Tepelné výkovky z legované oceli

Kromě železa a uhlíku se legovaná ocel nazývá legovaná ocel přidáním dalších legujících prvků. Slitina železo-uhlík vytvořená přidáním vhodného množství jednoho nebo více legujících prvků na bázi běžné uhlíkové oceli. Podle rozdílu přidaných prvků a vhodné technologie zpracování lze získat speciální vlastnosti, jako je vysoká pevnost, vysoká houževnatost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, odolnost proti nízkým teplotám, odolnost proti vysokým teplotám a nemagnetické vlastnosti.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. je podnik specializující se na kování, zpracování a výrobu výkovků. Výrobky lze vyrábět podle výkresů a chemického složení a je dokončena integrace volného kování, zápustkového kování, hrubého obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy. Dlouhodobá spolupráce s jeřábovými, ropnými, chemickými, těžebními, hutnickými, hydraulickými, koksárenskými, vlakovými, stavebními stroji a dalšími podniky.

Popis produktu

1. Implementační standardy: společnost přísně implementuje certifikaci ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produkty prošly certifikací ROHS, FDA EU atd.

2. Materiálové normy produktu: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hlavní proces: kování za studena, kování za tepla, volné kování, kování fetální membrány, zápustkové kování a speciální zápustkové kování. A má proces tlakového lití, investiční lití, odlévání skořepin, odstraňování otřepů, pískování, obrábění, tepelné zpracování, testování těsnosti, povrchová úprava atd.

4. Tepelné výkovky z legované oceli Dostupné materiály:

Měď, slitina titanu, ocel s vysokým obsahem manganu, ocel s vysokým obsahem chromu, ocel s vysokým obsahem niklu, uhlíková ocel, slitina hliníku, legovaná ocel, nerezová ocel, šedá litina, litina, ocelolitina atd. jsou přizpůsobeny podle požadavků zákazníka.

Výkon a aplikace

Kovací ocel lze rozdělit na uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel, středně legovanou ocel a vysoce legovanou ocel atd. Různé oceli mají různé vlastnosti a použití. Například ocel 5CrMnMo, 3Cr2W8V pro výrobu zápustek pro kování za tepla; ocel 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 pro lékařské nástroje; 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti ocel pro díly odolné proti korozi; Ocel Mn13 pro díly odolné proti opotřebení; pro vysokoteplotní ocel 5CrMo, 4Cr10Si2Mo na díly; nebo ocel 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 ocel pro výkovky hlavně; nebo pro výkovky ozubených kol 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr ocel atd.

Zde jsou některé běžné oceli pro kování pro jednoduchou analýzu.

1,20 SiMn

Má určitou pevnost a houževnatost, dobrou obrobitelnost a dobrou svařitelnost. Může nahradit ocel 27SiMn a 45; vhodné pro elektrostruskové svařování, jednoduché hydraulické podpěry a díly s velkou tloušťkou stěny; pevnost v tahu větší nebo rovna 450; mez kluzu větší nebo rovna 255; prodloužení Větší nebo rovné 14; energie nárazu větší nebo rovna 39; velikost sekce (průměr nebo tloušťka): 600~900mm; běžná metoda tepelného zpracování: normalizace plus temperování.

2,35 SiMn

Má vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a odolnost proti únavě, dobrou obrobitelnost, dobrou prokalitelnost, špatný svařovací výkon a střední plasticitu deformace za studena. Dobrá hospodárnost, může zcela nahradit 40Cr a může také částečně nahradit ocel 40CrNi; obecně se používá pro různé malé a střední hřídele a ozubená kola, jako jsou převodová kola, hlavní hřídele, vřetena, rotační hřídele, ojnice, šneky, tramvajové hřídele, hřídele generátoru, klikové hřídele, setrvačník, náboj, oběžné kolo, rukojeť motyky, pluhový hřídel, tenké -stěnné bezešvé ocelové trubky. Různé důležité spojovací prvky a velké a malé výkovky; pevnost v tahu větší nebo rovna 885 MPa; mez kluzu větší nebo rovna 735 MPa; prodloužení Větší nebo rovné 15; energie nárazu větší nebo rovna 47; běžné metody tepelného zpracování: kalení při 900 stupních, vodní chlazení, temperování při 570 stupních, vodní chlazení nebo olejové chlazení.

