Hlava válců PM Slinutý díl

Představení produktu

Výhody produktu

Způsob přípravy hlavy válců práškovou metalurgií

【Technický obor】

[0001] Předložený vynález se týká oblasti přípravy dílů automobilového motoru, zejména způsobu přípravy hlavy válců motoru práškovou metalurgií.

【Technika na pozadí】

Dosavadní stav techniky Prášková metalurgie je vyrábět kovový prášek nebo používat kovový prášek (nebo směs kovového prášku a nekovového prášku) jako surovinu, po tváření a slinování, k výrobě kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů průmyslových technologií. V současnosti je technologie práškové metalurgie široce využívána v dopravě, strojírenství, elektronice, letectví, zbrojním průmyslu, biologii, nové energetice, informačním a jaderném průmyslu a stala se jedním z nejdynamičtějších odvětví nové materiálové vědy. Technologie práškové metalurgie má řadu výhod, jako je výrazná úspora energie, úspora materiálu, vynikající výkon, vysoká přesnost produktu a dobrá stabilita a je velmi vhodná pro hromadnou výrobu. Navíc některé materiály a složité díly, které nelze připravit tradičními metodami odlévání a obrábění, lze vyrobit i technologií práškové metalurgie, takže přitáhly pozornost průmyslu.

V dosavadním stavu techniky výroba železného prášku používá redukční metodu, metodu atomizace, metodu mechanického rozmělňování, metodu elektrolýzy více a provozní proces těchto metalurgických metod je složitý a zatížený triviálními detaily a výrobní proces je extrémně obtížné řídit. , a vyrábí železný prášek ve výrobě Účinnost není vysoká, čistota vyrobeného železného prášku je nízká a je v něm velké množství nečistot z neželezných kovů, jako je měď a molybden. Tyto drahé neželezné kovy obsažené v železném prášku nelze racionálně využít a stále se získává železný prášek s redukovanými kovy. výkon a náklady na metalurgické způsoby podle dosavadního stavu techniky jsou relativně vysoké.

【Obsah vynálezu】

Podstata vynálezu K výše uvedeným problémům je cílem tohoto vynálezu poskytnout druh způsobu přípravy hlavy válců motoru práškovou metalurgií, způsob práškové metalurgie může zaručit správnost a jednotnost poměru materiálového složení, může značně snížit výrobní náklady.

Technické schéma tohoto vynálezu je následující:

Způsob přípravy motoru práškovou metalurgií hlavy válců zahrnuje následující pracovní kroky:

1), surovina se připravuje, je tvořena surovinou následující hmotnostní části: železný prášek 84-86, měděný prášek 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}.7, stearát zinečnatý 3.3-3.5, hliníkový prášek 0.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, křemík nitrid 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{{101} 28}}.4, uhlíkový prášek {{30}}.1-0.12, oxid zirkoničitý 0.3-0.6, dispergační činidlo 2.5-3;

2), výše zmíněný surovinový prášek se vloží do formy, surovina se po 50-55 minutách při 55-60 stupních pod tlakem 60-65 MPa rovnoměrně promíchá a rovnoměrně promíchá, vtlačí do polotovar předem nastaveného tvaru pro následné použití;

3), slinování 2,5 ~ 3,5 h ve vakuové slinovací peci, stupeň vakua-0,18 ~ 0,23Pa, teplota slinovací pece 1000 °C ~ 1050 °C, zahřátí na {{11} } s rychlostí 12-15 °C/min Slinujte při 1000 stupních po dobu 2-2,2 hodiny, poté ochlaďte na 500-530 stupňů rychlostí 5-7 stupňů/min a udržujte zahřívejte 1-1,5 hodiny a nakonec pošlete výlisek na 100-120 stupňů, aby vychladl po dobu 50 -60 minut;

4), v kroku tepelného zpracování zahřejte pec pro tepelné zpracování, teplotu ohřevu 650 stupňů ± 10 stupňů, dobu tepelného zpracování 1 ~ 1,4 hodiny, poté zadejte olejovou nádrž a oheň, teplotu oleje 70-90 stupeň, odešlete po ochlazení Vložte jej do temperovací pece a temperujte po dobu 2 ~ 2,2 hodiny, teplota popouštění je 250 stupňů ± 10 stupňů a poté produkt odešlete k získání.

Proveďte krok povrchové úpravy po popsaném temperování, nauhličovací činidlo se posílá do nauhličovací pece, v teplotním rozsahu 1120-1200 °C, nauhličování 110-130min.

Příznivý účinek tohoto vynálezu:

1, protože proces práškové metalurgie neroztaví materiál v procesu výroby materiálu, také se nebojte smíchání s nečistotou, kterou přináší kelímek a deoxidátor atd., a slinování se obecně provádí ve vakuu a redukční atmosféře, nebojte se oxidace, také nezpůsobí žádné znečištění materiálu, takže je možné vyrábět vysoce čisté materiály; 2. Metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a jednotnost poměru materiálového složení; 3. Prášková metalurgie je vhodná pro výrobu výrobků stejného tvaru a velkého počtu. Zejména u výrobků se složitými tvary a vysokými náklady na zpracování mohou být výrobní náklady velmi sníženy práškovou metalurgií.
 

【Podrobné způsoby】

Provedení Níže ve spojení s konkrétním provedením, dále uvedeným předkládaným vynálezem, by mělo být zřejmé, že tato provedení jsou pouze pro ilustraci předkládaného vynálezu.

