Slitina oceli Silica Sol Investiční lití

Hlavními legujícími prvky legované oceli jsou křemík, mangan, chrom, nikl, molybden, wolfram, vanad, titan, niob, zirkonium, kobalt, hliník, měď, bor, vzácné zeminy atd.

Mezi nimi vanad, titan, niob, zirkon, atd. jsou silné karbidotvorné prvky v oceli. Dokud je uhlíku dostatek, za vhodných podmínek mohou vznikat jejich příslušné karbidy. Při nedostatku uhlíku nebo za podmínek vysoké teploty atomární. Stát vstupuje do tuhého roztoku; mangan, chrom, wolfram a molybden jsou prvky tvořící karbidy, z nichž některé vstupují do tuhého roztoku v atomárním stavu a druhá část tvoří substituční slitinu cementit; hliník, měď, nikl, kobalt, křemík atd. se netvoří. Karbidové prvky obecně existují v pevném roztoku v atomovém stavu.

Po více než deseti letech srážek má společnost Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. bohaté výrobní zkušenosti v oblasti přesného odlévání vodního skla na ztracený vosk, technologie přesného lití ztracené pěny, technologie přesného lití křemičitého solu a technologie lití do písku. Očekáváme, že výrobci z celého světa budou konzultovat a vyjednávat obchody.

Popis výrobku

Základní informace o lití legované oceli Silica Sol

1. Implementační standardy: Společnost přísně zavádí certifikaci ISO9001 & TS 16949.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hlavní procesy: lití do písku, lití na bázi oxidu křemičitého, vytavitelné lití vodního skla, lití skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Dostupné materiály:

Ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, litá ocel, litý hliník, litá měď atd. lze upravit podle požadavků zákazníka.

Složení Legované Oceli Investiční Odlitky

1. Uhlík (C): V oceli se zvyšuje obsah uhlíku, zvyšuje se mez kluzu a pevnost v tahu, ale zvyšuje se plasticita a rázová houževnatost.

Legovaná konstrukční ocel

Když obsah uhlíku překročí {{0}},23 procenta, svařovací výkon oceli se zhorší, takže nízkolegovaná konstrukční ocel používaná pro svařování obecně neobsahuje více než 0,20 procenta uhlíku. Vysoký obsah uhlíku také sníží odolnost oceli vůči atmosférické korozi a ocel s vysokým obsahem uhlíku na otevřeném skladišti snadno zreziví; uhlík navíc může zvýšit křehkost oceli za studena a citlivost na stárnutí.

2. Křemík (Si): Křemík se přidává jako redukční činidlo a dezoxidátor v procesu výroby oceli, takže umrtvená ocel obsahuje 0.15-0,30 procent křemíku. Pokud obsah křemíku v oceli překročí 0.{5}},60 procent , je křemík považován za legující prvek. Křemík může výrazně zlepšit mez pružnosti, mez kluzu a pevnost v tahu oceli, takže je široce používán jako pružinová ocel. Přidání 1.0-1,2 procenta křemíku do kalené a temperované konstrukční oceli může zvýšit pevnost o 15-20 procent. Kombinace křemíku a molybdenu, wolframu, chrómu atd. může zlepšit odolnost proti korozi a oxidaci a může vyrábět žáruvzdornou ocel. Nízkouhlíková ocel s obsahem křemíku 1-4 procent má extrémně vysokou magnetickou permeabilitu a používá se v elektrotechnickém průmyslu k výrobě plechů z křemíkové oceli. Zvýšení množství křemíku sníží svařitelnost oceli.

3. Mangan (Mn): V procesu výroby oceli je mangan dobrým deoxidačním a odsiřovacím prostředkem. Obecně je mangan v oceli 0.30-0,50 procent . Když se do uhlíkové oceli přidá více než 0,70 procenta, považuje se za „manganovou ocel“. Ve srovnání s běžnou ocelí má nejen dostatečnou houževnatost, ale má také vyšší pevnost a tvrdost, což může zlepšit prokalitelnost oceli a zlepšit pracovní výkon oceli za tepla. Například mez kluzu oceli 16Mn je o 40 procent vyšší než u oceli A3. Ocel obsahující 11-14 procent manganu má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení a používá se na lopaty rypadel, obkladové desky kulových mlýnů atd. Zvýšení obsahu manganu oslabuje odolnost oceli proti korozi a snižuje svařovací výkon.

4. Fosfor (P): Fosfor je obecně škodlivý prvek v oceli, který zvyšuje křehkost oceli za studena, zhoršuje svařovací výkon, snižuje plasticitu a zhoršuje výkon při ohýbání za studena. Proto se obvykle požaduje, aby obsah fosforu v oceli byl nižší než 0,045 procenta a požadavky na vysoce kvalitní ocel jsou nižší.

5. Síra (S): Síra je za normálních okolností také škodlivý prvek. Způsobuje, že ocel křehne za tepla, snižuje tažnost a houževnatost oceli a způsobuje praskliny během kování a válcování. Síra je také škodlivá pro svařitelnost, snižuje odolnost proti korozi. Proto je obvykle požadován obsah síry nižší než 0.055 procent a vysoce kvalitní ocel musí být nižší než 0,040 procenta. Přidání 0.{7}},20 procent síry do oceli může zlepšit obrobitelnost, obvykle nazývanou automatová ocel.

6. Chrom (Cr): V konstrukční oceli a nástrojové oceli může chrom výrazně zlepšit pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale zároveň snížit plasticitu a houževnatost. Chrom může také zlepšit odolnost oceli proti oxidaci a korozi, takže je důležitým legujícím prvkem nerezové oceli a žáruvzdorné oceli.

