Nástrojová ocel Silica Sol Investiční lití

Nástrojová ocel je legovaný materiál nástrojové oceli. Používá se především k výrobě různých nástrojů, jako jsou nástroje (soustružnické nástroje, frézy, vrtáky, závitníky, matrice, pilové kotouče atd.), měřicí nástroje (pravítka, posuvná měřítka, sklíčidla, blokové měrky, šablony atd.) a zápustky (děrovací zápustky, kovací zápustky atd.), forma pro tlakové lití atd.). Má vysokou tvrdost a může si udržet vysokou tvrdost a červenou tvrdost při vysoké teplotě, stejně jako vysokou odolnost proti opotřebení a vhodnou houževnatost.

Nástroje vyrobené z nástrojové oceli mají po tepelném zpracování dostatečně vysokou tvrdost, jako nástroje používané pro obrábění kovů, obecně nad 60 HRC. Nástroj si stále může zachovat vysokou tvrdost a dobrou červenou tvrdost při vysoké řezné rychlosti a vysokoteplotním ohřevu generovaných obráběním tvrdých materiálů. Uhlíková nástrojová ocel a legovaná nástrojová ocel si obecně udržují vysokou tvrdost při pracovní teplotě 180 stupňů ~ 250 stupňů a vysokorychlostní nástrojová ocel asi 600 stupňů. Červená tvrdost je velmi důležitou vlastností pro formy deformované za tepla a oceli pro vysokorychlostní řezné nástroje.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti přesného odlévání vodního skla na ztracený vosk, technologie přesného lití ztracené pěny, technologie přesného lití křemičitého solu a technologie lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Nástrojová ocel Silica Sol Investiční lití Základní informace

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Proces investičního lití

Základním rysem nástroje Tool Steel Silica Sol Investment Casting je použití tavitelného materiálu jako vzoru a žáruvzdorného materiálu jako formy. Dutina formy je vytvořena roztavením vzoru před litím. Již před 3000 lety se tento proces používal k ručnímu odlévání. Během druhé světové války kvůli potřebám vojenského průmyslu používaly země jako Spojené státy a Spojené království metodu vytavitelného lití k výrobě stacionárních lopatek proudových motorů, čímž se proces posunul do průmyslové oblasti, a byl nepřetržitě vyvíjen a vyvíjen více než půl století. zlepšit. Silica sol investiční lití má mnoho výrobních procesů, od voskové formy, skořepiny, lití až po čištění, je to napnutý řetězec, jakékoli problémy v jakémkoli článku přímo ovlivní tvorbu a kvalitu konečného odlitku a je nutné zpevnit kontrola procesu. a výzkum.

1. Důležitost procesu výroby skořepin Ve všech výrobních procesech jsou výroba voskových forem a výroba skořepin dvou procesních vazeb, které odrážejí vlastnosti vytavitelného lití, které vyžadují zvláštní pozornost v procesu výzkumu. V posledních letech zaznamenal celosvětový proces investičního lití velký pokrok ve výrobě voskových forem. Výrobci mohou zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu voskových forem výběrem vhodných materiálů forem a použitím moderního technologického zařízení. Zároveň je výroba voskových forem ve srovnání s následným výrobním procesem vytavitelného lití relativně nezávislá a nekvalifikované produkty lze vyřadit pomocí vizuální kontroly a měření velikosti, aby se zabránilo pokračování výroby a zvýšení ztrát. Vstupem do procesu výroby skořepiny formy je skryta kvalita povrchu a rozměrová přesnost související s výslednou kvalitou odlitku. Dokud není odlitek vyčištěn, lze změnu kvality dutiny formy považovat za "černou skříňku". Není možné přímo sledovat změnu jeho velikosti a kvality. Pouze znalost vztahu mezi výrobním procesem a vadami pláště může zajistit kontrolovatelnost celého výrobního procesu. Důležitější je, že skořepina formy funguje jako přímá dutina pro tváření odlitků a její výkon v konečném důsledku ovlivňuje kvalitu tváření tekutého kovu. Proto byla velká pozornost věnována procesu výroby skořepin u investičního lití. Na významné mezinárodní konferenci o investičním lití - výročním technickém setkání Americké asociace pro investiční lití (ICI) byl výzkum skořepin forem vždy horkým bodem zájmu. Přibližně 1/3 příspěvků se týká skořepiny formy, což vysvětluje technologii výroby skořepiny formy Význam vývoje pro vytavitelné lití. V mezinárodním společném procesu výroby skořepin pro investiční lití zaujímá skořepina křemičitého solu dominantní postavení díky svým výhodám v oblasti ochrany životního prostředí, ale také musí čelit výzvám tvrdé konkurence na trhu: na jedné straně se musí přizpůsobit přísné požadavky v leteckém a vojenském průmyslu. Požadavky na kvalitu velkých, tenčích a složitějších odlitků; na druhé straně se u velkého počtu civilních produktů stalo hlavní prioritou také zkrácení výrobního cyklu a zlepšení reakce trhu.

