Odlitky ze ztraceného vosku z nerezové oceli

Nerezové odlitky jsou obecný termín pro ocelové odlitky vyráběné z různých nerezových materiálů, které se používají hlavně v různých středně korozivních podmínkách.

Již v roce 1910 bylo zjištěno, že když obsah Cr v oceli překročí 12 procent, má ocel dobrou odolnost proti korozi a oxidaci. Kromě obsahu Cr12 nebo více procent typická nerezová ocel obsahuje také jeden nebo více dalších legujících prvků, jako je Ni, Mo, Cu, Nb, Ti a N2.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti přesného odlévání vodního skla na ztracený vosk, technologie přesného lití ztracené pěny, technologie přesného lití křemičitého solu a technologie lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní pouzdro na odlitky z nerezové oceli

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Kategorie odlitek z nerezové oceli

Podle chemického složení nerezové oceli existují dvě kategorie nerezové oceli: Cr nerezová ocel a Cr a Ni nerezová ocel. Hlavními faktory ovlivňujícími korozní vlastnosti nerezové oceli jsou obsah C a vysrážené karbidy, takže čím nižší je obsah C v korozivzdorné oceli, tím lépe, obvykle C Menší nebo rovno 0.{{6} }8 procent, ale vysokoteplotní mechanické vlastnosti žáruvzdorné oceli jsou určeny stabilitou její struktury. Proto je obsah C v žáruvzdorné oceli relativně vysoký a obsah uhlíku je obecně nad 0,20 procenta.

Podle metalografické klasifikace se nerezová ocel dělí na feritickou nerezovou ocel, martenzitickou nerezovou ocel, austenitickou nerezovou ocel a duplexní (ferit v austenitické matrici) nerezovou ocel:

(1) Feritická nerezová ocel

Chrom je hlavním legujícím prvkem a obsah Cr je obecně mezi 13 procenty a 3 0 procenty. Má dobrou odolnost proti korozi vůči oxidačním médiím a odolnost proti oxidaci vzduchu při vysoké teplotě a lze ji také použít jako žáruvzdornou ocel. Svařovací výkon této oceli je špatný. Je-li obsah chrómu vyšší než 16 procent, je odlitá struktura hrubá, a pokud je teplota dlouhodobě udržována mezi 400-525 stupni a 550-700 stupni, křehká fáze "475 stupňů" a objeví se fáze σ, čímž se ocel stane křehkou. Křehkost při 475 stupních souvisí s jevem uspořádání feritu obsahujícího Cr. Křehkou fázi při 475 stupních a křehkost sigma fáze lze zlepšit zahřátím nad 475 stupňů a následným rychlým ochlazením. Křehkost při pokojové teplotě a křehkost tepelně ovlivněné zóny po svařování jsou také jedním ze základních problémů feritické nerezové oceli. Vakuová rafinace, přidávání stopových prvků (jako je bor, vzácné zeminy a vápník atd.) nebo prvků tvořících austenit (jako jsou Ni, Mu, N, Cu atd.) ke zlepšení. Pro zlepšení mechanických vlastností svarové zóny a tepelně ovlivněné zóny se obvykle přidává malé množství Ti a Nb, aby se zabránilo růstu zrn tepelně ovlivněné zóny. Běžně používané feritické oceli jsou ZGCr17 a ZGCr28. Tento typ oceli má nízkou rázovou houževnatost a v mnoha případech je nahrazen austenitickou nerezovou ocelí s vysokým obsahem niklu. Dobré rázové vlastnosti mají feritické oceli s obsahem Ni vyšším než 2 procenta a obsahem N vyšším než 0,15 procenta.

(2) Martenzitická nerezová ocel

Martenzitická nerezová ocel zahrnuje martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel. Ve strojírenských aplikacích jsou hlavním účelem mechanické vlastnosti. Ačkoli má tento typ oceli dobrou odolnost proti korozi v atmosférické korozi a v mírnějších korozních médiích (jako je voda a některá organická média), její korozní vlastnosti se často nepoužívají jako kontrolní položka. Rozsah jeho chemického složení je: Cr13 procent -17 procent , Ni2 procenta -6 procent , C Menší nebo rovno 0,06 procenta . Metalografickou strukturou je převážně nízkouhlíkový lištový martenzit. Proto má vynikající mechanické vlastnosti a její index pevnosti je více než dvojnásobný oproti austenitické nerezové oceli. Zároveň má dobrý procesní výkon, zejména svařovací výkon. Proto zaujímá mimořádně důležité postavení v důležitých strojírenských aplikacích a je důležitým odvětvím v oblasti lité nerezové oceli.