3,50 SiMn

Vysoká pevnost a dobrá houževnatost, dobrá odolnost proti korozi, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, snadné zpracování plastů, vysoká povrchová úprava, citlivý na popouštěcí křehkost. Může nahradit 40Cr; většinou se používá pro velká ozubená kola, kola a díly hřídelí s malými a středními průřezy.

4,16 MnCr

Převodová ocel dovezená z Německa, ekvivalentní 16CrMnH v mé zemi, má dobrou kalitelnost a dobrou obrobitelnost, vysokou povrchovou tvrdost, vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou rázovou houževnatost při nízkých teplotách; často se používá ve větších velikostech. součásti, jako jsou ozubená kola, převodové hřídele, šneky, utěsněná pouzdra hřídele, těsnění turbínového oleje, benzinové pouzdra a šrouby atd.; pevnost v tahu 880-1180; mez kluzu 635; prodloužení 9; tvrdost Menší nebo rovna 297HB; Specifikace tepelného zpracování: Kalení olejem 900 stupňů plus kalení olejem 870 stupňů, temperování 200 stupňů.

5,20 MnCr

Nauhličenou ocel dovezenou z Německa, ekvivalentní 20CrMn v mé zemi, lze použít jako kalenou a temperovanou ocel. Dobrá prokalitelnost, malá deformace tepelného zpracování, dobrá houževnatost při nízkých teplotách, dobrý řezný výkon, ale špatná svařitelnost; lze jej použít pro díly s malým průřezem, středním tlakem a bez velkého rázového zatížení, jako jsou ozubená kola, hřídele, ojnice atd. Tyče, rotory, pouzdra, třecí kola, šneky, hlavní hřídele, spojky, univerzální spojky, manžety regulátorů a šrouby krycích desek vysokotlakých nádob atd.; pevnost v tahu 1482; mez kluzu 1232; poměr prodloužení 13; hodnota rázové houževnatosti 73; tvrdost 357HB; Specifikace tepelného zpracování: 900 stupňů kalení oleje plus 870 stupňů kalení oleje, 200 stupňů temperování.

6,20 CrMnTi

Nauhličená ocel. Vysoká prokalitelnost, dobrá obrobitelnost, malá deformace a dobrá odolnost proti únavě. Má vysokou rázovou houževnatost při nízkých teplotách a střední svařitelnost; většinou se používá v převodovkách automobilů a může být použit jako ozubená kola, ozubené hřídele, ozubené věnce, křížové hlavy atd.; Hlavní hřídel, zubová spojka, šnek, křížová hlava atd.; pevnost v tahu větší nebo rovna 1080 (110); mez kluzu větší nebo rovna 835 (85); prodloužení Větší nebo rovné 10; energie nárazu větší nebo rovna 55; hodnota rázové houževnatosti větší nebo rovna 69 (7); tvrdost Menší nebo rovna 217HB; specifikace tepelného zpracování: kalení: první 880 stupňů, druhý 870 stupňů, chlazení oleje; temperování 200 stupňů, vodní chlazení, vzduchové chlazení.

7,20 MnMo

Svařovací výkon je dobrý. Chemické složení je velmi podobné oceli SA508-3tř.2; používá se pro středněteplotní a vysokotlaké nádoby, jako je hlava, spodní kryt, válec atd.; pevnost v tahu větší nebo rovna 470; mez kluzu větší nebo rovna 275; prodloužení Větší nebo rovné 14; energie nárazu větší nebo rovna 31.