Způsob přípravy motoru práškovou metalurgií hlavy válců zahrnuje následující pracovní kroky:

1), surovina se připravuje, je tvořena surovinou následující hmotnostní části: železný prášek 84-86, měděný prášek 2.2-3.3, grafen 0.{{6 }}

{{0}}.7, stearát zinečnatý 3.3-3.5, hliníkový prášek 0.5-1.2, karbid tantalu 0.{{{101} 9}}.5, nitrid křemíku 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, uhlíkový prášek 0.1 -0.12, oxid zirkoničitý 0.3-0.6, dispergační činidlo 2.5-3;

2), výše zmíněný surovinový prášek se vloží do formy, surovina se po 50-55 minutách při 55-60 stupních pod tlakem 60-65 MPa promíchá a promíchá, vtlačí se do polotovar předem nastaveného tvaru pro následné použití;

3), ve vakuové slinovací peci, slinování 2,5 ~ 3,51 l, stupeň vakua-0,18 ~ -0,23 stupně C, teplota slinovací pece 1000 stupňů (3 ~ 1050 stupňů C, s {{12 }} stupňů C/minutu se zahřeje na 930 Sinter při -1000 stupních po dobu 2-2,2 hodiny, poté se ochladí rychlostí 5-7 stupňů/min na {{18} } stupně a držte po dobu 1-1,5 hodiny a nakonec pošlete výlisek na 100-120 stupeň pro chlazení 50-60 minut;

4), v kroku tepelného zpracování zahřejte pec pro tepelné zpracování, teplotu ohřevu 650 stupňů ± 10 stupňů, dobu tepelného zpracování 1 ~ 1,4 hodiny, poté zadejte olejovou nádrž a oheň, teplotu oleje 70-90 stupeň, odešlete po ochlazení Temperujte v temperovací peci po dobu 2 až 2,2 hodin, teplota popouštění je 250 stupňů C ± 10 stupňů C, po temperování se provede krok povrchové úpravy a nauhličovací činidlo se posílá do nauhličovací pece v rámci teploty rozsah 1120 ~ 1200 stupňů C Karburační ošetření po dobu 110 ~ 130 minut a poté produkt odešlete.

Podle materiálu hlavy válců, který tento vynález vyrábí, jsou experimentální data následující:

Pevnost v tahu ob (MPa): > 1020, mez kluzu Os (MPa): 2950, ​​prodloužení δ5 ( procenta ): > 11,5, snížení plošné síly ( procent ): 245,6, rázová síla δ1 ^(1):{{9} }.2, hodnota rázové houževnatosti €[1^(1/0112):2 62.

【Položka suverenity】

1. Způsob přípravy hlavy válců práškovou metalurgií pro motor, vyznačující se tím, že zahrnuje následující pracovní kroky: 1), příprava suroviny, je tvořena surovinou následující hmotnostní části: železný prášek 84-86, měď prášek 2.2-3.3, grafitový alken 0.4-0.7, stearát zinečnatý 3.{{10}}}.5, hliníkový prášek {{15} }.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, nitrid křemíku 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, Uhlíkový prášek 0.1-0.12, zirkonium oxid 0.3-0.6, disperzant 2.5-3; 2), výše zmíněný surovinový prášek se vloží do formy, surovinový prášek se smíchá a míchá po 50-55 minutě při 55-60 stupních, po 60 3) Slinování ve vakuové slinovací peci po dobu 2,5 ~3,5 h, stupeň vakua -0,18~0,23Pa, teplota slinovací pece 1000 stupňů ~1050 stupňů, s rychlostí ohřevu 12-15 stupňů/min na 930-1000 stupňů pro slinování po dobu {{ 56}},2 hodiny, poté ochlazení na 500-530 stupně rychlostí 5-7 stupňů (3/min) po dobu 1-1,5 hodiny a nakonec je kompakt odeslán do {{ 63}} stupňů pro chlazení po dobu 50-60 minut; 4), v kroku tepelného zpracování použijte k ohřevu pec na tepelné zpracování, teplota ohřevu je 650 stupňů ± 10 stupňů a doba tepelného zpracování je 1 ~ 1,4 hodiny, poté vstoupíte do ohně Haggard na olejovou nádrž, teplota oleje je 70-90 stupňů , po ochlazení jej odešlete do temperovací pece k temperování po dobu 2 až 2,2 hodin, temperovací teplota je 250 stupňů ±10 stupňů a poté produkt odešlete, aby se připravil. 2. způsob přípravy hlavy válců práškovou metalurgií pro motor podle nároku 1, vyznačující se tím, že: proveďte krok povrchové úpravy po popsaném temperování, nauhličovací činidlo se posílá do nauhličovací pece, při 1120 ~ 1200 stupních Karburační ošetření v teplotním rozsahu 110-130 minut

【Abstrakt patentu】Předkládaný vynález popisuje způsob přípravy hlavy válců motoru práškovou metalurgií, který zahrnuje následující kroky: příprava suroviny, která se skládá z následujících surovin v hmotnostních dílech: železný prášek {{0}} }, měděný prášek 2.2-3.3, grafen {{10}}.4-0.7, stearát zinečnatý 3.3-3.5, hliníkový prášek {{ 16}}.5-1.2, karbid tantalu 0.4-0.5, nitrid křemíku 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, uhlíkový prášek 0.{30}}.12, oxid zirkoničitý 0.3-0 .6, disperzant 2.{36}}. Hlava válce podle vynálezu má vynikající mechanické vlastnosti a metoda práškové metalurgie může zajistit správnost a rovnoměrnost distribučního poměru složek materiálu a může výrazně snížit výrobní náklady.

Proces vstřikování kovů

Detekční systémy