Požadavky na vývoj křemičitého solu nového typu v důsledku vývoje technologie skořepiny

1. Splňují požadavky na komplexní vytavitelné odlitky pro skořepiny křemičitých solů

Pro výrobu velkých, tenkostěnných a složitých licích forem je na jedné straně nutné vyřešit problém kapacity výroby forem, jako jsou zařízení vhodná pro velké provozy forem, včetně robotů na výrobu skořepin, odparafinovacích zařízení atd. na druhou stranu má finální skořepina vyšší požadavky na pevnost, deformační odolnost a rozměrovou přesnost, zejména pevnost a deformační odolnost skořepiny jsou základem pro odlévání velkých vytavitelných odlitků. Teprve když jsou zaručeny výkonnostní požadavky skořepiny a odlitek je správně tvarován, lze dále zmínit rozměrovou přesnost odlitku. Pevnost pláště křemičitého solu lze rozdělit na pevnost při normální teplotě, pevnost při vysoké teplotě a zbytkovou pevnost podle různých tepelných účinků. Pevnost při pokojové teplotě má zajistit integritu skořápky během procesu výroby a odparafínování. Pevnost při vysokých teplotách má zajistit, že se skořepina během procesu vypalování a lití nepoškodí. Pevnost při vysoké teplotě je důležitá, ale je experimentálně stanoveno, že pevnost pláště křemičitého solu může dosáhnout 7~14MPa po vysokoteplotní kalcinaci nad 950 stupňů, překračující 6~8MPa ethylsilikátu, který může plně splňovat požadavky proces investičního lití. Naopak s nárůstem pevnosti za vysokých teplot roste i zbytková pevnost, která ztěžuje čištění odlitků a je třeba ji patřičně snížit. Ve srovnání s ethylsilikátem je slabinou formy oxidu křemičitého, že pevnost při pokojové teplotě je relativně nízká, takže když se forma zvětší a zkomplikuje, je snadné způsobit prasknutí nebo deformaci formy během výroby skořepiny a odparafínování, což ovlivňuje výslednou kvalitu povrchu odlitku. a rozměrovou přesností. Proto se zlepšení pevnosti křemičitého solu při pokojové teplotě stalo důležitým úkolem pro popularizaci a rozvoj procesu formování křemičitého solu a je také důležitým cílem výzkumu nového křemičitého solu.

2. Požadavky na vývoj křemičitého solu pro zlepšení účinnosti vytavitelného lití

Ve srovnání s velkými a složitými tenkostěnnými odlitky mají civilní výrobky nižší požadavky na kvalitu odlitků. U posledně jmenovaných se však do popředí dostal problém zkrácení výrobního cyklu a zlepšení efektivity výroby. Proces gelovatění běžného křemičitého solu spočívá hlavně na dehydrataci a sušení křemičitého solu, což trvá déle než u chemicky tvrzeného ethylsilikátu. Skořápka ethylsilikátového typu může být vytvrzena přibližně za 2 hodiny na vrstvu pomocí sušení amoniakem, zatímco konečné vytvrzení solu oxidu křemičitého obvykle trvá déle než 12 hodin a u některých hlubokých děr a jiných obtížně schnoucích částí trvá déle. Současně, protože skořepina vytavitelného odlitku musí být vyráběna ve vrstvách, musí být každá vrstva zcela vysušena, aby se zajistilo, že spodní skořepina nebude způsobovat problém s resolubilizací a odlupováním při máčení povlaku a samotným máčením povlaku, vlhkost se vsákne do vysušené skořápky uvnitř, což má za následek dlouhý celkový cyklus sušení. Je to schematický diagram výrobního cyklu skořepinových vytavitelných odlitků oxidu křemičitého obecně. Z obrázku je vidět, že doba výroby skořepiny tvoří více než 50 procent celého výrobního cyklu odlitku. Pro zkrácení dodací lhůty produktu je zkrácení cyklu výroby skořápky hlavní částí problému. Klíčové faktory pro zkrácení cyklu výroby skořepin lze rozdělit na dva aspekty: vnitřní a vnější faktory. Vnitřním faktorem jsou především vlastnosti pojiva a vnějším faktorem jsou podmínky sušení.

