Rukojeť průtokoměru Odlévání vosku z titanové slitiny

Návrh a výroba forem: Navrhujte a vyrábějte formy založené na trojrozměrném modelu rukojeti průtokoměru. Forma využívá vysoce-technologii zpracování, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu dutiny formy, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a hladkost povrchu voskové formy.

Vstřikování vosku: Zahřejte voskový materiál o střední teplotě na vhodnou teplotu, aby byla dobrá tekutost, a poté vstřikujte voskový materiál do dutiny formy pomocí vstřikovacího stroje. Během procesu vstřikování je nutné řídit vstřikovací tlak, rychlost a teplotu, aby se zajistilo, že voskový materiál zcela vyplní dutinu formy a zabrání se defektům, jako jsou póry a smrštění.

Montáž voskové formy: Sestavte jednotlivé voskové formy do voskových modulů svařováním nebo lepením pro následné dávkové odlévání. Během procesu montáže je nutné zajistit relativní přesnost polohy mezi voskovými formami, aby se zabránilo rozměrovým odchylkám během procesu odlévání.

Potahovací kaše: Ponořte skupinu voskových forem do kaše složené ze žáruvzdorných materiálů (jako je zirkonový písek, mullitový písek atd.) a pojiv (jako je vodní sklo, křemičitý sol atd.), aby byl povrch voskové formy rovnoměrně pokryt vrstvou kaše. Poté na její povrch nasypte vrstvu žáruvzdorného písku, abyste zvýšili tloušťku a pevnost pláště.

Sušení a vytvrzování: Umístěte skupinu voskových forem potaženou kaší a pískem do sušicí komory a řiďte teplotu, vlhkost a podmínky větrání, aby pojivo v kaši prošlo vytvrzovací reakcí a vytvořilo se skořápka s určitou pevností. Obecně je pro získání skořepiny s dostatečnou tloušťkou a pevností vyžadováno vícenásobné nanášení a vytvrzování sušením.

Odvoskování: Umístěte plášť formy do odparafinovací pece, zahřejte jej, aby se voskový materiál roztavil a vytékal z pláště formy, čímž se vytvoří dutina uvnitř pláště formy se stejným tvarem jako rukojeť. Proces odparafínování by měl dobře řídit rychlost ohřevu a teplotu, aby nedošlo k prasknutí pláště v důsledku nadměrného tepelného namáhání.

Tavení titanové slitiny: Vakuová spotřební oblouková pec nebo indukční pec se používá k tavení surovin slitiny titanu. Během procesu tavení je nutné přísně kontrolovat stupeň vakua a teplotu uvnitř pece, aby byla zajištěna jednotnost a čistota chemického složení slitiny titanu a aby se zabránilo smíchání nečistot.

Nalévání: Rychle nalijte roztavenou kapalinu ze slitiny titanu do předehřáté skořepiny při vysoké teplotě. Proces lití by měl řídit rychlost a teplotu lití, aby bylo zajištěno, že kapalina ze slitiny titanu může naplnit plášť a dutinu, přičemž se zabrání defektům, jako je nedostatečné lití a izolace proti chladu.

Čištění skořepiny: Pomocí metod mechanické vibrace nebo pískování k odstranění skořepiny z povrchu odlitku. Během procesu čištění skořepiny je třeba věnovat pozornost tomu, aby nedošlo k poškození povrchu odlitku.

Tepelné zpracování: Tepelné zpracování se používá u odlitků ke zlepšení jejich mikrostruktury a mechanických vlastností. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří ošetření roztokem a ošetření stárnutím. Řízením teploty a doby tepelného zpracování mohou slitiny titanu dosáhnout nejlepšího přizpůsobení pevnosti a houževnatosti.

Obrábění: Podle konstrukčních požadavků rukojeti průtokoměru jsou odlitky opracovány jako soustružení, frézování, vrtání atd., aby bylo dosaženo požadované rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu.

Povrchová úprava: Povrchová úprava opracované rukojeti, jako je eloxování, pasivace atd., pro zlepšení její odolnosti proti korozi a kvality vzhledu.