8,25CrMo4

Vysoká pevnost a houževnatost, vysoká prokalitelnost, žádná popouštěcí křehkost, poměrně dobrá svařitelnost, malý sklon k tvorbě studených trhlin, dobrá obrobitelnost a plasticita deformace za studena. Obecně se používá ve stavu kalení a temperování nebo nauhličování a kalení, používá se k výrobě vysokotlakých trubek a různých spojovacích prvků, vysoce kvalitních infiltrátorů pracujících v nekorozivních médiích a médiích obsahujících směsi dusíku a vodíku s pracovní teplotou pod 250 stupňů . Karbonové díly, jako jsou ozubená kola, hřídele, přítlačné kotouče, ojnice pístů atd.; pevnost v tahu větší nebo rovna 885 (90); mez kluzu větší nebo rovna 685 (70); prodloužení Větší nebo rovné 12; energie nárazu větší nebo rovna 35; hodnota rázové houževnatosti větší nebo rovna 98 (10); tvrdost Menší nebo rovna 212HB; specifikace tepelného zpracování: kalení na 880 stupňů, chlazení vodou, chlazení oleje; temperování na 500 stupňů, chlazení vodou, chlazení oleje.

9,35 CrMo

Vysoká pevnost při tečení a vysoká odolnost při vysoké teplotě, dlouhodobá pracovní teplota může dosáhnout 500 stupňů; střední plasticita a špatná svařitelnost při deformaci za studena; nízká teplota do -110 stupně, s vysokou statickou pevností, rázovou houževnatostí a vysokou únavovou pevností, dobrá prokalitelnost, žádná tendence k přehřívání, malá deformace kalením, přijatelná plasticita při deformaci za studena, střední obrobitelnost, ale první typ popouštěcí křehkosti, špatná svařitelnost, před svařováním je třeba předehřát na 150 ~ 400 stupňů Celsia, tepelné zpracování po svařování pro zmírnění napětí. Obecně se používá po kalení a temperování a může být také použit po vysoko a středně frekvenčním povrchovém kalení nebo kalení a nízko a středněteplotním temperování; používá se hlavně k výrobě důležitých dílů v různých strojích, které jsou vystaveny nárazům, ohybu a kroucení a vysokému zatížení, jako jsou velké profily. Ozubená kola, vysoce výkonné převodové hřídele, rotory turbínových motorů, hlavní hřídele, nosné hřídele, ozubená kola, klikové hřídele, klikové hřídele, kladívka, spojovací tyče, spojovací prvky, vysokotlaká bezešvá silnostěnná potrubí atd.; pevnost v tahu větší nebo rovna 985 (100); Mez kluzu větší nebo rovna 835 (85); Prodloužení Větší nebo rovno 12; Smrštění průřezu Větší nebo rovno 45; Energie nárazu větší nebo rovna 63; hodnota rázové houževnatosti větší nebo rovna 78 (8); Tvrdost menší nebo rovna 229HB; Oheň 550 stupňů, chlazení vodou, chlazení oleje.

10,42 CrMo

Má dobré mechanické vlastnosti a obrobitelnost a jeho pevnost a prokalitelnost jsou vyšší než 35CrMo; používá se k výrobě výkovků s vyšší pevností nebo větších kalených a zušlechtěných profilů než ocel 35CrMo, jako jsou velká ozubená kola pro trakci lokomotivy, soukolí převodovky kompresoru, zadní náprava, ojnice, reduktor, spojovací hřídel univerzální spojky a šrouby, matice třídy 8.8, podložky atd. do průměru 100 mm; žíhaná tvrdost 255-207HB, kalící tvrdost Vyšší nebo rovna 60HRC.

11,50 CrMo

Pevnost a prokalitelnost jsou vyšší než 42CrMo a obecně se nanáší po kalení a popouštění. Může nahradit kalenou a temperovanou ocel s vyšším obsahem niklu; používá se k výrobě výkovků s vyšší pevností nebo větším průřezem než ocel 42CrMo, jako jsou velká ozubená kola pro trakci lokomotiv, převodovky kompresorů, zadní nápravy, válce motoru, 1200~2000 m oleje Hluboké vrtné spoje trubek, rybářské nářadí, pístní tyče a Spojovací materiál třídy 8,8 o průměru 100~160 mm; proces tepelného zpracování: kalení 850 stupňů; chladicí kapalina: olej; temperovací teplota 560 stupňů; chladicí kapalina: voda, olej; pevnost v tahu MPa1080 ; Mez kluzu MPa930; prodloužení 12, plošné smrštění 45, energie tlumení nárazu 63.

