Zámky kufru auta vyrobené z titanové slitiny ztraceného-voskového odlitku

• Návrh a výroba forem: Na základě konstrukčních výkresů zámku kufru auta je k návrhu formy použit software pro počítač{0}}podporovaný design (CAD). Poté se pomocí obrábění, elektrického výbojového obrábění a dalších metod vyrábějí vysoce přesné formy. Přesnost a kvalita formy přímo ovlivňuje rozměrovou a tvarovou přesnost voskového modelu; proto musí být proces výroby formy přísně kontrolován.

• Vstřikování vosku: Voskový materiál se zahřívá a taví, aby se dosáhlo dobré tekutosti. Roztavený vosk je poté vstřikován do formy pomocí vstřikovacího stroje a udržován při určitém tlaku a teplotě po určitou dobu, aby vosk mohl vyplnit dutinu formy. Po vychladnutí a ztuhnutí vosku se forma otevře a voskový model se vyjme. Velikost a tvar voskového modelu by měly být v souladu s konstrukčními požadavky zámku a povrch by měl být hladký a bez vad.

• Sestavení voskového modelu: U složitých zámků kufru automobilů může být nutné sestavit více voskových modelů. Jednotlivé voskové modely jsou svařováním nebo lepením spojeny do kompletní sestavy voskového modelu. Na sestavě voskového modelu jsou k dispozici vtoky a nálitky, které umožňují hladký tok a odvod roztavené titanové slitiny během následného odlévání.

• Žáruvzdorný povlak: Sestava voskového modelu je ponořena do žáruvzdorného povlaku, což zajišťuje rovnoměrnou vrstvu žáruvzdorného materiálu na jeho povrchu. Žáruvzdorný povlak se obvykle skládá ze žáruvzdorného prášku, pojiva a rozpouštědla a jeho vlastnosti přímo ovlivňují kvalitu formy. Po potažení se na povrch voskového modelu nasype vrstva žáruvzdorného písku pro zvýšení pevnosti a tloušťky formy.

• Sušení a vytvrzování: Žáruvzdorný-potažený voskový model musí projít sušením a vytvrzením, aby se umožnilo odpaření rozpouštědla v žáruvzdorném povlaku a ztuhnutí pojiva. Proces sušení a vytvrzování se obvykle provádí za specifických podmínek prostředí, jako je řízená teplota, vlhkost a ventilace. Opakované potahování a procesy sušení/tvrdnutí jsou obecně nutné, dokud forma nedosáhne požadované tloušťky a pevnosti.

• Odvoskování: Plášť formy se zahřeje na určitou teplotu, což způsobí roztavení a vytečení voskového modelu. Existují různé způsoby odparafinování, jako je horkovodní, parní a mikrovlnné. Výběr vhodné metody odparafínování zajistí, že se voskový model zcela roztaví a odstraní bez poškození struktury skořepiny formy. Po odstranění vosku se uvnitř skořepiny formy vytvoří dutina odpovídající tvaru zámku.

• Tavení slitiny titanu: Suroviny z titanové slitiny jsou umístěny do vakuové indukční pece za účelem tavení. Během procesu tavení musí být teplota, tlak a atmosféra uvnitř pece přísně kontrolována, aby bylo zajištěno chemické složení a kvalita titanové slitiny. Teplota tání titanové slitiny je vysoká, obecně nad 1600 stupňů, proto jsou vyžadovány speciální žáruvzdorné materiály a topná zařízení.

• Odlévání: Jakmile roztavená titanová slitina dosáhne vhodné teploty a tekutosti, je rychle nalita do předehřáté skořepiny formy. Proces odlévání musí být prováděn pod vakuem nebo ochranou inertním plynem, aby se zabránilo reakci roztavené titanové slitiny s kyslíkem, dusíkem atd. ve vzduchu, což by ovlivnilo kvalitu zámku. Rychlost odlévání a objem také vyžadují přesné řízení, aby se zajistilo, že dutiny ve skořepině formy jsou zcela vyplněny, čímž se zabrání defektům, jako je poréznost a smršťovací dutiny.

• Čištění pláště formy: Po ochlazení a ztuhnutí kapaliny ze slitiny titanu se plášť formy rozbije a polotovar zámku se odstraní. Poté se k čištění zbytkového pláště formy a oxidových okují z povrchu zámku používají metody, jako je pískování a moření kyselinou, čímž se povrch zámku stává hladký.

• Tepelné zpracování: Zámek prochází tepelným zpracováním, aby se zlepšila jeho mikrostruktura a výkon. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří žíhání, kalení a temperování. Prostřednictvím tepelného zpracování lze zlepšit pevnost, tvrdost, houževnatost a odolnost proti opotřebení zámku, aby vyhovoval požadavkům automobilového použití.

• Obrábění a montáž: Podle konstrukčních požadavků zámku je zámek opracován, např. vrtáním, frézováním a broušením, pro dosažení přesných rozměrů a kvality povrchu. Poté se provede montáž a na tělo zámku se nainstalují součásti, jako je válec zámku, pružiny a šroub. Poté se provede seřízení a kontrola, aby se zajistilo, že výkon a funkce zámku splňují normy.