(3) Austenitická nerezová ocel

Austenitické nerezové oceli lze rozdělit do čtyř skupin, a to na řadu Cr-Ni; série Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu nebo Cr-Ni-Mo-Cu; Řada Cr-Mn-N a řada Cr-Ni-Mn-N. Série Cr-Ni je reprezentována slavným „18-8“. Série Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu přidávají 2 procenta -3 procent molybdenu a mědi (nebo obojí) na základě řady Cr-Ni, aby se zlepšila odolnost vůči sírové kyselina Molybden je však prvek tvořící ferit. Aby byla zajištěna austenitizace, měl by být obsah Ni po přidání molybdenu přiměřeně zvýšen. Systém Cr-Mn-N je slitina šetřící Ni. Když je obsah Cr větší než 15 procent, ideální strukturu austenitu nelze získat přidáním samotného manganu a je třeba přidat {{30}},2 procenta -0,3 procenta dusíku. Pro získání jediného austenitu je třeba přidat více než 0,35 procenta dusíku. Vzhledem k tomu, že obsah N je příliš vysoký, často se v odlitku tvoří defekty, jako jsou póry a poréznost, a přidáním vhodného množství N a malého množství Ni lze získat jediný austenit, což vede k Cr-Ni- Systém Mn-N. Samozřejmě pro získání austenitové a feritové komplexní struktury není nutné přidávat další N a Ni.

(4) Austeniticko-feritická duplexní nerezová ocel

Metalografická struktura vícefázové oceli obvykle obsahuje 5 procent -40 procent feritu, aby se zlepšila svařitelnost slitiny, zvýšila se pevnost a zlepšila se odolnost vůči korozi pod napětím. Například Cr28 procent -Ni10 procent -C0,30 procent vysokouhlíková a vysoce chromová legovaná ocel má dobrou odolnost proti korozi kyselinou sírovou a lze ji použít na odlitky. Řiditelná feritická profilová ocel vyvinutá na tomto základě má vysokou pevnost a dobrou odolnost proti korozi namáháním v síranu a často se používá v zařízeních v ropném průmyslu.

Výrobní proces lití ztraceného vosku

Proces takzvaného vytavovacího lití, zjednodušeně řečeno, spočívá v použití tavitelných materiálů (jako je vosk nebo plast) k výrobě tavitelného modelu (označovaného jako investiční forma nebo model) a nanesení několika vrstev speciálních žáruvzdorných povlaků, které jsou vysušené a vytvrzené. Po vytvoření integrální skořepiny formy se forma odtaví od skořepiny formy pomocí páry nebo horké vody a poté se skořepina formy vloží do pískoviště, naplní se suchým pískovým výliskem kolem něj a nakonec se forma vloží do pražičky. pec pro vysokou teplotu. Pražení (například při použití vysokopevnostní formy lze skořepinu formy po vyjmutí z formy přímo vypálit bez formování), po vypálení formy nebo formy se do ní nalije roztavený kov, aby se získal odlitek.

Rozměrová přesnost vytavitelných odlitků je poměrně vysoká, obecně dosahuje CT4-6 (CT10~13 pro lití do písku a CT5~7 pro lití pod tlakem). Samozřejmě vzhledem ke složitému procesu vytavitelného lití existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rozměrovou přesnost odlitků, např. forma Smrštění materiálu, deformace formy, lineární změna skořepiny během ohřevu a chladící proces, rychlost smršťování slitiny a deformace odlitku během procesu tuhnutí atd., takže rozměrová přesnost běžných odlitků na vytavitelné odlitky je vysoká, ale jeho konzistenci je třeba ještě zlepšit (odlitky se střední a vysokou teplotou vosky jsou mnohem rozměrově konzistentnější).

Při lisování zatmelovací formy se používá forma s vysokou povrchovou úpravou dutiny, takže i povrchová úprava zatmelovací formy je poměrně vysoká. Skořepina je navíc vyrobena z vysokoteplotního speciálního pojiva a žáruvzdorné barvy připravené ze žáruvzdorných materiálů, která je potažena a zavěšena na zatavovací formě a vnitřní povrch dutiny, který je v přímém kontaktu s roztaveným kovem, má vysoká hladkost. Proto je povrchová úprava vytavitelných odlitků vyšší než u obecných odlitků, obecně dosahuje Ra.1,6~3,2μm.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Většina požadavků na odlitky ze ztraceného vosku z nerezové oceli je zachování původního vzhledu budovy po dlouhou dobu. Při určování zvoleného typu nerezové oceli jsou hlavními hledisky požadované estetické standardy, korozivnost místní atmosféry a použitý čisticí systém.

Jiné aplikace však stále více hledají pouze strukturální integritu nebo nepropustnost pro vodu. Například střechy a boční stěny průmyslových objektů. V těchto aplikacích mohou být stavební náklady majitele důležitější než estetika a povrch není příliš čistý.

Nerezová ocel 430 funguje poměrně dobře v suchém vnitřním prostředí. Aby si však zachoval svůj vzhled venku ve venkovských a městských oblastech, je nutné časté čištění. V silně znečištěných průmyslových a přímořských oblastech může být povrch velmi znečištěný a dokonce rezavý. Pro estetický efekt ve venkovním prostředí je však nutná nerezová ocel s obsahem niklu. Proto jsou odlitky z nerezové oceli 304 široce používány v architektonickém hardwaru a každodenním hardwaru, ale v silně korozivních průmyslových nebo námořních atmosférách se nejlépe používá nerezová ocel 316.

Výhody použití nerezové oceli v konstrukčních aplikacích jsou nyní plně rozpoznány. Nerezové oceli 304 a 316 jsou součástí několika návrhových pokynů. Protože "duplexní" nerezová ocel 2205 kombinuje dobrou odolnost proti atmosférické korozi s vysokou pevností v tahu a pružnosti, je tato ocel také zahrnuta do evropských směrnic.