slepého otvoru 2 mm maximální hloubka 2 mm 20 mm

* Malá tloušťka stěny 2 mm<>

* Velká tloušťka stěny neomezená 10 mm

Tolerance průměru 4mm ±0.2mm ±0.06mm

Drsnost povrchu (Ra) 5μm 1μm

4. Výhody technologie MIM

Technologie MIM jako technologie téměř čistého tvaru pro výrobu vysoce kvalitních přesných dílů má nesrovnatelné výhody oproti konvenční práškové metalurgii, obrábění a metodám přesného lití:

3D tvarová složitost srovnatelná s vstřikováním plastů

Vysoká přesnost (±{0}},3 procenta -±0,1 procenta), obecně není vyžadováno žádné následné zpracování;

Vysoká relativní hustota (Větší nebo rovna 95 procentům);

Dobrá povrchová úprava, 32 ms nebo lepší;

Výrobek má vysoké mechanické vlastnosti, jako je pevnost, tvrdost a tažnost, dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a jednotná struktura;

Široký výběr slitin umožňuje výrobu speciálních dílů, které nelze vyrobit jinými technologiemi;

Dobré mechanické vlastnosti, srovnatelné s výkovky z podobných materiálů;

Vysoký stupeň automatizace výroby, jednoduchý proces, stabilní kvalita, nepřetržitá hromadná výroba;

Náklady* konkurenční výhoda, obvykle ušetří více než 20 procent a dodací lhůta je kratší;

Žádné znečištění, výrobní proces je čistý proces výroby.

5. Typické materiály používané v procesu MIM

Materiálový systém Číslo sloučeniny, složení Oblast použití

Nízkolegovaná ocel Fe-2Ni, Fe-8Ni Různé konstrukční díly v automobilech, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích

Nerezová ocel 316L, 17-4PH lékařské vybavení, díly hodinek

Karbid WC-Co Různé nože, hodiny, hodinky

Keramika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronika, předměty denní potřeby, hodiny

Slitiny s vysokou měrnou hmotností W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Vojenský průmysl, komunikace, předměty denní potřeby

Titanová slitina Ti,Ti-6Al-4V Lékařské a vojenské konstrukční díly

Magnetické materiály Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Různé magnetické vlastnosti

6. Oblasti použití technologie MIM

Typické oblasti použití

Letecký průmysl: závěs křídla letadla, tryska rakety, ocas rakety, keramické jádro lopatky turbíny;

Automobilový průmysl: díly zámků ovládání zapalování, rotory turbodmychadel, díly vedení ventilů, díly automobilových brzd, díly automobilových slunečníků;

Elektronický průmysl: komponenty diskových jednotek, kabelové konektory, elektronické obaly, počítačové tiskové hlavy, elektronické obaly, materiály chladičů;

Vojenský průmysl: minové rotory, spouštěcí štíty děl, jádra kulek prorážejících pancíř, kvazi-souhvězdí, skupinové šípy a malé šípy;

Lékařské vybavení: ortodontické držáky, jehly pro vnitřní šití, bioptické kleště, radiační štíty;

Denní produkty: pouzdra na hodinky, řemínky, přezky, golfové hlavy a odpaliště, přezky sportovních bot, části sportovních zbraní, děrovačky na dokumenty;

Strojírenský průmysl: speciální tvarové frézy, řezné nástroje, mikropřevody.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na zkoušení tvrdosti, stroj na zkoušení tahem.