7. Nikl (Ni): Nikl může zlepšit pevnost oceli při zachování dobré plasticity a houževnatosti. Nikl má vysokou odolnost proti korozi vůči kyselinám a zásadám, korozi a tepelnou odolnost při vysoké teplotě. Protože je však nikl relativně vzácným zdrojem, měly by být namísto nikl-chromové oceli použity jiné legující prvky.

8. Molybden (Mo): Molybden dokáže zjemnit zrna oceli, zlepšit prokalitelnost a tepelnou pevnost a udržet dostatečnou pevnost a odolnost proti tečení při vysokých teplotách (dlouhodobé namáhání vysokou teplotou dochází k deformaci, tzv. tečení). Molybden se přidává do konstrukční oceli pro zlepšení mechanických vlastností. Rovněž lze potlačit křehkost legované oceli v důsledku kalení. Může zlepšit zarudnutí v nástrojové oceli.

9. Titan (Ti): Titan je v oceli silným deoxidačním činidlem. Může zhutnit vnitřní strukturu oceli, zjemnit sílu zrna; snižují citlivost na stárnutí a lámavost za studena. Zlepšete výkon svařování. Přidáním vhodného titanu do austenitické nerezové oceli chrom 18 nikl 9 lze zabránit mezikrystalové korozi.

10. Vanad (V): Vanad je vynikající deoxidační činidlo pro ocel. Přidání 0,5 procenta vanadu do oceli může zjemnit mikrostrukturu a zrna a zlepšit pevnost a houževnatost. Karbidy tvořené vanadem a uhlíkem mohou zlepšit odolnost vůči vodíkové korozi za vysoké teploty a vysokého tlaku.

11. Wolfram (W): Wolfram má vysokou teplotu tání a velkou specifickou hmotnost. Je to vzácný slitinový prvek. Wolfram a uhlík tvoří karbid wolframu s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Přidání wolframu do nástrojové oceli může výrazně zlepšit červenou tvrdost a tepelnou pevnost a lze jej použít pro řezné nástroje a kovací zápustky.

12. Niob (Nb): Niob může zjemnit zrna a snížit citlivost oceli na přehřátí a popouštěcí křehkost a zlepšit pevnost, ale plasticita a houževnatost se sníží. Přidání niobu do běžné nízkolegované oceli může zlepšit odolnost vůči atmosférické korozi a korozi vodíku, dusíku a amoniaku při vysokých teplotách. Niob zlepšuje svařitelnost. Přídavek niobu do austenitické nerezové oceli může zabránit mezikrystalové korozi.

13. Kobalt (Co): Kobalt je vzácný drahý kov, který se většinou používá ve speciálních ocelích a slitinách, jako jsou žárupevné oceli a magnetické materiály.

14. Měď (Cu): Ocel tavená společností WISCO s rudou Daye často obsahuje měď. Měď může zlepšit pevnost a houževnatost, zejména odolnost proti atmosférické korozi. Nevýhodou je, že při zpracování za tepla lze snadno vytvořit křehkost za tepla a plasticita se výrazně sníží, když obsah mědi překročí 0,5 procenta. Pokud je obsah mědi menší než 0,50 procenta, nemá to žádný vliv na svařitelnost.

15. Hliník (Al): Hliník je deoxidační činidlo běžně používané v oceli. Přidání malého množství hliníku do oceli může zjemnit zrna a zlepšit rázovou houževnatost, jako je ocel 08Al pro hluboké tažení tenkých plechů. Hliník má také antioxidační a antikorozní vlastnosti. Kombinace hliníku a chrómu a křemíku může výrazně zlepšit vlastnosti oceli při odlupování při vysokých teplotách a odolnost vůči korozi při vysokých teplotách. Nevýhodou hliníku je, že ovlivňuje zpracovatelnost za tepla, svařitelnost a obrobitelnost oceli.

16. Bor (B): Přidání malého množství boru do oceli může zlepšit kompaktnost a vlastnosti oceli při válcování za tepla a zvýšit pevnost.

17. Dusík (N): Dusík může zlepšit pevnost, houževnatost při nízkých teplotách a svařitelnost oceli a zvýšit citlivost na stárnutí.

18. Vzácné zeminy (Xt): Prvky vzácných zemin se týkají 15 lanthanoidních prvků s atomovými čísly 57-71 v periodické tabulce. Všechny tyto prvky jsou kovy, ale jejich oxidy jsou jako „země“, proto se jim běžně říká vzácné zeminy. Přidání vzácných zemin do oceli může změnit složení, tvar, distribuci a vlastnosti vměstků v oceli, a tím zlepšit různé vlastnosti oceli, jako je houževnatost, svařitelnost a zpracovatelnost za studena. Do radlicové oceli se přidává vzácná zemina pro zlepšení odolnosti proti opotřebení.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny).

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.

5. Kvalitu lze zpětně vysledovat.

aplikace

Společnost využívá pokročilou technologii přesného lití k výrobě odlitků z uhlíkové oceli, legované oceli a dalších materiálů. Jedná se o rozsáhlou profesionální výrobní základnu pro odlévání, integrační odlévání a CNC obrábění. Aplikace produktů je velmi rozsáhlá a pokrývá téměř aplikovatelné obory celého strojírenského a obráběcího průmyslu, zejména těžební stroje, stavební stroje, ropné díly, lodní díly, autodíly, díly zemědělských strojů, díly vysokozdvižných vozíků, stavební stroje, ventily čerpadel, hardwarové nástroje, elektrická zařízení a další průmyslová odvětví.

Potřebujete-li lití slitiny Alloy Steel Silica Sol Investment Casting, neváhejte nás kontaktovat!