Třmenová páka PM Slinutý díl
Proces spékání při výrobě a zpracování dílů z práškové metalurgie je jedním z nejzákladnějších procesů práškové metalurgie, který hraje rozhodující roli ve fyzikálních a mechanických vlastnostech dílů práškové metalurgie. tepelné zpracování, které zahrnuje znalost spékací pece, spékací atmosféry, volbu a řízení podmínek slinování atd.
Představení produktu
|
Třmenová páka PM slinutý díl |
||||||
|
Položka |
Materiál |
Produkční proces |
Teplota slinování |
Plíseň |
Zvyk |
|
|
Shackle Lever Pudr |
40 rc |
Prášková metalurgie |
1180 stupňů |
K přizpůsobení |
Ano |
|
|
Chemické složení |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: Menší nebo rovno 0.30 P: Menší nebo rovno 0.035 S: Menší nebo rovno 0.035 Cu: Menší nebo rovno 0.25 Mo: Menší nebo rovno 0.10 |
|||||
|
Dostupné materiály |
Nízkouhlíková nerezová ocel, slitina titanu (Ti, TC4), slitina mědi, slitina wolframu, tvrdá slitina, slitina pro vysoké teploty (718, 713) |
|||||
Výhody produktu
|
Hladkost |
Rozměrová přesnost |
Hustota produktu |
Ošetření vzhledu |
Přiměřená hmotnost |
|
Drsnost 1-5μm |
（±{0}},1 procenta -±0,5 procenta ） |
92-95 procent |
Dle požadavků zákazníka |
0.03g-400g） |
|
Mechanické vlastnosti |
Velikost přířezu vzorku (mm): 25 tepelné zpracování: Teplota ohřevu pro první kalení ( stupeň ): 850; chladicí kapalina: olej Teplota druhého kalícího ohřevu (stupně):- Temperovací teplota ohřevu ( stupeň ): 520; Pevnost v tahu (σb/MPa): větší nebo rovna 810 (když je skutečná tvrdost 25HRC) Bod kluzu (σs/MPa): Větší nebo rovna 785 Prodloužení po přetržení (δ5/ procent): Větší nebo rovno 9 Zmenšení plochy (ψ/ procenta): Větší nebo rovno 45 Energie absorpce nárazu (Aku2/J): větší nebo rovna 47 Tvrdost podle Brinella (100/3000HBW) (žíhaný nebo popouštěný na vysokou teplotu): menší nebo rovna 207 |
|||
Proces slinování
Proces spékání při výrobě a zpracování dílů z práškové metalurgie je jedním z nejzákladnějších procesů práškové metalurgie, který se rozhodujícím způsobem podílí na fyzikálních a mechanických vlastnostech dílů z práškové metalurgie.
Slinování slinutého dílu PM s třmenovou pákou je vysokoteplotní tepelné zpracování, které zahrnuje znalost spékací pece, slinovací atmosféry, volbu a řízení podmínek slinování atd. Slinování je proto velmi komplikovaný proces. Slinování je zároveň speciální proces s vysokou spotřebou energie, vysokými investicemi do zařízení a nedostatečným měřením kvalitativních charakteristik produktu, takže je jedním z nejdůležitějších vazeb ovlivňujících kvalitu a cenu dílů práškové metalurgie. Proces spékání je velmi kritický a musí být přísně kontrolován, aby byla zajištěna kvalita slinutých dílů. Operátoři proto musí absolvovat speciální technické školení, plně porozumět a zvládnout základní principy slinování, proces slinování (jako jsou materiály, teplota a čas, slinovací atmosféra, prostředí atd.), roli slinovací atmosféry a faktory ovlivňující kvalita slinutých výrobků atd. Za účelem zvládnutí dovedností v oblasti spékání a zlepšení schopnosti analyzovat problémy.
Jak je slinutý výlisek PM slinutých dílů práškovou metalurgií? Slinování je tepelné zpracování prášků nebo výlisků při teplotách pod bodem tání hlavních složek. Účelem je vytvořit metalurgickou vazbu mezi částicemi prášku, to znamená, že mechanická vazba mezi částicemi prášku se přemění na vazbu na hranicích zrn mezi atomy.
Účelem kompaktního slinování dílů práškové metalurgie je, že ačkoli výlisek získaný lisováním má tvar a velikost mechanických dílů, jeho pevnost je velmi nízká a nemůže splnit požadavky použití. Před slinováním je výlisek pouze směsí částic prášku v kontaktu s rozhraním, spíše než skutečným atomově vázaným materiálem. Spékání je proto nutné, aby se výlisek stal materiálem ve smyslu metalurgie a aby díly práškové metalurgie získaly požadované mechanické a fyzikální vlastnosti. Po slinování výlisku ze železného prášku se výrazně zlepší pevnost a tažnost. Pokud je teplota slinována při 1200 stupních C, pevnost v tahu může být zvýšena z nuly na 200 MPa a prodloužení může být zvýšeno z nuly na 8 procent.
Požadavky na kompaktní slinování strojních součástí práškové metalurgie.
1. Požadavky na přesnost velikosti a tvaru. Velikost a tvarová přesnost slinutých dílů včetně drsnosti povrchu musí odpovídat konstrukčním požadavkům. Slinování způsobuje smršťování nebo roztahování slinutého tělesa a slinuté těleso se také deformuje v důsledku nerovnoměrného rozložení hustoty výlisku a nerovnoměrné teploty pece, takže se slinováním změní velikost a tvar slinutého produktu. To vyžaduje přísnou kontrolu podmínek slinování, aby byly zajištěny požadavky na přesnost velikosti a tvaru slinutých produktů.
2. Požadavky na hustotu. Při slinování, protože dochází ke slinování mezi částicemi prášku a dochází ke smršťování nebo expanzi slinutého produktu, mění se hustota, poréznost a pórovitost slinutého produktu spolu s tvarem. Relativní hustota a pórovitost charakterizují hustotu dílů z práškové metalurgie. Jako samomazné ložisko práškové metalurgie impregnované olejem je zde také požadavek na spojovací mezery.
3. Organizační požadavky. Díly z práškové metalurgie jsou stejné jako u jiných materiálů a jejich vlastní výkon závisí na struktuře. Faktory charakterizující strukturu práškových částí jsou: velikost zrna, fázová struktura, rozdělení fází, rozdělení složek slitiny a pórovitost, velikost pórů a pórovitost. tvar. Ke vzniku a změně mikrostruktury dílů z práškové metalurgie dochází především během procesu slinování.
4. Požadavky na mechanické vlastnosti a fyzikální vlastnosti. Finální slinuté díly musí dosahovat požadovaných mechanických vlastností a fyzikálních vlastností. Mechanické vlastnosti zahrnují pevnost, tvrdost, tažnost a rázovou houževnatost atd.; fyzikální vlastnosti zahrnují hustotu, elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a magnetické vlastnosti.
Slinování dílů práškové metalurgie se dělí na slinování v pevné fázi a slinování v kapalné fázi. Slinování v pevné fázi je jednoduše slinování metalurgických vazeb mezi částicemi práškové metalurgie a slinování v kapalné fázi je slinování určitých molekulárních částic v práškové metalurgii při teplotě vyšší než je bod tání za vzniku kapalného stavu. Proces spékání kompaktních dílů práškové metalurgie lze rozdělit na předslinování odstranění mastnoty - vysokoteplotní slinování - chlazení.
Proces vstřikování kovů
Detekční systémy
Odeslat dotaz