12.20 CrMnMo

Vysoce kvalitní karburizovaná ocel, pevnost je vyšší než 15CrMnMo; plasticita a houževnatost jsou mírně nižší a prokalitelnost a mechanické vlastnosti jsou vyšší než 20CrMnTi; po kalení a popouštění má dobré komplexní mechanické vlastnosti a rázovou houževnatost při nízkých teplotách; po nauhličení a kalení má vyšší vysokou pevnost v ohybu a odolnost proti opotřebení, ale snadno vytváří praskliny během broušení; špatná svařitelnost, vhodné pro odporové svařování, předehřev před svařováním a temperování po svařování; dobrá obrobitelnost a zpracovatelnost za tepla. Může být použit místo 12Cr2Ni4; často se používá k výrobě velkých a důležitých nauhličených dílů s vysokou tvrdostí, vysokou pevností, vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele, ojnice, ozubené hřídele, ozubená kola, čepy atd.; pevnost v tahu větší nebo rovna 1180; Mez kluzu větší nebo rovna 885; Prodloužení po lomu Větší nebo rovné 10; Smrštění průřezu Větší nebo rovno 45; Energie absorpce nárazu větší nebo rovna 55; Tvrdost podle Brinella Menší nebo rovna 217.

13,18 MnMoNb

Vysoká teplotní odolnost pod 500~530 stupňů, dobrý výkon při svařování a zpracování; běžně používané v chemických vysokotlakých nádobách, pracovních válcích hydraulických lisů, hřídelích hydraulických turbín atd. Nízkolegovaná konstrukční ocel pro kotle a tlakové nádoby. Má vysoký poměr pevnosti a kluzu, dobrý výkon při tepelném zpracování a výkon při střední teplotě, jednoduchý výrobní proces, dobrý svařovací výkon a vysokou tepelnou odolnost. Používá se při výrobě bubnů vysokotlakých kotlů a velkých nádob na chemikálie; také používané jako velké hřídele hydraulických turbín a hydrogenerátorů, stejně jako hřídele střídavých a stejnosměrných motorů; pevnost v tahu větší nebo rovna 635; mez kluzu větší nebo rovna 510; prodloužení 17; hodnota rázové houževnatosti při pokojové teplotě 69; Specifikace tepelného zpracování: obecná normalizace plus temperování: normalizace při 950-980 stupních, tepelná konzervace po dobu 1,5 min-2,0 min/mm, temperování při 600-650 stupních, tepelná konzervace po 5 minut{{16 }}min/mm, chlazení vzduchem.

14,42 MnMoV

Kalená a temperovaná nízkolegovaná ocel. Může nahradit 42CrMo; používá se hlavně k výrobě hřídelí a ozubených kol atd.; povrchová kalící tvrdost 45~55HRC; pevnost v tahu větší nebo rovna 765; mez kluzu větší nebo rovna 590; prodloužení Větší nebo rovné 12; -286HB.

Post Casting Process

1. Tepelné zpracování: žíhání, karbonizace, temperování, kalení, normalizace, povrchové temperování

2. Zařízení pro zpracování: CNC, WEDM, soustruh, frézka, vrtačka, bruska atd.;

3. Povrchová úprava: práškové stříkání, chromování, lakování, pískování, niklování, galvanizace, černění, leštění, modření atd.

Formy a kontrolní přípravky

1. Životnost formy: obvykle semipermanentní. (kromě ztracené pěny)

2. Dodací lhůta formy: 10-25 dnů (podle struktury produktu a velikosti produktu).

3. Údržba nástrojů a forem: Zhongwei je zodpovědný za přesné díly.

Kontrola kvality

1. Kontrola kvality: chybovost je menší než 0,1 procenta .

2. Vzorky a zkušební provoz budou 100% kontrolovány během výroby a před odesláním, kontrola vzorků pro hromadnou výrobu podle norem ISDO nebo požadavků zákazníka

3. Zkušební zařízení: detekce vad, spektrální analyzátor, analyzátor zlatého obrazu, třísouřadnicový měřicí stroj, zařízení na testování tvrdosti, stroj na zkoušení tahem;

4. Poskytujte poprodejní servis.