Poskytujeme společný vývoj a jednorázové přizpůsobené služby od výroby forem po výrobu přesných odlitků a zavazujeme se poskytovat vysoce kvalitní přesné odlévání pro špičkový čínský zpracovatelský průmysl. Máte-li jakékoli dotazy ohledně přesného lití a přesného lití, kontaktujte nás!

10. Vanad (V): Vanad je vynikající deoxidační činidlo pro ocel. Přidání 0,5 procenta vanadu do oceli může zjemnit mikrostrukturu a zrna a zlepšit pevnost a houževnatost. Karbidy tvořené vanadem a uhlíkem mohou zlepšit odolnost vůči vodíkové korozi za vysoké teploty a vysokého tlaku.

11. Wolfram (W): Wolfram má vysokou teplotu tání a velkou specifickou hmotnost. Je to vzácný slitinový prvek. Wolfram a uhlík tvoří karbid wolframu s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Přidání wolframu do nástrojové oceli může výrazně zlepšit červenou tvrdost a tepelnou pevnost a lze jej použít pro řezné nástroje a kovací zápustky.

12. Niob (Nb): Niob může zjemnit zrna a snížit citlivost oceli na přehřátí a popouštěcí křehkost a zlepšit pevnost, ale plasticita a houževnatost se sníží. Přidání niobu do běžné nízkolegované oceli může zlepšit odolnost vůči atmosférické korozi a korozi vodíku, dusíku a amoniaku při vysokých teplotách. Niob zlepšuje svařitelnost. Přídavek niobu do austenitické nerezové oceli může zabránit mezikrystalové korozi.

13. Kobalt (Co): Kobalt je vzácný drahý kov, který se většinou používá ve speciálních ocelích a slitinách, jako jsou žárupevné oceli a magnetické materiály.

14. Měď (Cu): Ocel tavená společností WISCO s rudou Daye často obsahuje měď. Měď může zlepšit pevnost a houževnatost, zejména odolnost proti atmosférické korozi. Nevýhodou je, že při zpracování za tepla lze snadno vytvořit křehkost za tepla a plasticita se výrazně sníží, když obsah mědi překročí 0,5 procenta. Pokud je obsah mědi menší než 0,50 procenta, nemá to žádný vliv na svařitelnost.

15. Hliník (Al): Hliník je deoxidační činidlo běžně používané v oceli. Přidání malého množství hliníku do oceli může zjemnit zrna a zlepšit rázovou houževnatost, jako je ocel 08Al pro hluboké tažení tenkých plechů. Hliník má také antioxidační a antikorozní vlastnosti. Kombinace hliníku a chrómu a křemíku může výrazně zlepšit vlastnosti oceli při odlupování při vysokých teplotách a odolnost vůči korozi při vysokých teplotách. Nevýhodou hliníku je, že ovlivňuje zpracovatelnost za tepla, svařitelnost a obrobitelnost oceli.

16. Bor (B): Přidání malého množství boru do oceli může zlepšit kompaktnost a vlastnosti oceli při válcování za tepla a zvýšit pevnost.

17. Dusík (N): Dusík může zlepšit pevnost, houževnatost při nízkých teplotách a svařitelnost oceli a zvýšit citlivost na stárnutí.

18. Vzácné zeminy (Xt): Prvky vzácných zemin se týkají 15 lanthanoidních prvků s atomovými čísly 57-71 v periodické tabulce. Všechny tyto prvky jsou kovy, ale jejich oxidy jsou jako „země“, proto se jim běžně říká vzácné zeminy. Přidání vzácných zemin do oceli může změnit složení, tvar, distribuci a vlastnosti vměstků v oceli, a tím zlepšit různé vlastnosti oceli, jako je houževnatost, svařitelnost a zpracovatelnost za studena. Do radlicové oceli se přidává vzácná zemina pro zlepšení odolnosti proti opotřebení.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Nástrojová ocel Silica Sol Investment Casting se používá k výrobě různých řezných nástrojů, měřicích nástrojů, forem atd. T7 a T8 mají vysokou tvrdost a houževnatost a lze je použít k výrobě razníků, dlát, kladiv a dalších nástrojů. T9, T10, T11 mají vysokou tvrdost a střední houževnatost a lze je použít k výrobě řezných nástrojů, jako jsou vrtáky, hoblíky, závitníky, kotouče ručních pil a zápustky pro tváření za studena. T12 a T13 mají vysokou tvrdost, nízkou houževnatost a dobrou odolnost proti opotřebení. Lze je použít k výrobě řezných nástrojů, jako jsou pilníky a škrabky, stejně jako měřicí nástroje, jako jsou měřidla a sady vzorků. Uhlíková nástrojová ocel musí být před použitím tepelně zpracována.